品质管理资料水轮机安装质量评定标准SL636XXXX精品版Word文档格式.docx
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表4.1.3尾水管里衬安装质量标准
项
次
检查
项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
转轮直径D1(mm)
D1<3000
3000
≤D1<6000
6000
≤D1<8000
8000≤D1<10000
D1≥10000
主控项目
1
肘管、锥管上管口中心及方位
4
6
8
10
12
3
5
挂钢琴线,用钢板尺
对称位置不少于8个点
2
焊缝
无表面裂纹及明显咬边缺肉
PT/MT
全部
一般项目
锥管管口直径
±
0.0015D
0.0010D
挂钢琴线,用钢卷尺
按圆周对称不少于8个点
内壁焊缝错呀
符合设计要求
钢板尺
上管口高程
0~8
0~12
0~15
0~18
0~20
0~6
0~10
水准仪
钢板尺
肘管断面尺寸
0.0015H
(B,r)
0.0010H
0.0012H
0.0008H
挂钢琴线用钢卷尺
检查进出口断面
下管口
与混凝土管口平滑过渡
目测
表4.2.3转轮室、基础环、座环安装质量标准
项次
检查项目
检验
方法
数量
3000≤D1<6000
6000≤D1<8000
8000
≤D1<10000
主
控
目
中心及方位
1.5
挂钢琴线用钢板尺检查
安装顶盖和底环的法兰面平面度
径向测量
现场不机加工
≤0.05mm/m,最大不超过0.60
≤0.04mm/m,最大不超过0.50
平衡梁、方型水平仪或水准仪或全站仪
一般不少于
+
、-
+y、_y
4个点
现场机加工
0.25
0.20
周向测量
0.3
0.4
0.6
0.2
0.5
0.35
转轮室圆度
±
10%设计平均间距
8%设计平均间距
挂钢琴线,用测杆
对称8个点
基础环、座环及转轮室同轴度
1.0
2.0
2.5
3.0
0.8
1.2
1.6
2.4
挂钢琴线,用测杆
在基础环、座环出口及转轮室对应位置个8个点
高程
水准仪、钢板尺
1~2个点
各组合缝间隙
符合GB/T8564的要求
塞尺
表4.3.3蜗壳安装质量标准
直管段中心与机组Y轴线距离
0.003D
0.002D
挂钢琴线用钢卷尺检查
上下端各一个
直管段中心高程
水准仪、钢板尺检查
1个点
焊缝射线探伤
环缝
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率80%以上
射线探伤
按设计要求或GB/T8564
纵缝与蝶形边
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率80%以上
焊缝超声波探伤
BⅡ级
BⅡ级一次合格率90%以上
超声波探伤
按设计要求
BⅠ级
BⅠ级一次合格率90%以上
蜗壳压水试验(有要求时)
打压
一
般
最远点高程
15
用水准仪、钢板尺
每节1个点
定位节管口与基准线偏差
拉线用钢板尺
2个点
定位节管口倾斜值
吊线锤用钢板尺
最远点半径
0.004R
0.003R
用经纬仪放点
焊缝外观检查
目测和钢板尺
混泥土蜗壳钢衬焊缝
无贯穿性缺陷
煤油渗透试验
注1:
D-蜗壳进口直径,mm;
R-最远点半径设计值,mm.
注2:
表中数值为允许偏差值
表4.4.3机坑里衬、接力器基础安装质量标准
接力器里基础法兰垂直度
≤0.30
≤0.25
≤0.20
用方型水平仪
2个点间隔90°
接力器基础法兰中心及高程
各1个点
机坑里衬中心(mm)
教科版五年级下册科学连线题10
20
政治经济学04任务答案90°
交叉
欧洲西部教学反思2
机坑里衬上口直径(mm)
教师李莉的事情是真实的吗±
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数学题目大全带答案±
教师教育理念一句话±
数学打电话教学反思±
梦想的力量教学反思±
钢卷尺
不少于8个点
接力器基础与机组基准线平行度
<1.0
<1.5
接力器基础中心至机组基准线距离(mm)
用钢卷尺检查
注:
表4.5.3-1转轮装配质量标准
合格
优良
分瓣转轮焊缝探伤
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率95%以上
超声波探伤
转轮各部位圆度及同轴度
工作水头小于200
止漏环
10%设计间隙
8%设计间隙
测圆架
均布不少于8个点
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏圈
15%设计间隙
12%设计间隙
法兰护罩(兼作检修密封)
工作水头不小于200m
上冠外缘
5%设计间隙
4%设计间隙
下环外缘
上梳齿止漏环
0.10mm
0.08mm
下止漏环
转轮单位质量允许不平衡量值(g.mm/kg)
见表4.5.3-2
转桨式转轮允许小时漏油量(ml/h)
见表4.5.3-3
分瓣转轮焊缝错呀
≤0.50mm
<0.50mm
焊缝检验规范
2~4个点
分瓣转轮组合缝间隙
塞尺
转轮上冠法兰
下凹值
≤0.07mm/m
≤0.06mm/m
上凸值
≤0.03mm/m,最大不超过0.06mm
≤0.02mm/m最大不超过0.04mm
对于主轴采用摩擦传递力矩的,一般不允许上凸
转轮叶片最低操作油压
≤15%工作油压
<15%工作油压
动作试验
2次
联接螺栓伸长值
百分表或传感器
表4.5.3-2转轮单位质量允许不平衡量值
最大工作转速(r/min)
125
150
200
250
300
400
160
单位质量允许不平衡量值(g.mm/kg)
550
450
330
270
220
170
385
315
231
189
154
119
用静平衡专用工具检查,整体出厂的转轮由制造厂检验,出具记录;
现场组焊的转轮检验配置重至符合标准
表4.5.3-3转桨式转轮允许每小时漏油量
检验项目
每小时漏油量(ml/h)
7
9
11
14
量杯秒表
加压与未加压各1次
表4.6.3-1导水机构预装和安装质量标准
各固定止漏环圆度
5%转轮止漏环设计间隙
4%转轮止漏环设计间隙
管钢琴线用测杆
均布8个点
各固定止漏环轴度
0.15
0.12
8个点以上
导叶局部里面间隙
见表4.6.3-2
底环上平面水平
0.45
0.60
0.30
0.40
0.50
方型水平仪
端部间隙
按设计间隙控制
导叶拐臂连杆两段高差
≤1.0
用钢板尺,方型水平仪检查
全开和全关各1个点
表4.6.3-2导叶局部立面间隙
导叶高度h(mm)
h<600
600≤h<1200
1200≤h<2000
2000≤h<4000
h≥4000
局部立面间隙
无密封条导叶
0.05
0.10
0.13
0.04
0.08
不装,塞尺
带密封条导叶
表中数值为允许偏差值,mm
表4.7.3接力器安装质量标准
接力器水平度(mm/m)
≤0.10
≤0.08
方型水平仪检查套筒或活塞杆
全关、中间、全开各1个点
接力器压紧形程(mm)
直缸接力器(导叶带密封条导叶)
4~7
6~8
7~10
8~13
10~15
撤除油压测值量活塞返回行程
一般2次
直缸接力器(导叶无密封条导叶)
3~6
5~7
6~9
7~12
9~14
摇摆接力器、单导叶接力器
两接力器活塞全行程偏差
表4.8.3转动部件安装质量标准
D1≤3000
3000<D1≤6000
6000<D1≤8000
D1>8000
转轮径向间隙
额定水头小于200m
各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±
20%
15%
8-12个点
额定水头不小于200m
外圆
各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的10%
各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的8%
迷宫环
主轴组合面法兰
0.03mm塞尺不能通过;
对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制
转轮安装高程
混流式
按GB/T8564
轴流式
0~+2
0~+3
0~+4
0~+5
0~+1.5
0~+2.5
斜流式
0~+0.8
0~+1
0~+0.5
联轴螺栓伸长值
百分表或传感器
操作油管摆渡(mm)
固定铜瓦
≤0.15
盘车检查
4~8个点
浮动铜瓦
受油器水平度
≤0.05mm/m
≤0.04mm/m
χ向、y向1-2个点
旋转油盆径向间隙
≥70%设计值
≥80%设计值
2~4个点
受油器对地绝缘
≥70%MΏ
尾水管无水时用兆欧表
表4.9.3水导轴承及主轴密封安装质量标准
轴瓦间隙
分块瓦
0.02mm
每块瓦1个点
简式瓦
实测平均总间隙10%以内
4~6个点
橡胶瓦
轴承油槽渗漏试验
4h无渗漏
煤油渗漏试验
1次
轴承冷却器耐压试验
水压试验
平板密封间隙
轴向、径向间隙符合设计要求且在±
20%实际平均间隙值以内
工作密封动作检查
目测,有水量要求时侧水量
轴瓦检查及研刮
按设计要求控制
外观及着色
检修密封充气试验
充气0.05mpa无漏气
充气在水中检查
检修密封径向间隙
20%设计间隙以内
组合面间隙检查
按设计(制造)要求控制,如设计无技术要求可按GB/T8564的要求
表4.10.3附件安装质量标准
盘型阀阀座
+χ和+y方向
盘型阀密封间隙
无间隙
周向均布4~6个点
真空破坏阀,补气阀动作试验
动作试验
1~2次
真空破坏阀,补气阀密封面间隙
蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验
水压或油压试压
盘型阀动作试验
开关各1次
主轴中心补气管偏心度
不超过实际密封间隙平均值20%最大不超过0.3mm
不超过实际密封间隙平均值15%最大不超过0.25mm
在密封处各测4~6个点
表5.1.3尾水管安装质量标准
管口法兰至转轮中心距离
钢卷尺(若先装管形座,应以其下游侧法兰为基准)
测上、下、左右4个点
中心及高程
挂钢琴线用钢板尺
1~2个点
法兰面垂直度
经纬仪和钢板尺,测法兰面对机组中心线的垂直度
管口法兰最大与最小直径差
≤3
≤4
≤5
≤2
挂钢琴线,用钢卷尺,有基础环的结构,指基础环上法兰
按圆周等分4~8个点
表5.2.3管形座安装质量标准
方位及高程(mm)
4.0
挂钢琴线,用钢卷尺
最大尺寸法兰面垂直度及平面度(mm)
经纬仪和钢板尺
法兰面转轮中心距离(mm)
钢卷尺(若先装尾水管,应以其法兰为基准)
下游侧内外法兰面的距离(mm)
法兰圆度(mm)
对称2~4个点
流道盖板
流道盖板竖井孔中心及位置(框架中心线与设计中心线偏差)(mm)
L拉线用钢卷尺
基础框架高程(mm)
5.0
3.5
水准仪、钢板尺
基础框架四角高差(mm)
6.0
流道盖板竖井孔法兰水平度(mm/m)
表5.3.3导水机构安装质量标准
内外导水环同轴度
≤0.5
≤0.4
对称各2个点
上游侧内外法兰面距离
≤0.3
导叶端部间隙
导叶立面间隙
局部不超过0.25,间隙的总长度不超过导叶高度的25%
局部不超过0.20,间隙的总长度不超过导叶高度的20%
接力器基础至基准线距离
每个基础2个点
调速环与外导水环间隙
表5.4.3轴承安装质量标准
用压铅法或用塞尺检查
镜板与主轴垂直度(mm)
用水平仪检查
下轴瓦与轴颈接触角
符合设计要求但不大
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