天棚防锈刷漆施工方案完整Word格式.docx

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2.2涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书,对其主要性能指标应进行复检,合格后方可使用。

2.3材料进场后应妥善保管，贮放在有防火措施的处所内,由专人看管。

3.机具准备

根据本工程实际情况，所需主要机具有:

电动搅拌器、搅拌桶、小型油漆桶、橡胶刮板、铁皮小刮板、滚动刷、油漆刷、扫帚、弹簧秤、干粉灭火器等。

三．施工工艺

工艺流程

设置安全标识→搭脚手架→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→铝塑板粘贴→检查验收→脚手架拆除→安全撤离

2．操作工艺

2.1设置安全标识：

将严格按照《高速公路道路作业交通安全标志设置图示》设置安全标志。

2.2搭脚手架:

脚手架搭设要严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求来搭设。

2.3基面清理：

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。

为了保证涂装质量，采用人工除锈这种施工工艺.　　

2.4底漆涂装：

1调合金属氟碳防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

　2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

　4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降.

　5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

2.5面漆涂装：

1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

　2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

　3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.

　4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0。

7N/m㎡。

　5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

　6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳,速度一致，保持涂层均匀。

但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

2。

6铝塑板粘贴：

按照铝塑板粘贴施工规范进行粘贴，粘贴尺寸与原样尺寸一致。

7检查验收：

按照建筑施工标准对已完成作业进行验收。

2.8脚手架拆除：

通过验收后，再进行脚手架拆除.必须按照由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。

四．质量标准和保证措施

　4。

1保证项目应符合下列规定:

　1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　检验方法：

检查质量证明书或复验报告。

　2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：

经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。

处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

　3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈.　

4。

2基本项目应符合下列规定：

　1涂装工程的外观质量:

　合格：

涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好.

　优良：

涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

　2构件补刷漆的质量：

合格:

补刷漆漆膜应完整。

按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好.

3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。

干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

五．成品保护

　5。

1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

　5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

六．安全环保措施

1.施工前应进行安全技术交底工作.

患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病的人员,不得参加操作。

3。

涂膜操作人员不得赤脚或穿着短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，不得用手直接接触涂料。

施工人员应戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除,再用肥皂和清水洗干净.

5。

运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠

6.未用完的材料垃圾不得随处乱仍,保持现场干净整洁。

7．残留的涂料及清洗器具的污水不得在施工现场随意倾倒、污染其它材料及施工人员健康。

8.脚手架拆除完毕后,施工人员应尽快撤离现场.

天棚施工方案

本工程天棚工程主要内容为：

各类金属板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶等。

一、金属板吊顶施工工艺

1．施工流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条

（1）弹线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。

上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，则应采用ф10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑。

吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（4）安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；

如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨：

1）主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距不大于1000㎜。

主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。

轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。

主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（6）安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300㎜～600㎜。

次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。

用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

（7）罩面板安装：

规格一般为，将面板直接搁于龙骨上。

安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。

扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。

3．质量标准

（1）主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

（2）一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

二、矿棉板吊顶施工工艺

1.施工流程

2.操作工艺

将面板直接搁于龙骨上。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。

3.质量标准

三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1.施工准备:

（1）顶棚内的各种管线及设备要安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好。

（2）先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面积进行。

（3）根据楼层50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。

（4）安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。

2.操作程序:

工艺流程：

清洁弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→主龙骨底部弹线（拉线）→固定安装付龙骨→调平付龙骨→安装面板

造型吊顶也依此顺序，逐层进行，依各层标高及造型的位置形状进行面板的安装工作。

3.施工方法：

（1）平顶吊顶：

在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点。

吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用φ6-φ8钢筋制作，长度根据吊顶高度。

根据标高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门口方向放置.

安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。

（可用连接件加长）然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线间距600mm，仔细调平。

在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。

对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。

同时检查以下工作是否完成，为封石膏板作准备：

1）上、下水及打压试验；

2）照明及弱电穿线并检查验收；

3）风管引至出风口；

4）其他隐蔽工程并通过验收；

（2）纸面石膏板的安装：

1）用自攻枪把5×

25的自攻钉将面板固定在龙骨上，自攻钉间距200mm，钉头嵌入板面0.5～1mm，并涂防锈漆；

2）安装面板时，板与板之间留缝3-5mm，并用嵌缝腻子嵌平，并贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺；

3）安装面板时，预留的灯具口、检修口、空调口等在面板上应按相应位置留口，并安装牢固。

（3）造型吊顶:

造型吊顶依吊顶造型的复杂程度应做相应的调整，以满足造型吊顶的要求。

同平顶放线；

应根据吊顶分层及复杂程度，吊杆间距在600～1000mm；

造型吊顶的主次龙骨：

1）普通灯池（槽）及阶梯形式的造型吊顶可用U型轻钢龙骨，做法同前。

2）弧形、穹形或其他不规则形状的吊顶，主龙骨用100×

50的方木或用优质细木工板，依设计的尺寸放大样，并确定其他的形状及尺寸。

次龙骨用≮50×

30的方木或细木工板。

主次龙骨均用清漆涂刷两遍封闭防潮防腐、并满刷防火涂料。

罩面板安装时:

根据造型形状的不同、部位的不同，一般选用3～18mm的优质木夹板来完成吊顶造型，所用罩面板背涂防火涂料。

根据造型的不同，可选用圆钉、枪钉等分块错开固定罩面板，保证罩面板与龙骨结合牢固。

罩面板安装好之后，涂刷清漆两遍。

接缝处至整个罩面使用纱布用腻子刮平，弧线过度光滑，与其他平顶部分连接线条分界清晰、平滑顺直。

4．质量标准

1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；

吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

龙骨平直

3

起拱高度

±

10

拉线尺量

4

龙骨四周水平

5

尺量或水准仪检查

面板

表面平整

用2m靠尺检查

6

接缝平直

拉5m线检查

7

接缝高低

用直尺或塞尺检查

8

顶棚四周水平

拉线或用水准仪检查

天棚抹灰施工方案

（一）施工方法

1、基层处理

（1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处,后用1：

3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好.与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：

5水泥砂浆分层补平。

（2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净。

（3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。

2、浆液配制与管理

（1）按胶液：

水泥:

中粗砂=1：

5：

1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。

（2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置,配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。

3、天棚粉刷

（1）天棚施工应注意整体观感,尽量减少局部修补,并特别注意阴阳角的顺直，锋利。

（2）抹底灰：

应在顶板砼湿润情况下,将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀,厚度控制在2mm以内.

（3）抹面层灰：

一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：

石灰：

纤维＝1：

2.4：

0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。

（4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。

4、质量标准

A、抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

B、一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复检应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

C、抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。

当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

D、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓.面层应无爆灰和裂缝.观察:

用小锤轻击检查：

检查施工记录。

A、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

B、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：

管道后面的抹灰表面应平整.

C、抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；

罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上.检查施工记录。

D、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：

阴阳角顺直，表面平整、光滑.