3NB350泥浆泵说明书资料Word格式.docx
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2型式与基本参数
型式
卧式三缸单作用活塞泵
型号
输入功率kW(HP)
260(350)
额定冲数minˉ¹
135
冲程长度mm
180
额定输入转速r/min
605
吸入管径mm
203
排出管径mm
76
外形尺寸mm
3100×
2086×
2015
重量kg
8680
压力与排量关系表
冲数minˉ¹
缸套直径mm
110
120
130
140
150
160
理论排量L/s
11.5
13.7
16
18.7
21.5
24.4
115
9.8
11.7
15.9
18.2
20.8
额定压力MPa
20
16.8
14.5
12.5
10.8
9.5
3结构介绍
3.1、总体介绍(附图一)
本泵由十六个部件组成,它们是:
泵盖总成(2112.10.00)、接管Ⅰ(2112.20.00)、主动轴总成(2112.30.00)、被动轴总成(2112.40.00)、泵壳(2112.50.00)、介杆密封(2112.60.00)、夹板总成(2112.70.00)、活塞总成(2112.80.00)、液力端总成(2112.90.00)、喷淋系统(2112.100.00)、接管Ⅱ(2112.110.00)、底座(2112.120.00)、大皮带轮护罩(2112.130.00)、喷淋皮带护罩(2112.140.00)空气包总成(2112.150.00)、网盖(2112.160.00)等。
3.2、主动轴总成(附图二)
主动轴为两端对称外伸结构,一端联接传动皮带轮,另一端联接喷淋泵;
两端支撑均采用单列向心圆柱滚子轴承。
3.3、被动轴总成(附图三)
被动轴采用锻造直轴加偏心轮结构;
便于制造和维修;
偏心轮、齿轮与轴的联接为过盈配合加平键,对中性好,承载能力高。
3.4、液力端总成(附图四)
阀箱为锻造合金钢,整体锻件,直立式结构;
三个阀箱通过排出管汇和吸入管汇实现排液和吸入。
排出管汇的一端装高压四通与排出予压空气包,另一端安装剪销式安全阀。
采用双金属缸套,内层材料为高铬耐磨合金,内表面光洁度为0.2,硬度≥HRC60。
缸套规格Φ110-Φ160mm,供用户选择。
3.5、活塞总成(附图五)
活塞总成由活塞芯、皮碗、压圈、卡簧等组成;
符合部颁标准,是钻井泵的通用件。
活塞杆与介杆采用卡箍联接,装卸方便。
介杆密封为浮动式弹性波纹管形式,密封可靠,经久耐用。
3.6、接管Ⅰ(附图六)
接管Ⅰ由法兰(2112.20.01)、短接(2112.20.02)、螺柱(2112.20.03)、安全阀连接法兰(2112.20.04)、直角接头(2112.20.05)等组成。
由安全阀连接法兰(2112.20.04)与由安全阀连接,实现过载保护。
3.7、空气包总成(附图七)
空气包即蓄能器,它的作用是吸收泵的冲击压力,使整个系统的压力趋于
平稳,保护高压系统的元件,有利于钻井施工。
空气包的上盖安装抗震压力表(Y-60)一块,可以随时监视泵的工作压力。
空气包的一侧为出水口。
3.8、接管Ⅱ(附图八)
接管Ⅱ主要由法兰(2112.110.02)、四通体(2112.110.01.00)、滤清器(2112.110.09.00)等组成。
高压四通四个出口一个与排水管总成(2112.90.20.00)连接,一个与空气包(2112.150.00)连接,一个接抗震压力表(YK-150)一块,剩下的一个为排水口。
其中滤清器还可对泥浆起到过滤作用,防止杂物阻碍运转,保护压力表、空气包等部分。
3.9、泵底座
泵底座为工字钢焊接的滑撬型底座,整机都安装在滑撬上,以利于整机托运。
3.10、泵壳
泵壳为铸钢与钢板组焊结构:
焊后退火处理,消除残余应力,保证了整体刚性和结构稳定。
3.11、介杆密封与夹板总成
介杆密封采用波纹管密封来代替以往的V形圈密封,此密封方法使密封件的使用寿命长,密封效果更好。
活塞杆与介杆之间采用夹板(2112.70.00)连接,质量轻的夹板使活塞杆与介杆的连接方便可靠。
3.12、喷淋系统
喷淋系统主要由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成,其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗,以提高缸套活塞的使用寿命。
5泵的安装、启动与运转中的监视
5.1、安装
5.1.1泵及其底座应保证泵的水平偏差不得超过3mm,避免运转时负荷不均,同时利于动力端润滑油的正常供给。
5.1.2泵的安装位置应尽量降低,并安置地面泥浆罐,以力吸入。
5.1.3泵的吸入管最好用软管,最小直径为200mm,长度小于4米,直而无急弯;
吸入管下侧应高于泥浆罐底300mm以上。
5.1.4吸入管于泥浆罐的联接处,不能处于泥浆返回罐内时的正下方,以免吸进罐底泥屑。
5.1.5牢固的支撑所有吸入和排出管线,免使它们承受附加外载,减少振动;
绝不能由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
5.1.6吸入系统不能容许任何漏气现象,以免影响泵的正常工作。
5.2、启动
5.2.1启用新泵或者停运已久的旧泵,首先必须清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间,加入90号极压齿轮油,并在启动前打开检查盖,向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油,使泵所有摩擦面在启动前得到润滑。
加注的润滑油数量为150-180升。
5.2.2检查喷淋泵、水箱、喷淋管道是否干净正常。
5.2.3拧紧所有的紧固螺栓;
介杆盘根盒与泵壳的中间隔板处,不能有渗漏现象,以防冷却水进入动力端。
5.2.4检查管线上所有阀门,是否处于启动前的操作状态。
5.2.5检查排出予压空气包的充气压力是否符合要求。
5.2.6检查泵压表和安全阀(特别是安全销)是否正常。
5.2.7打开阀盖,将阀箱内灌满清水或泥浆,排除空气。
5.2.8启动时缓慢提高泵速,避免缸内发生空化现象。
5.2.9泥浆比重较高、含气量较多、粘度较高时,泵尽量中速或低速运行,以免发生吸入不良现象。
5.2.10启动后立即对泵进行巡回检查,如发现局部温升异常、响声异常或吸入管漏气时,迅速查清原因,进行调整。
5.3、运转
5.3.1仔细观察缸套是否往复窜动、介杆卡箍在往返运动中是否有响声,发现异常状况,迅速处理;
及时检查扭紧各部紧固零件。
5.3.2检查各高压密封部位是否有泄漏现象,泵阀是否有刺漏或异常撞击声,及时处理。
5.3.3密切注意泵压变化;
如发现泵压波动剧烈、突然升高或降低,迅速查明原因,妥善处理。
5.3.4注意运转部位(特别是轴承部位)的润滑、温升和冷却情况,检查润滑油和冷却水是否变质,查明原因,采取措施。
5.3.5注意各运转部位声响是否正常。
5.3.6严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞,或者把三缸泵当做双缸泵使用。
5.3.7严禁超负荷运转;
在额定功率的80%以上和在额定最高泵压的75%以下运转时,为最佳状态。
6、安全操作注意事项
6.1本机在使用过程中,各部的防护罩应牢固,不得自行拆掉。
6.2安全阀必须使用随机配备的安全销钉,不得采用其他材料。
6.3为防止安全阀开启时,泥浆对安全阀卸荷胶管冲击造成泥浆喷射伤人,泵在使用时,必须将卸荷胶管紧固在地基或其它牢固的支撑上,胶管出口应通入泥浆槽或指向不会伤及到人员的位置。
6.4安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞,冬季作业尤其要杜绝冻结堵塞现象的发生。
6.5安全阀的开启压力和次数应做好详细记录,并应定期检查活塞杆与座上销孔是否磨钝,活塞密封圈是否损坏,并应及时修理或更换。
6.6停产15天以上,重新开工前,一定要首要检查安全阀的可靠性,避免由于锈蚀、堵塞、冻结、外伤等原因造成的不安全隐患。
6.7整机不允许带负荷启动。
6.8使用过程中,操作人员必须随时监视泵的运转情况,发现异常应立即停车、卸荷,查找故障原因,及时排除,不允许在无人看管情况下工作,更不允许带病运转。
排量不够,泵压不稳,均须立即停车检查,并排除故障。
7维护保养注意事项
7.1每天的维护保养
7.1.1检查动力端润滑油的油量、油质,每天早晨接班时将油底壳排污孔打开排污一次;
检查各轴承部位的温升情况,有无异常响声;
检查喷淋冷却系统是否正常。
7.1.2观察缸套与活塞工作情况;
有少量泥浆随活塞拖带出来为正常情况,发生刺漏情况时,及时更换活塞;
并详细检查缸套内孔磨损情况,必要时随活塞同时更换。
7.1.3检查阀体、阀座的工作情况。
7.1.4检查排出予压空气包的充气压力,保持在3-4MPa范围内(当压力在3MPa以下时压力值会有脉动现象)。
7.2每周的维护保养
7.2.1检查排出管汇高压四通是否堵塞清洗。
7.2.2检查阀盖、缸盖密封圈使用情况,清洗干净,涂钙基润滑脂,清洗阀盖和
缸盖压盖,在螺纹部分涂润滑脂。
7.2.3检查阀体、阀座、阀胶皮的冲蚀、磨损情况,必要时予以更换。
7.2.4检查并强制更换安全阀保险销,确保安全。
7.2.5检查拧紧大皮带轮锥套的紧固螺栓。
7.3每月的维护保养
7.3.1检查液力端所有紧固件的拧紧情况。
7.3.2检查介杆密封,必要时更换。
7.3.3检查动力端润滑油污染情况,每月应放出部分油底,补充部分新油,每六个月换油一次,并彻底清洗油底壳及各部油道、油孔。
如发现液力端的冷却水渗入油底壳而使润滑油乳化,应通知修理人员拆开介杆密封与泵壳联接的中间隔板,清理接触平面,更换新密封垫,并涂上密封胶,再用螺栓紧固,并调整或更新介杆密封。
7.3.4检查齿轮啮合情况;
检查导板、十字头之间的间隙,如间隙过大,超过1.5mm时,更换导板。
7.3.5检查安全阀活塞、安全销,必要时更换。
7.4每年的维护保养
7.4.1检查并恢复十字头、导板的正常间隙(0.3-0.4mm)。
7.4.2检查人字齿轮副磨损情况,若磨损严重时,可将主动轴和曲柄轴同时调头
安装,利用齿轮未磨损的一面。
7.4.3全面检查一次阀箱内腔,若密封部位的密封表面有损伤或严重磨损,予以修复。
7.4.4推荐每隔两年对泵进行一次解体检查,对轴承间隙进行检测,进行恢复性修理或强制性更换,以利延长泵的寿命。
7.5其他事项
7.5.1冬季停泵后,液力端的泥浆、喷淋系统的冷却水必须放净。
7.5.2排出予压空气包只能充氮气或空气,严禁充入易燃气体。
7.5.3泵各检查窗口应注意遮盖,以防雨水、灰沙混入润滑油内。
7.5.4所有易损件、备件都不能露天存放;
钢件应涂油保护;
橡胶件不能接近热源或直接曝晒于阳光下,以防加速老化变质。
8常见故障的原因及排除方法
关于产品三包的有关说明
1.整机三包有效期
用户在严格按照产品使用说明书的要求进行保管、使用、安装和运输的条件下,从产品出厂之日起,12个月内,产品因制造质量而影响整机性能或不能正常工作时,本公司无偿为用户实行三包服务(三保期内以保修为主,一个月内修理无效的包换)。
此外,在产品三包期内,凡属违章操作以及更换非原厂配件,或用户自行拆卸而导致的故障损害,本公司不承担三包责任。
2.不属于三包期内的产品零部件
1)易损件
易损件种类、名称、数量详见“随机备件”明细表。
2)单列订货的配件
经确认存在质量问题的可酌情予与修理或更换。
3)与主机配套的特殊零部件按其零部件本身的三包期限执行(如液压齿轮油泵三包有效期为三个月)。
河北永明地质工程机械有限公司
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