抗氢诱裂纹HIC管线用热连轧钢带Word格式.docx
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Q/BQB301-2003
热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
NACETM0284-96
管线和压力容器钢抗氢诱裂纹性能评价
3分类和代号
3.1钢带的牌号、公称厚度、用途、产品类别如表1所示。
表1
牌
号
公称厚度mm
用途
产品类别
BX52H
6.0~13.0
供螺旋埋弧焊或直缝电阻焊生产具有抗HIC性能的石油天然气输送焊管用
热轧钢带
BX60H
BX65H
3.2按边缘状态分为
切边EC
不切边EM
订货所需信息
4.1订货时用户须提供下列信息:
a)本暂行供货技术条件号;
b)产品类别;
c)牌号;
d)尺寸规格;
e)边缘状态。
如在订货合同中未说明边缘状态,则按本标准供货的产品以不切边钢带交货。
4.2标记示例
按BZJ373-2003交货的热轧钢带,牌号BX60H,厚度8.0mm,宽度1150mm,其标记为:
BZJ373-2003,BX60H热轧钢带,8.0×
1150(EM)×
C
5尺寸、外形、重量及允许偏差
钢带的厚度及允许偏差应符合表2规定,其它尺寸、外形、重量及其允许偏应符合Q/BQB301的规定。
表2mm
公称厚度
厚度允许偏差
6.0~8.0
+0.40-0.30
>8.0~13.0
+0.45-0.35
6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号、化学成分(熔炼分析)、碳当量、冷裂纹指数应符合表3的规定。
6.1.2钢带的成品化学成分与表3比较,允许偏差应符合表4的规定。
表3
牌号
化学成分
%≤
碳当量
冷裂纹指数
Ca
Si
Mna
P
S
Nb
V
Ti
其他b、c
Ceqd
Pcme
0.10
0.35
1.45
0.020
0.002
0.05
0.04
-
0.37
0.20
BX60Hh
0.06
0.08
f
0.38
0.21
BX65Hh
1.55
f、g
0.39
0.22
a碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%,但对BX52H和BX60H钢级最高锰含量不超过1.65%,对BX65H钢级的最高锰含量不超过1.75%。
bAlt≤0.060%;
N≤0.010%;
Cu≤0.35%;
Ni≤0.30%;
Cr≤0.30%;
Mo≤0.10%;
不有意加入B元素和稀土元素。
C当S>0.0015%时,Ca/S≥1.5;
总的Ca含量不超过0.006%。
d碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。
e冷裂纹指数Pcm=C+V/10+Mo/15+(Cr+Mn+Cu)/20+Si/30+Ni/60+5B(B<0.001%时,计算Pcm时可将B视为0)。
f由供方选择添加Nb、V、Ti或其组合,但Nb+V+Ti≤0.15%。
g对BX65H钢级,Mo≤0.35%。
h在满足脚注f的要求及表中对P、S含量的要求条件下,经供需双方协商,还可按其它化学成分交货。
表4
元素
Mn
允许偏差%
+0.00
+0.05
+0.000
6.2力学性能及工艺性能
6.2.1钢带的力学性能及工艺性能应符合表5的规定。
表5
牌号
拉伸试验a
180°
弯曲试验c弯心直径b=35mm
硬度HV10(每组)
屈服强度bRt0.5MPa
抗拉强度RmMPa
断后伸长率%L0=50mmb=38mm
V型冲击试验c-20°
C冲击功J
360
460
见第6.2.2条
70
2a
≤240
415
520
450
535
a表中所列拉伸试验规定值对螺旋焊管用时采用45°
方向试样;
对直缝焊管用时采用横向试样。
b表中所列的屈服强度值为制成焊管后,相应的管线管要求的最小屈服强度值,考虑制管和试验过程的包辛格效应,供需双方共同对此效应进行确定,在协商一致的原则下确定钢带屈服强度的下限值。
c弯曲试验和冲击试验规定值适用于横向试样。
弯曲试验后,试样外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.2.2标距长度为50mm时断后伸长率最小值按下式计算:
A50mm=1956
S00.2
Rm0.9
式中:
A50mm-断后伸长率最小值,%
S0-拉伸试样原始横截面积,mm2
Rm-规定的最小抗拉强度,MPa
有关不同厚度拉伸试样和不同牌号的断后伸长率最小规定值见表6。
6.2.3冲击试验适用于厚度不小于6.0mm的钢带。
通常应采用10.0mm×
10.0mm的标准试样,如受板厚限制,可采用7.5mm×
10.0mm和5.0mm×
10.0mm中尽可能大的尺寸的试样。
冲击功值为一组三个试样结果的平均值,允许其中一个试验值小于规定值,但不得小于规定值的75%。
对小尺寸试样,冲击功规定值随截面积成正比例递减。
6.3根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可补充下列试验:
6.3.1落锤撕裂试验(DWTT),取横向试样,在-0°
C时的剪切面积应不小于85%。
6.3.2氢诱裂纹(HIC)性能
采用NACETM0284-96标准进行HIC性能评价,试验溶液由供需双方协商确定,其HIC试验的平均值满足:
裂纹敏感率(CSR)≤2%
裂纹长度率(CLR)≤15%
裂纹厚度率(CTR)≤5%
6.4表面质量
6.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢带不得有分层。
6.4.2钢带表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷,但应保证钢带允许的最小厚度。
6.4.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
表6
试样尺寸
A50mm
%(L0=50mm)
面积mm2
试样宽度38mm
试样厚度mm
228
5.90~6.09
23
21
20
236
6.10~6.29
24
243
6.30~6.49
251
6.50~6.69
258
6.70~6.89
22
266
6.90~7.09
274
7.10~7.29
281
7.30~7.49
289
7.50~7.69
25
296
7.70~7.89
304
7.90~8.09
312
8.10~8.29
319
8.30~8.49
327
8.50~8.69
334
8.70~8.89
342
8.90~9.09
350
9.10~9.29
26
357
9.30~9.49
365
9.50~9.69
372
9.70~9.89
380
9.90~10.09
388
10.10~10.29
395
10.30~10.49
403
10.50~10.69
410
10.70~10.89
418
10.90~11.09
27
426
11.10~11.29
433
11.30~11.49
441
11.50~11.69
448
11.70~11.89
456
11.90~12.09
464
12.10~12.29
471
12.30~12.49
479
12.50~12.69
486
12.70~12.89
494
12.90~13.00
7检验和试验
7.1钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。
7.3每批钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7规定。
7.4取样频率
7.4.1化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2落锤撕裂试验(DWTT)、氢诱裂纹(HIC)性能的取样频率由供需双方协商确定。
7.4.3其它力学性能和工艺性能的取样频率
钢带应按批验收,每批应由同炉号、同牌号、同一厚度规格和同一产品形态的钢带组成。
7.5取样位置
试样应在轧制钢带卷头尾6m以外截取。
7.6复验
7.6.1如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取一组冲击试样进行复验。
这时,前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的75%。
7.6.2如硬度试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取一个硬度试样进行复验。
7.6.3除冲击试验、硬度试验外,如试验结果不符合标准要求时,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.4复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。
复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。
7.6.5如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
表7
序号
检验项目
试样数量,个
取样方法
备注
1
化学分析
1(每炉)
GB/T222
2
拉伸试验
GB/T2975
GB/T228
3
冲击试验
1组(3个)
GB/T229
4
弯曲试验
GB/T232
5
维氏硬度
1(3组硬度值)
GB/T2975
GB/T4340.1
在钢板横截面上取样并抛光,在离上下表面各1.5mm和板厚1/2处测量3组硬度值,每组硬度值为3点硬度的平均值。
6
HIC试验(协议)
协议规定
NACETM0284-96,试样在钢带宽1/2处切取。
NACETM0284-96
7
落锤撕裂(协议)
GB/T2975,试样在钢带宽1/4处切取。
GB/T8363
8数值修约规则按GB/T8170的规定。
9包装、标志和质量证明书
9.1钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
9.2按本标准供货钢带的包装重量为不大于43.6吨。
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- 抗氢诱 裂纹 HIC 管线 用热连 轧钢