盐雾试验方法和判定标准Word格式.docx
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2.引用标准
2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:
盐雾试验
方法;
2.2GJB150.11-1986军用设施环境试验方法盐雾试验;
2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其余无机覆盖层经腐化试验后的式样
和试件的评级;
2.4ISO14993-2001Corrosion
ofmetalsandalloys
——accelerated
testing
involvingcyclicexposuretosaltmist,
”
dry
and
“wet”
condition
;
3.试验设施
本试验所需设施为喷雾嘴、盐水桶、试验片增援架、喷雾液采集容器、试
(1)
验室、
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供应设施与排气设施等所组成,并依照
以下条件试验。
注
(1):
试验室大小,须在0.48m3以上。
3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采纳纯性资料,不可以对喷雾腐化试验有
影响或自己
被腐化者;
3.2喷雾嘴不行直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部齐集的溶液不得滴落在试
样上;
3.3试样滴落的试验液体不行流回盐水桶而再用于试验;
3.4压缩空气不可以含有油脂及尘埃,所以须有空
气清净器;
空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时,有吸热
(2)
现象,所以须预先有预热以下附表,以获得均一温度的喷雾。
压缩空
(Kpa)
84
98
111
126
气
压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29
所需预热温度(℃)
46
47
48
49
3.5喷雾采纳器其水平采纳面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样邻近;
3.6
喷雾液量以整个小时计算
在采集容器上,
应每小时均匀可采集
1.0~
2.0ml盐水溶液。
喷雾液起码应连续采集
16小时,
以其均匀值表示喷雾量;
3.7
试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应保持
40~60g/l。
4.试验条件
4.1试验溶液
试验溶液采纳氯化钠(化学纯、剖析纯)和蒸馏水或去离子水配置,其浓
度为(50.1%)(质量百分比),雾化后的采集液,除挡板挡回部格外,不得重
复使用;
备注:
为配置浓度为5%的盐溶液,能够经过下式计算所需氯化钠的质量;
所需氯化钠质量=0.053水的质量
4.2溶液PH值
雾化前的盐溶液PH值在6.5~7.2(352℃)之间;
该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的,当盐溶液在室温下被调整PH
值,而在35
2
℃雾化时,因为CO在较高温度下会挥发、损失,齐集溶液的PH值将
比原溶液高;
所以,当盐溶液在室温下被调整PH时,有必需将其调整至6.5以下,
这样在35℃雾
化后齐集的溶液的PH指将能知足6.5~7.2这一要求;
4.3实验室内温度(指箱体内的温度)
352℃;
4.4饱和压力桶内温度
471℃;
4.5
饱和桶压力
1Kgf
4.6
喷雾量
在工作空间随意地点,用面积为
80cm2的漏斗采集连续雾化
16h的盐雾沉降
量,均匀每小时应采集到
1.0~2.0mL的溶液;
4.7
连续雾化时间
NO.
材质
表面办理方式
镀镍
12h
镀锡
8h
1铜
先镀镍再镀锡24h
镀金
24h
SPCC(冷轧钢
镀白锌
板)
镀蓝白锌24h
镀彩锌
3铝合金
本色阳极氧化
48h
阳极发黑
镀锌
4
镀亮锌
螺丝类
镀亮镍
镀黑镍
5
SECC(镀锌钢
6不锈钢
96h
说明:
a.假如产品使用环境相对较为严酷,可能要求的连续雾化时间严酷于本规范,那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验;
如无特别要求或要求低于本规范则一律按本规范履行;
b.假如金属构造件的供应商所供应的承诺书、盐雾试验报告等资料所表现的连续雾化时间严酷于本规范,则按供应商供应的雾化时间进行试验,不然将按本规范履行。
5.试件的搁置
5.1试件的被试表面不可以遇到盐雾的直接发射;
5.2试件表面在试验箱中的搁置角度是特别重要的。
原则上,平板试样的被试表
面向上并与垂直方向成205的角;
关于表面不规则的试件,可采纳多种搁置状
态,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾;
5.3试件的摆列,应使喷雾自由的所有落至所有试件表面上,不该阻碍喷雾自由
着落;
5.4试件不行互相接触,也不行接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质,以
及其余支架外的物体;
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其余的试件表面;
5.6试件假如有识其他标志等粘贴物,应尽量置于试件的下方;
5.7关于一个新的检测或总试验试件超出96h的测试,可同意被测试样移位。
在
此状况下,移位的次数和频次由操作者来决定,可是需要在试验报告中注明;
5.8试样的支架应由惰性非金属资料制成,如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬
挂试样的资料不该使用金属资料,而应使用人造纤维、棉纤维或其余惰性绝缘
资料。
6.试件的初始检测
6.1外观构造检查
试验样品表面一定洁净,无油污、损坏、无暂时性的保护层和其余弊端;
6.2电气性能检查
假如是电子电器产品整体进行试验,试验前一定对电气性能进行查验,并
且记录测试数据。
7.试件的预办理
7.1试验前一定认真的冲洗被测试样品,尽可能地消除那些可能会影响试验结果
的杂质(尘埃、油污或其余杂质)。
所用的冲洗方法应取决于试件资料性质,试
件表面及污物冲洗时,不该使用可能侵害试样表面的研磨资料或溶剂;
使用适合的的有机溶剂(沸点在60~120C之间的碳氢化合物)和洁净的
软毛刷或超声冲洗装置完全冲洗被测试样品。
冲洗后,用新溶剂冲刷试样,然
后干燥;
冲洗后的样品,应防止再次被不经意的触摸而污染;
试验前不该进行冲洗掉存心涂覆保护性有机膜层的试样;
7.2假如试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的,不该破坏切割区邻近
的覆盖层。
除非还有规定,一定采纳适合的在测试条件下稳固的覆盖层,如油
漆、白腊或胶带等,对切割区进行保护。
8.试验程序
8.1依据试验条件配置盐溶液并依据试样搁置要求搁置被测试样品,开启盐雾试
验箱的电源开关,箱体和压力饱和桶进入加热阶段;
8.2
待温度切合测试条件所要求的温度范围后,
开启喷雾开关并检查喷雾压力是
否保持在1Kgf;
8.3
依据连续雾化时间要求设置准时器并翻开准时器的开关,
待知足设定的喷雾
时间后,将自动停止喷雾;
8.4
试验结束后,第一封闭喷雾开关,而后再开启除雾开关进行除雾约
20分钟;
8.5
箱体内的温度除净后,封闭设施所有开关,而后能够翻开箱门拿出试样;
8.6
试验过程中,如无特别要求,禁止途中翻开箱门;
8.7
在喷雾状态时,禁止同时进行除雾,因为因气流逆向可能会破坏设施;
8.8
箱体内的盐雾气体未除净时,禁止翻开箱门,以防备因盐雾气体外泄而对箱
体周边的其余设施造成腐化;
8.9喷雾试验结束后,试件在箱体内逗留的时间不同意超出30分钟,免得逗留
时间过长而影响测试结果;
9.试验达成后的试样办理
盐雾试验达成后,将被测试件从盐雾箱中拿出,为了减少腐化产物零落,
试样在冲洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h;
而后用温度不超出35C的
洁净流动水将被测试样当心冲洗,以去除试样表面残留的的盐雾溶液,接着以
距试样30cm处压强不超出200Kpa的空气吹干;
10.最后检测
10.1试验后的外观
检查外观的缺点状况,如点蚀、裂纹、气泡平散布和数目;
10.2电气性能检查
假如是电子电器产品整体进行试验,试验后需要对电气性能进行检测,检
查电气规格能否和试验前保持一致;
11.试验结果的评级和判断
关于盐雾试验结果的判断和表述有多种方法,比如,依照腐化物的特色进
行表述、依照腐化面积的百分比进行评级、依照腐化率进行表述以及依照重量
递减表述等多种方式。
依据我们企业产品的特色,决定采纳GB/T6461-2002《金
属基本体上金属和其余无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所拟订的按
照腐化面积进行评级的方法。
11.1评级计算公式
金属镀层的腐化评级是依据腐化缺点所占总面积的百分数,按以下公式计算
而获得:
Rp=3(2-LogA)
式中:
Rp——腐化的评级数,化整到最靠近的整数,以下表中所示;
A——机体金属腐化所占总面积的百分数;
依据上述计算公式能够得出腐化缺点面积与腐化评级的关系,以下表格:
缺点面积A(%)
腐化评级Rp
无缺点
10
A
0.1
9
0.25
8
0.5
7
1.0
6
2.5
5.0
3
25
50
1
a.对缺点面踊跃小(如小于0.046%)的试样,假如依照上述公式计算,将导
致评级大于10,所以上述公式仅合用于A0.046%的试样;
b.在某些状况下,可能难以计算出正确的面积,特别是深度加工的试样,如螺
纹、孔等,在这类状况下检查者要尽可能精准的预计此面积;
c.关于SECC(镀锌钢板)在进行缺点面积计算时,试件加工的切口处能够不计在内;
d.在计算缺点面积时波及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积,其余所不可以覆盖的面积不计在内;
11.2试验结果的判断
a.Rp=10的试验结果能够直接经过;
b.Rp=7~9的试验结果,假如没实用户特别的要求,能够退步接收;
c.Rp=3~6的试验结果,需要有关职能部门进行评估,而后依据评估的结果进行判断;
d.Rp=0~2的试验结果,则判为不合格;
12.试验报告
12.1
试件的基本信息
试件的名称;
试件的规格型号;
试件的材质和表面办理方式;
试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态;
12.2
试验设施信息
设施名称、型号、供应商;
设施箱体内的容积;
12.3
试件的初始检测
试件的外观构造检查,而且要求有图片记录,用以和试验后的外观进行
比对;
假如是电子电器产品整机测试,则需要有电气性能方面的检测数据;
12.4
试件的搁置
试件的搁置地点、状态,要求有搁置图片的记录;
12.5
试验条件
盐溶液浓度、PH值;
箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度;
盐雾沉降量和连续雾化时间;
12.6
最后检测
试件的外观构造检查,而且要求有图片记录,用以和试验前的外观进行
假如是电子电器产品整机测试,则需要对电气性能方面进行检测;
12.7
结果评定
试件的评级结果;
最后判断和判断依照;
12.8
报告的有效性
报告需要获得有关职能部门的署名认同;
签订完成的报告加盖质量部印章奏效;
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- 试验 方法 判定 标准