砌体施工方案文档格式.docx
- 文档编号:18850659
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:25.34KB
砌体施工方案文档格式.docx
《砌体施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砌体施工方案文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
技术性能:
容重≤7.0KN/,干体积密度≤530kg/
(2)砌筑用砂浆:
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的混合砂浆。
主要机具:
机械:
物料提升机、切割机。
工具:
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
(3)作业条件:
1、结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2、砌块砌筑前必须完成主体验收工作。
3、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
4、按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
5、搭设好操作和卸料架子。
2、操作工艺
1、工艺流程:
墙体放线—墙体植筋—基层清理—构造柱钢筋绑扎—立皮数杆、摆砖样—砌块砌筑—勾缝—墙面清理
2、墙体放线:
砌体施工前,应将砌墙位置的楼层结构面按标高找平,依据建施图放出墙体的边线,门窗洞口线,卫生间下卧处不能放边线的部位,弹出墙体的轴线,外墙的轴线偏心,内侧110,外侧90。
3、墙体植筋:
每一楼层填充墙施工前,必须在填充墙与剪力墙连接位置植拉结筋,第一道拉结筋距楼面250mm开始植,往上每500mm高留一道,每道设2φ6钢筋,端部设90°
弯钩。
拉结筋植入墙、柱内长度≥12d,且不小于100mm,伸入墙内≥700mm,且不得小于墙长的五分之一。
在砌筑墙体前,拉结筋应通过拉拔强度试验,强度满足规范要求时,方可进行填充墙的砌筑施工,填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝内。
4、砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)墙体下砌200—250高粘土砖,往上砌加气块每500㎜高加2¢6拉接钢筋。
(3)砌块排列应从楼面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
(4)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
(5)纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
(6)砌体水平灰缝厚度控制为15mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
(7)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
5、制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
6、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
7、砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;
每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;
应砌一皮、校正一皮,砌筑时双面拉线,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8、砌筑镶砖:
用砼实心砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
门窗洞口处每侧预埋三块木砖
3、质量标准
1、保证项目:
(1)使用的小型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
(2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
2、基本项目:
(1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
(2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;
灰缝均匀一致。
(3)砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
(4)拉结钢筋、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
3、允许偏差项目,见表6-10。
表6-10
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂
直
度
小于或等于3m
8
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
用2m靠尺和锲形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
5
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
四、煤矸石空心砖
1、施工准备
1、材料及主要机具:
(1)煤矸石砖:
品种、规格(本工程采用240*175*115)、强度(5.4Mpa)等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
(2)水泥:
一般用42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
(3)砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5.0砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
(4)掺合料:
选用石灰膏。
(5)水:
用自来水或不含有害物质的洁净水。
(6)其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
(7)主要机具:
备有搅拌机、磅秤、吊斗、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。
2、作业条件:
(1)主体结构已施工完毕,已经有关部门验收。
(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
(3)立皮数杆:
宜用30mm×
40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
(4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。
(5)常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
(6)砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模,做砂浆试块。
煤矸石空心砌块排版布置图如下:
填充墙下部砌筑四皮粘土砖找平,用以调整上部墙体的灰缝、模数。
上部填充墙的灰缝控制10mm,当砌筑到梁底或板底时上部预留30-50mm的空隙,待墙体砌筑完一个星期后用C25膨胀细石混凝土填充密实。
3操作工艺
1、工艺流程:
墙体弹线—墙体植拉结筋—基层面清理—绑扎构造柱钢筋—摆砖样、立皮数竿—砌筑墙体—勾缝—墙面清理
2、砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
4、拌制砂浆:
(1)砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±
2%,砂及掺合料±
5%。
冬季根据气温情况低于0℃停止施工,如赶工则拌合水加热和掺入防冻剂等方法,并严格控制水温及砂浆使用时温度。
(2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于l.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
(4)每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组3块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
5、砌墙体:
(1)组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的砖不宜使用,煤矸石空心砖砌筑方法与空心砌块相似,采用把砖翻转正面朝下砌筑。
(2)水平灰缝不宜大于12mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
(3)空心砖墙在地面或楼面上先砌三到四皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,停歇1周,用细石砼或砂浆填实。
(4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、过梁。
(5)各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
(6)转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
(6)拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
6、冬雨期施工:
(1)冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。
(2)空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。
(3)采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4质量标准
1、保证项目:
(1)空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
(2)砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(3)同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
(4)任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
(5)空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
(6)转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。
(1)上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
(2)接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
(3)拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
3、允许偏差项目,见表6-11。
表6-11
顶次
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
经纬仪或拉线尺量检查
每层
用2m托线板检查
垂直度
≤10m
用经纬仪或吊线、尺量检查
>
10m
用2m靠尺,楔形尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线,尺量检查
门窗洞口
宽度
10m长拉线和尺量检查
6
(后塞口)
高度
+15、-5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
构造柱截面
+10
9
外墙窗口位置上下偏移
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
五、应注意的质量问题
5.1砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;
砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;
砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
5.4砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5.5砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
5.6砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
5.7墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
5.8空心砖墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
5.9拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
5.10预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
六、
成品保护
安装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
砌筑施工应及时清除落地砂浆。
拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
墙体中预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌筑好的墙体。
在施工电梯进料口或卸料平台口周围,应用塑料膜或木板遮盖,保持墙面洁净。
七、
季节性施工
1
冬期施工
冬期施工不得使用受冻的煤矸石空心砖,砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。
砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖,避免受冻,同时应清理干净,使表面无砂浆。
砌筑砂浆温度不应低于5˚C,当气温低于-15˚C时,砂浆应提高一个等级。
2
雨期施工
雨期施工不得使用过湿的煤矸石空心砖,以避免砂浆流淌,影响砌体质量。
雨后继续施工前,应复核墙体垂直度。
堆放在施工现场的煤矸石空心砖如遇下雨,应及时进行覆盖,以免影响砖体质量。
八、
环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施
加强宣传教育,提高施工人员的环保意识。
加强环保管理力度,落实环保措施。
夜间施工施工人员避免大声喧哗,吊装操作应尽量做到一次吊装完毕,避免往返重复次数。
经常进行场地清扫,并撒水,保持场地清洁。
施工垃圾应装入袋内统一运走,不得随处抛洒;
外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬。
空心砖的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围护,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩带口罩,防止吸入粉尘。
职业健康安全管理
施工人员不得酒后作业,以防止安全事故发生。
施工期间必须按要求佩带安全帽。
作业面及操作层上必须安全防护措施。
空心砖切割作业,应设置防护措施,防止碎块飞溅伤人。
加强安全管理力度,砌筑施工前应进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险因素,并加以高度预防。
施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全可靠。
根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
作业层的四周必须进行封闭管理,同时设置防护栏杆及张挂安全网。
九、填充墙质量通病防治
通病表现形式:
不同基体材料交接部位易产生裂缝;
填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;
填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施:
2.1
蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2
严格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3
不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
2.4
在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5
填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;
灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6
填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
宜采用梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。
2.7
填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm。
2.8
消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案