钢筋混凝土工程监理实施细则Word下载.docx
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7、工程质量目标:
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)要求
8、安全文明施工目标:
重大安全事故为零,无人员死亡、重伤。
9、参建单位:
建设单位:
南京市溧水区中医院
监理单位:
江苏建科建设监理有限公司
设计单位:
山东省建筑设计研究院
施工单位:
中建八局建设有限公司
二)建筑概况:
本工程为主楼上23层,屋面以上设一层花架,裙楼地上4层,局部5层,均设1层地下室并与无地上结构的地下室连为一体,地下室不设人防,功能主要为设备机房、药库、太平间、停车场等另一层为门诊、查体中心、门诊手术、ICU等,四层为透析中心、办公区、信息中心、病理科、输血科、中心手术部;
设备层为净化机房、中心供应室;
五层以上为病房。
主楼总楼够啊度为,群上地上总高度为,整个建筑物为,总宽度为。
三)结构概况
1、结构信息
项目名称
地下层数
地上层数
高度
结构形式
基础类型
人防情况
裙房1
1
4
框架
承台桩
无
裙房2
5
框架剪力墙
主楼
23
2、设计基本参数:
结构设计使用年限
抗震设防类别
建筑场地类别
特征周期值
设计基本地震加速度值
50年
重点设防
Ⅱ类
建筑结构安全等级
结构重要系数
地面粗糙度
设计地震分组
结构基础设计等级
一级
B类
第一组
甲级
地基基础(桩基)设计等级
人防抗力等级
耐火等级
地下室防水等级
砌体施工控制等级
二级
【注】:
1、根据南京市溧水区地震办公室批复的该工程抗震设防要求,抗震设计基本地震加速度值按进行地震作用计算,按规范规定,按8度采取采取措施。
二、编制依据
(一)监理规划
(二)《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定(试行)》(南京市建筑工程局文件宁建工字『2007』32号2007年4月1日实行)
(三)设计图纸、资料和设计变更
(四)现行国家、地方施工验收规范、设计规范、标准及相关规程
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2010)
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
9、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)
11、《建设工程监理规范》(GB50319-2013)
12、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》中的混凝土结构工程(DB32/296-1999)
13、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
14、《建筑结构工程结构施工规范》(GB50666-2011)
15、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
16、《南京地区建筑地基基础设计规范》(DGJ32/J12-2005)
三、监理工作流程
(一)审查施工单位企业资质等有关资料
1、施工企业资质等级证书;
2、南京市建设工程施工许可证;
3、企业法人营业执照;
4、项目经理、专职质检员、安全员等管理人员的上岗证书;
5、特殊工种(电焊工、电工、架子工、塔吊及升降机司机、塔吊指挥等)的上岗证;
6、大型施工设备(如塔吊、升降机等)的型号及安检证等;
7、测量仪器、工具的标定证书;
8、专业分包单位资质审查;
9、施工组织设计、专项施工方案;
(重要工艺的施工方案、混凝土配合比试验报告等)
10、向南京市相关工程监督站办理质监手续、安监手续的证明;
11、开工报告等。
(二)检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况;
2、施工单位质保体系主要规章制度;
3、施工单位安保体系主要规章制度;
(三)监理验收程序
1、材料抽样及报验手续
(1)材料或构配件进场后,不论进货渠道如何,均应首先由施工单位进行自检。
自检内容包括核查三证(出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需核查商检部门的检验报告)和外观检查,均符合要求后,实施见证取样。
由承包人、监理两方共同分期、分批、分规格按现行国家标准的要求抽样,送有相关资质的试验单位进行试验。
承包人单方面抽检或送无相关资质试验室的试验无效。
自检不合格的产品(包括甲供材),施工单位应拒收、拒用。
(2)施工单位自检合格后,应以书面形式(采用江苏省建设厅统一表格材料(构配件)、设备进场使用报验单)报监理验收。
材料及构配件的三证、商检证明、施工单位目测、测试数据、材料复试报告等应交监理检验,并将复印件附在材料、设备进场使用报验单后备存(若进货量较小无法提供质保书原件时,可由材料供应商在复印件上注明原件存放单位并加盖材料供应商的单位印章)。
(3)监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。
未经监理同意使用的材料、构配件一律不得用于本工程,亦不得存放于现场,已进场的必须在监理通知期限内撤离现场。
当监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时,亦可随机抽检,承包商必须给予配合。
2、工序检查验收程序
(1)施工单位自检。
包括班组长自检、互检(下道工序检查上道工序)和专职质检员检验(分包单位先检验,总包单位后检验)。
施工单位自检合格后,应填写工序报验单和质量检查评定表,并以书面形式(采用江苏省建设厅统一表格工序质量报验单)报监理验收,施工单位的自检资料(分项工程检验批质量验收记录表或隐蔽工程验收记录)附在表格后面。
施工单位自检不合格,应自行整改、返工。
(2)监理验收。
监理工程师收到施工单位的书面报告,经审核无误后,应尽快进行验收,最迟不超过24小时。
验收合格签字后,才能进入下道工序施工;
验收不合格,监理在验收单上写明整改要求,并在监理日志中作好记录,施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工完后,再进行以上自检程序;
自检合格后,监理工程师一般在24小时内再行复验,影响的工期、费用由施工单位负责。
如复验仍未通过,施工单位应对责任人进行教育或处罚。
若施工单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。
(3)监理工程师在施工过程中发现问题应发出口头指令,并做好监理日报的记录,施工单位应及时纠正。
如不及时纠正,应发出监理工程师通知单书面通知施工单位进行整改,力争在验收前整改完;
否则影响的工期、费用由施工单位负责。
(4)为加强工程验收的计划性,施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收,监理将优先保证。
特殊情况下,需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收,必须提前1天(最短半天)通知现场总监理工程师或总监代表,以便合理安排人员上班。
(5)混凝土浇筑的各项准备就绪,各专业监理工程师的验收签字齐全后,由总监理工程师或总监代表审核并签发“混凝土浇筑报审表(表)”,方可进行混凝土的浇筑。
(6)分项工程完成后承包人应分期分批对检验批质量验收记录表等进行汇总,并对工程分项质量进行评定和工程资料整理。
3、工程完成后审查承包人提供的下列文件和资料
分项工程完成后,承包人应及时提交准确、完整的工程资料并进行分项工程质量检验评定,提交监理进行审查确认。
钢筋混凝土工程的工程资料大致包含以下内容:
(1)混凝土配合比通知单
(2)图纸会审、设计变更、洽商记录
(3)设计交底记录
(4)工程定位测量、放线验收记录
(5)钢筋合格证、复试报告
(6)水泥合格证、复试报告
(7)混凝土外加剂产品合格证、出厂检验报告和复试报告
(8)砂石料进场复试报告
(9)混凝土试块试验报告(含结构实体同条件养护试块)
(10)抗渗混凝土试块抗渗试验报告
(11)混凝土强度评定
(12)结构实体混凝土强度评定
(13)钢筋连接试验报告、焊条(剂)合格证
(14)施工日记
(15)钢筋工程隐蔽验收记录
(16)预拌混凝土合格证及试块强度报告
(17)钢筋保护层厚度实测表
(18)工程质量事故及事故调查处理报告
(19)新材料、新工艺施工记录
(20)建筑物垂直度、标高、全高测量记录
(21)子分部工程(混凝土结构)质量验收记录
(22)模板分项工程质量验收记录
(23)模板分项工程(现浇结构模板安装)检验批质量验收记录
(24)模板分项工程(模板拆除)检验批质量验收记录
(25)钢筋分项工程质量验收记录
(26)钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检验批质量验收记录
(27)钢筋分项工程(钢筋连接、钢筋安装)检验批质量验收记录
(28)混凝土分项工程质量验收记录
(29)混凝土分项工程(原材料、配合比设计)检验批质量验收记录
(30)混凝土分项工程(混凝土施工)检验批质量验收记录
(31)现浇结构分项工程(结构施工)检验批质量验收记录
(32)现浇结构分项工程(设备基础)检验批质量验收记录
(33)现浇结构分项工程质量验收记录
(34)施工组织设计、施工方案审批表
(35)技术交底记录
附图一监理工作基本流程
附图二单位工程质量控制程序
附图三各分项分部工程质量控制程序
附图四原材料、构配件及设备签认程序
附图五模板工程质量监理工作流程
附图六钢筋工程质量监理工作流程
附图七混凝土工程质量监理工作流程
附图八竣工验收阶段
(四)进度控制:
1、施工单位根据合同工期、设计文件、技术规范、现场施工条件及施工水平,完成地下结构工程施工总进度计划控制图,包括带逻辑关系的网络图和横道表及主要施工措施、设备和材料、劳动力计划。
总进度计划应以合同工期为总目标,根据各工序所用工时和计划投入的人力、工作班数、材料设备供应情况制订,是控制进度的主要依据。
2、在工程项目施工总进度计划的基础上应进行进度目标分解,即同时还要制订确保总进度实现的月计划和周计划。
(1)当月进度计划应于上月25日前交监理审批,监理在两天之内提出审批意见。
月进度计划是总进度计划的形象化,表示了当月的形象进度。
(2)本周完成进度情况和下周进度计划应在每周例会前提交监理。
周进度计划是详细的作业进度计划,是总进度计划的具体化,是指导各作业班组协同施工的文件。
周进度计划应对各工序的作业时间,施工单位自检的时间和监理检查验收的时间作出详细安排,并应留有余地以便整改。
3、控制要点
(1)监理工程师应本着科学的态度,从项目建设总体目标最优考虑,进行协调平衡,切不可主观随意,违背工程建设规律。
(2)施工过程中必须经常根据实际情况,督促(必要时参与)施工单位对工程进度计划不断地进行检查、修改、补充和调整,以达到主动控制的目的。
在实施过程中如需调整,由各方会商确定。
(3)检查、调整与控制以周进度计划为单元,通过每周详细的作业计划,对月进度计划及时进行修正和调整,达到总体进度计划按规定的要求实现。
(4)根据审批的施工单位月进度作业计划,各有关监理工程师要分专业、按工种安排好检查及验收工作。
a监理工程师应检查月进度安排的各工序作业进度是否按期进行。
b监理工程师应根据月进度计划中安排的检查验收时间,在施工单位自检合格的基础上,予以积极的配合,保证月进度计划按期实现。
c各专业监理工程师每天应进行现场巡视,并对所发现的影响进度的因素书面记录在施工监理日报表上,供总监分析进度情况所用。
d在每周工地协调会上,由施工单位汇报本周工程进度情况和下周进度计划,进度拖期时,如属施工单位原因,应要求施工方采取措施赶上,如属建设单位或其它方面的原因,监理则应通过必要的协调,落实保证进度的措施。
e在每月的监理月报中,总监要向项目法人书面汇报总进度情况和当月进度情况。
如有偏差,应指明偏差产生的原因,使项目法人对能否按合同的目标完成工程建设做到心中有数,并在采取有关措施方面取得项目法人的支持。
f每月25日前,施工单位应向监理机构递交当月施工进度实施报告,报告中应附有适当说明、形象进度示意图,使监理工程师能有效地审议和对工程进度进行监督。
4、目标值
(1)施工单位应贯彻“质量、安全第一”的原则,杜绝事故,避免返工,切实做到以工程质量求施工进度,以工程进度求投资效益,安全文明施工,确保合同工期的按期实现。
(2)施工单位必须有计划、有组织、有步骤地实施项目施工,避免盲目赶工期求进度,影响工程质量及安全。
进度控制流程
四、监理控制要点
(一)原材料
(1)严格原材料进场报验制度,所有原材料在进场验收合格后(含外观检查)方可使用,并及时签发原材料报验手续,及时填写《单位(子单位)工程质量验收资料》中的“原材料(设备)合格证、试验报告汇总表”。
(2)材料或构配件进场后,不论进货渠道如何,均应首先由施工单位进行自检。
(3)施工单位自检合格后,应以书面形式(采用江苏省建设厅统一表格材料、设备进场使用报验单)报监理验收。
(4)钢筋、水泥、砖(砌块)、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐,按批进行验收。
现场所有原材料均应设置标识牌,标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论(合格、不合格)。
砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收,在实体明显部位设置标识,标明施工人员及日期、验收情况(参加人员、时间、结论)。
(5)监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。
(二)测量放线
测量控制要点:
(1)控制标高、轴线。
(2)复核模板位置、尺寸、标高;
(3)预埋件、预埋孔、预埋管线的位置、尺寸和标高;
(4)基准线、控制点应经常复测检查;
(5)垂直度的检查;
按照以上各点在施工单位自检合格后,报告监理工程师检验,并做好平行检验记录。
主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、偏轴线线),控制线标识应清晰:
(三)钢筋分项工程
一)钢筋分项工程控制要点
1、原材料质量抽检内容和检测频率
(1)外观检查用卡尺量直径必须符合要求,否则降规格使用;
钢筋表面必须清渣,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;
钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于本工程上,钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净;
(2)钢筋物理力学性能检验:
钢材检验批每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。
每批钢材重量不超过60吨。
钢筋材料取样:
直条钢筋(热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋)应从不同的两根钢筋上各切取1个拉伸试样和一个弯曲试样,共2个拉伸试样,2个弯曲试样;
盘条钢筋每批应取1个拉伸试样及不同盘上取得的2个弯曲试样。
(3)钢筋化学成份分析检验:
进口钢筋和小厂生产的钢筋须经化学成份检验符合有关规定后方可用于工程中,取样与物理力学性能检验相同;
钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成份检验。
(4)钢筋工程所用的材料应符合以下要求:
主体结构钢筋全部现场制作,由塔吊运到绑扎地点,钢筋进场必须有出厂合格证,进行外观质量检查,同时按规定取样复试,合格后方可使用。
盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压,并不得外加工。
因场地确有困难,经建设单位同意的场外钢筋加工,进场时应按批次验收和复试,外观及物理力学性能应符合规范要求。
钢筋保护层应同等级的素混凝土垫块。
不得使用现场制作的砂浆垫块。
双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑,钢筋支架应安装在垫块上方。
2、钢筋下料、加工、半成品检查:
施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样,对有抗震要求和有受扭结构的钢筋,两端应弯成135/135弯钩,督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐,挂上标签,并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上;
3、钢筋连接
(1)、柱、剪力墙竖向钢筋接头直径小于16mm,采用搭接接头,直径16mm~25mm,采用电渣压力焊,直径大于25mm采用等强度直螺纹连接。
(2)、梁、板水平钢筋接头钢筋直径小于25mm时采用闪光对焊,直径大于25mm时采用等强度直螺纹连接。
(3)、所有钢筋接头均按规定进行外观检查,并同时抽取试样进行复试。
4、焊接及机械连接质量检查内容和检测频率
(1)焊接及机械连接的机械性能检验:
电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批取拉伸、弯曲各3件;
电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧埋弧焊等以300件为一批取3个拉伸试件;
套筒接头以500个为一批取3个拉伸试件。
如检查结果不合格,另取双倍试件复试;
试件长度均为500mm,取样方法应从每批成品中切取;
(2)外观检查:
焊渣必须随焊随敲干净,检查不合格者必须返工重焊后进行二次验收。
除电焊外,其余焊接接头处弯折均不大于4o;
①电阻点焊焊点普遍检查,骨架或板伸入支座范围内的点焊无漏焊、开焊,点焊必须牢固,焊点处溶化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤;
②闪光对焊接头普遍检查,钢筋轴线位移不大于,且不大于2mm,无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,焊后接头毛刺打光;
③电弧焊接头普遍检查,帮条沿接头中心线的纵向位移不大于,钢筋轴线位移不大于且不大于3mm,焊缝厚度不小于,宽度不小于,长度不小于,一般双面焊焊缝长度5d,单面焊焊缝长度为10d,焊缝厚度应不小于,焊缝表面平顺无凹焊熘,接头处无裂纹、气孔,夹渣及咬边深度不大于;
④电渣压力焊接头逐个检查,钢筋轴线位移不大于且不大于2mm。
焊包均匀、饱满光滑,无裂痕塌陷、咬边、夹渣及咬伤;
⑤预埋件电弧埋弧焊接头普遍检查焊包均匀钢筋无烧伤、咬边,钢板无烧穿、凹陷现象。
⑥套筒接头的挤压变形量(压痕最小直径和压痕总宽度)、挤压道数应符合连接钢筋规格相适应的要求和规定。
(3)焊条、焊剂及钢套筒使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查;
①钢筋与III钢板焊接时均可采用结420焊条,III级钢筋采用结500焊条,坡口焊时I级钢筋采用结420焊条,II级钢筋采用结500焊条,III级钢筋采用结550焊条,重要结构中钢筋的焊接应采用低氢型碱性焊条,受潮焊条必须烘培后才能使用;
②焊剂钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊条应用Hj431焊剂或其他性能相近的焊剂,使用前须经恒温250-300c烘培1-2h。
(4)粗钢筋和厚钢板焊接时,必须先预热,否则抗弯性能不符合规范要求,如焊接10mm的钢板,坡口应采用E5003、Φ、Φ4焊条,焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右,预热10min后再正式进行焊接,这样抗弯性能符合要求;
(5)钢筋焊接前,施工单位必须将焊工及机械连接施工人员上岗证的原件提交监理核查,认可后再提交复印件存档,并进行试焊,检验合格后才能上岗,无上岗证者不得进行操作。
5、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容
(1)钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收,施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎;
(2)钢筋绑扎过程中,监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正,避免大的返工;
(3)每层楼钢筋分次检查验收,即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收,避免大的返工,楼板下层钢筋验收后安装预埋管道,验收合格后再绑扎上层钢筋网;
(4)严格按设计图纸和设计变更及规范要求,首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求,应逐一对照检查,不得漏检;
(5)钢筋焊接或绑扎及预埋件位置有允许偏差(mm):
①网的长、宽±
10;
②网眼尺寸±
20(绑扎)±
10(焊接);
③骨架的宽及高±
5;
④骨架的长±
⑤箍筋、横向钢筋间距±
10(焊接)±
20(绑扎);
⑥钢筋弯起点位置20;
⑦受力钢筋间距±
10,排距±
⑧构造钢筋间距±
⑨焊接预埋件中心线位置5,水平高差+3;
⑩受力筋保护层基础±
10,柱梁±
5,板、墙±
3。
(6)钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于10d,且不宜位于构件最大弯矩处,应在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度当混凝土强度高于C25时,I级钢接头位置应相互错开倍,搭接长度在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受控区不得超过25%,受压区不得超过50%;
(7)钢筋的焊接接头,焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d,且不宜位于构件最大弯矩处,受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d,且不小于500mm,在该区段内用一根钢筋不得有两个接头,该区段内焊接接头的受力筋截面积,非预应力受控区不宜超过50%,预应力筋不宜超过25%,每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头,普通混凝土直径大于22mm钢筋宜采用焊接或机械连接;
(8)钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内,一般梁端加密区为倍梁高,柱端加密区为柱截的的长边尺寸;
当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱,应全高范围内箍筋加密,梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置,梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置;
(9)钢筋绑扎正确、牢固,无缺口、松扣等变形现象;
铅丝绑扎,钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外,其余梁柱双面板和单面板四周两行必须全部满扎,其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢,不能一顺风
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