5S管理法的推行步骤Word文档下载推荐.docx

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第4个月各部门考核90分以上

有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3：

拟定工作计划及实施方法

　　1.日程计划作为推行及控制之依据

　　2.资料及借鉴他厂做法

　　3.5S活动实施办法

　　4.与不要的物品区分方法

　　5.5S活动评比的方法

　　6.5S活动奖惩办法

　　7.相关规定（5S时间等）

　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4：

教育

　　★每个部门对全员进行教育

　　★5S现场管理法的内容及目的

　　★5S现场管理法的实施方法

　　★5S现场管理法的评比方法

　　★新进员工的5S现场管理法训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5：

活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

　　★海报、内部报刊宣传

　　★宣传栏

　　步骤6：

实施

　　1.作业准备

　　2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

　　3.地面划线及物品标识标准

　　4.“3定”、“3要素”展开

　　5.摄影

　　6.“5S日常确认表”及实施

　　7.作战

　　步骤7：

活动评比办法确定

　　1.系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2.评分法

　　步骤8：

查核

　　1.查核

　　2.问题点质疑、解答

　　3.各种活动及比赛（如征文活动等）

　　步骤9：

评比及奖惩

　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

　　步骤10：

检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1.QC手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11：

纳入定期管理活动中

　　★标准化、制度化的完善

　　★实施各种5S现场管理法强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

　　整理：

正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

　　整顿：

正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术

　　清扫：

责任化——明确岗位5S责任

　　清洁：

制度化及考核——5S时间；

稽查、竞争、奖罚

　　素养：

长期化——晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

　　5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

5S管理检查要点

　　1、有没有用途不明之物

　　2、有没有内容不明之物

　　3、有没有闲置的容器、纸箱

　　4、有没有不要之物

　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有没有乱放个人的东西

　　7、有没有把东西放在通路上

　　8、物品有没有和通路平行或成直角地放

　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料

　　10、包装箱等有否破损（容器破损）

　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

　　12、移动是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放东西

　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件

　　17、相同零件是否散置在几个不同的地方

　　18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

　　19、工场是否到处保管着零件[2]

　　5S活动，则有下列的手法工具。

（一）定点照相：

所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

（二）红单作战：

使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多余的。

　　（三）看板作战（VisibleManagement）：

使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

　　（四）颜色管理（ColorManagementMethod）：

颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。

5S推进的步骤及具体方法、实例

　　1S整理：

分清要与不要

　　整理推进的10个步骤

　　整理厉行的“三清原则”：

清理、清除、清爽

　　实例分享：

设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

　　2S整顿：

零时间找到需要

　　整顿推行的6个步骤及10个具体方法

　　整顿执行的注意事项

厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

　　3S清扫：

即点检，发现不正常

　　清扫推行的6个步骤和要领

　　清扫的注意事项

资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

　　4S“清洁”：

第一先诀要求是使设备和工具正常使用

　　“清洁”的三不原则：

不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

　　“清洁”推行的5个步骤

　　5S素养：

改变员工行为

　　素养推行的步骤和要点

　　制定礼仪守则，实施各种培训：

礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

　　+1S“安全”：

事前的预防监督

　　“安全”推行的要领

　　实施安全生产教育

　　目视安全管理

　　5S管理标语如下：

　　清洁，环境洁净制定标准，形成制度

　　整理，区分物品的用途，清楚多余的东西

　　整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

　　清扫，清除垃圾和污秽，防止污染

　　素养，养成良好习惯，提升人格修养

持之以恒才能做好5S：

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

5S推行之步骤

（1）成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

（2）中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。

　　（3）5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

　　（4）推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。

　　（5）利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。

　　（6）基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。

　　（7）正式推动5S：

首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

　　（8）订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。

5S工具和方法的日常应用

　　一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：

（1）利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

（2）外购5S海报及标语。

　　（3）每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。

　　（4）到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。

　　（5）利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

　　（6）订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。

　　（7）配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。

　　（8）高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。

　　（9）成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

　　（10）建立华泰快速应急小组，针对常见和重大设备问题做好预案。

推行5S的经验

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：

（1）利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

（2）重视事前的规划：

做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。

推行计划的拟定也必须妥善。

　　（3）制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

　　（4）订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

　　（5）最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

　　（6）高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。

5S现场管理法：

整理

　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　★不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　★腾出空间，空间活用

　　★防止误用、误送

　　★塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判别基准

　　3.将不要物品清除出工作场所

　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

　　5.制订废弃物处理方法

　　6.每日自我检查

　　5S现场管理法：

整顿

　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　★明确数量，并进行有效地标识。

　　★工作场所一目了然

　　★整整齐齐的工作环境

　　★消除找寻物品的时间

　　★消除过多的积压物品

　　这是提高效率的基础。

　　1.前一步骤整理的工作要落实

　　2.流程布置，确定放置场所

　　3.规定放置方法、明确数量

　　4.划线定位

　　5.场所、物品标识

　　整顿的“3要素”：

场所、方法、标识

　　放置场所

　　★物品的放置场所原则上要100%设定

　　★物品的保管要定点、定容、定量

　　★生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　★易取

　　★不超出所规定的范围

　　★在放置方法上多下工夫

　　标识方法

　　★放置场所和物品原则上一对一表示

　　★现物的表示和放置场所的表示

　　★某些表示方法全公司要统一

　　★在表示方法上多下工夫

　　整顿的“3定”原则：

定点、定容、定量

　　★定点：

放在哪里合适

　　★定容：

用什么容器、颜色

　　★定量：

规定合适的数量

清扫

　　★将工作场所清扫干净。

　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　★稳定品质

　　★减少工业伤害

　　责任化、制度化。

　　1.建立清扫责任区（室内外）

　　2.执行例行扫除，清理脏污

　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离

　　4.清扫基准，作为规范

清洁

　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　维持上面3S的成果

　　制度化，定期检查。

　　1.前面3S工作

　　2.考评方法

　　3.奖惩制度，加强执行

　　4.主管经常带头巡查，以表重视

素养

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　★提高员工文明礼貌水准

　　★营造团体精神

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　1.服装、仪容、识别证标准

　　2.共同遵守的有关规则、规定

　　3.礼仪守则

　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）