宁修井架式物料提升机施工方案Word文件下载.docx
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出料口高度24.45m;
井架安装高度为:
29m;
本工程采用的物料提升机为单笼物料提升机,架体稳定体系采用附墙架结构。
三、物料提升机
1、物料提升机概述
井架式物料提升机是一种更新型建筑施工机械,广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。
该机结构新颖紧凑,使用维护方便,架设快捷,运行平稳、升降安全,是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。
该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示,多根互相独立的钢丝绳作牵引,配重铁做吊篮的配重等。
大大改善了工作条件,提高了安全可靠性,但禁止载人升降。
1.1适用范围
建筑施工中,以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备,额定载重量为1000kg。
注意:
SSB—100型井架式物料提升机禁止载人升降。
1.2主要特点:
(1)导轨架体安装联接部位采用联接板联接,每一规格的联板均能互换通用,安装方便。
(2)导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构,增加了两根6#槽钢,减少了每个三角形面积,从而大大提高了架体钢性和稳定性。
(3)吊篮采用四根导轨定位,工作平稳,出料口门和停层装置实现机电联锁。
(4)采用电视监控和双向通讯系统装置,通过电视屏幕,观察吊笼运行及物料堆放状况,通过双向对话,底层和上层人员能保持工作联络,加快施工进度。
(5)因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现,在吊笼到顶或到底后,钢丝绳会在曳引轮上打滑,所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。
(6)牵引钢丝绳为4根6×
19-9.3并相互独立,其中几根断绳后,并不会造成吊笼下坠。
(7)装有防冲顶和下限位双向限位器,以防钢丝绳在曳引轮上打滑。
(8)根据用户需要,在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置,限制超载运行。
四、升降机的技术性能
1、主要技术参数
项 目
单位
主要技术参数
额定载重量
kg
1000
额定提升速度
m/min
39
43
吊笼尺寸(内空)
mm
3800×
1350×
2000
井架尺寸(长×
宽)
4075×
1750
导轨架每节高度
3000
电机型号
Y132M2-6
YYZ132M2-4
电机功率
Kw
5.5
7.5
曳引机型号
JKY1
JKY2
工作环境温度
℃
-20~50
最大架设高度
m
60
最大提升高度
54
五、主要构造简介
1、金属结构
主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。
(1)底架:
底架用槽钢拼装制成,安装于地下室混凝土顶板上,承载提升机架体。
(2)导轨架:
导轨架以角钢作架柱,用联接板紧固联节,拼装而成,每节高度为3米,导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。
(3)导轨:
导轨用钢管拼装焊接,固定在导轨架两侧边,导轨是吊笼升降运行时的导向部件。
(4)吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。
两侧边装有8对导向轮,其上部装有防坠安全器,停层保护装置等。
吊笼是以曳引机为动力,用钢丝绳提升,沿导轨作上下载物运行的主要部件。
(5)天梁:
天梁用2根槽钢拼焊而成,其上部装有4只定滑轮。
2、工作机构
采用JKY1型曳引机为动力设备,由4根6×
19-9.3-170-1-光-右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。
各受力点均匀坚固,工作平稳可靠。
3、安全保护装置
(1)由双向限位器防止冲顶和过度下降,避免工作失误所发生的事故;
(2)由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故;
(3)由电视监控系统随时显示工作中的状况;
(4)由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误;
(5)由吊笼和停层装置的机电联缆系统,自动控制停层工作;
(6)由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。
4、电气控制设备
配套有操作配电屏1台,其仪板上附有:
(1)电源主令开关;
(2)电源指示灯;
(3)电压表;
(4)升降工作按钮;
(5)示警按钮;
(6)对讲按钮;
(7)紧急停止开关;
(8)信号指示灯;
(9)话筒;
(10)限位显示系统;
(11)显示屏。
六、安装、架设和拆卸
1、基础
(1)采用地下室混凝土顶板作为基础,按物料提升机基础图尺寸预埋10付M16×
400螺栓组件。
2、附墙架
1架体稳定:
如下图所示
本附墙架采用Φ48×
3.5的Q235A级钢钢管,与柱、梁上的预埋铁件连接,为了增大与埋件的焊接面积,在焊接钢管的端部,先绕钢管端部焊一圈Φ10钢筋。
②为了增强架体的稳定性,附墙架管每层设置一组,每组附墙架管为2根八字撑,2根水平管。
建筑物顶层必须设置一组,提升机顶部的自由高度不得大于6m。
③和建筑物的边结管必须是整根,中间不允许有对接扣件,架体钢管不允许和外架钢管连接,必须与建筑物的预埋铁件焊接牢固。
④附墙架的设置应符合设计要求,每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求,且在建筑物的顶层需设置一组,且离提升机架体顶部不得大于6m,附着杆必须用钢性材料制作,附着点应牢固可靠,不得联接在脚手架上。
⑤本型提升机最大提升高度54m,架体最大架设高度为60m,为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距,应在离地面10m处设置第一层附墙架,以后每隔9m设置一层附墙架(根据需要设置)。
⑥对架高度为30m的提升机,最大提升高度是25m,可在离地面50#、43#、35#楼:
8.5m、17.5m、23.5m处设置三层附墙架。
20#楼:
5.5m、14.5m处设置二层附墙架。
⑦方案3中的两支长附墙杆,安装时应注意长细比,超过10m时,应加粗管径。
3、安装与拆卸程序
(1)把底架槽钢四支置于地下室的地脚螺钉中间,四角校正成90度后用M14×
30螺栓连接,上部装上压板及螺母,校正底架上端水平面度后压板压紧底架。
(2)把吊篮放入底架中间。
(3)把四支立柱(长、短各2支),平行错位安装于底架四角,下端用连接板固定。
在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆,螺栓稍作紧固,待调整好水平后,再将螺栓紧定。
见附图4。
(4)对导轨架体测准并调整好垂直度,保证架体的垂直度不超过高度的1‰,并不得超过200mm。
(5)把立杆四支紧固定在导轨架连杆上端四角,再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。
在吊篮顶装上防坠安全器,在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。
把配重箱放妥,在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。
把螺栓仍稍作紧固,上升6m后,再将下面6m的螺栓紧定,以后按此法逐节升高,吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。
安装至设定架设高度。
在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支,使四立柱上截面平行,然后装上连杆、斜杆及顶梁。
(6)在顶梁上部装上天梁组件,用螺栓紧固,配重箱沿滑轨拉到离顶部4m处,把配重箱固定牢靠,牵引钢丝绳从吊篮顶向上提(如图),穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉,穿过曳引轮后再向上提,穿过天梁上面滑轮C、D后,一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部,注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。
配重箱
PPP
钢丝绳走向示意图
(7)配重箱放松,使之悬在钢丝绳上,把配重块放进配重箱(配重块现场取料),在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧,松紧调匀后锁紧螺母。
(8)检查吊篮上下运行时有无物体碰到,吊篮门是否关好,如一切正常,进行吊篮上下试运行,运行时应无抖震和卡阻现象,导轨与导向轮之间的间隙应控制在5-10mm内。
(9)自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。
(10)提升机安装后,应由主管部门按标准规范验收。
确认合格后,方可交付使用。
(11)拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。
七、井架式物料提升机操作使用注意事项
1、使用前的检查
(1)检查电器线路的安装是否联接无误,无接触不良;
电器安全保护装置动作是否正确。
(2)各联接部件是否紧固结实。
(3)进行上、下试运行时,架体应平稳、无抖震;
各部位的制动装置应动作灵敏可靠;
联锁安全门应工作正常。
(4)检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。
(5)检查曳引机的运转是否平稳正常。
2、使用中应注意事项
(1)物料在吊笼内应分布均匀,不得超出吊笼。
如需在吊笼内立放长料时,应采取防滚措施;
散料应装箱或装车。
(2)严禁人员攀登或穿越架体,严禁乘人和超载使用。
(3)提升机在多工种、多楼层同时使用时,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。
(4)闭合主电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳至零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机正常后方可继续使用。
作业中不得随意使用极限限位开关。
(5)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
(6)使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况,如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。
(7)维修、安装、拆卸工作应在白天进行,当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业。
(8)如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时,应按规范安装避雷装置。
(9)提升机操作人员工作时思想应高度集中,反应应灵敏迅速。
特别是驾临极限高度位置时,应注意及时停机,如一旦限位开关失灵,应立即拉总闸停机。
当现场风速大于15m/s时不准开机,应将吊笼降至地面,切断
电源。
(11)作业后,应将吊笼降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。
3、提升机的维护及保养
(1)定时定人对物料提升机进行全面检查(15天一次),检查项目如连接螺丝、刹车、钢丝蝇等,并做好相应记录,钢丝蝇在同一段面断7小根以上必须更换钢丝蝇。
各运转部位加注润滑油,并保持清洁。
(2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。
(3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修。
排除故障应在停机后进行
(4)更换零部件时,其部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。
(5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,应符合原设计要求。
(6)安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除,严禁带故障工作
(7)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设站人平台,并应符合高处作业要求
(8)超载限止器,应勤加维护保养。
防止生锈和尘埃侵蚀。
如发现计量失准,应立即修理,杜绝超载事故发生。
(9)电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路,任何人不得任意拆装,应由专职电工修理。
(10)曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。
4、提升机应有专职人员进行管理,建立检查管理制度。
(1)班前检查制度
1检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物,如有应清除。
2检查钢丝绳和滑轮有无损伤,如磨损严重应及时更换。
3检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀,应清除或加注润滑油。
4检查导轨是否准直,发现松动歪斜现象应及时纠正。
5检查监控器图象,对讲声音是否清晰。
6检查停层装置是否正确无误,是否能按规定楼层停层及上下正常运行。
7检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。
(2)每周检查制度
1检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况,应及时加固和加涂润滑脂。
2检查提升钢丝绳和滑轮的磨损情况和润滑情况,如磨损程度严重,需进行更换。
3检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置,制动是否有效,联接螺栓是否紧固。
4检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否灵活,必要时应加注滑脂。
5检查曳引机械减速机油量情况,如低于油面线,应加注专用减速机油。
(3)每月定期检查制度
1检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。
2检查钢丝绳及滑轮磨损现象,如磨损严重或钢丝绳上10倍绳径长度内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。
3用经纬仪检查井架垂直度,如偏差值超出架设高度的1.5/1000时,应及时进行校正。
4检查附墙架装置是否牢固结实,如发现松动应进行紧固。
5检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。
6检查防坠安全器动作是否正确,制动滑落行程超出规定要求时应及时调整。
7检查天梁有无弯曲变形,紧固螺栓有无松动。
8检查曳引机的运行情况,有无异常现象,各部位联接螺栓是否紧固结实。
9检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。
(4)安全操作规程
1提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗,人员应保持相对稳定,不宜随时更换,严禁无证操作。
2每天开机前均应作常规班前检查(见班前检查制度),如确认正常无误,可合上总电源,使电控柜内线路通电。
3查看电压指示是否正常,停止按钮指示灯是否亮,如不亮,检查原因并修理好,使之正常。
4吊笼开启前,应将吊笼门、围栏门全部关好,如其中有一扇门未关好,吊笼就不能启动运行。
5吊笼上升运行前,先按下警示按钮,警铃就响,提醒周围工作人员注意,然后选择好上升所需楼层,按动上启动按钮,吊笼就自行上升,到所需楼层时,吊笼就会自动停止。
6吊笼若要下降到底层,则按动下启按钮,吊笼就会在底层自动停止。
7吊笼载荷上升运行时,如离地后又自动停止,说明吊笼内物料已超载,应将吊笼下降地面,减少物料后,吊笼方能重新启动上升。
8如吊笼在运行中到所需楼层不能停下,按下停止按钮也不能停止,应立即按急停按钮,如按下急停按钮仍不停止,则应立即切断总电源。
9吊笼如停止使用时,应降到地面,切断电源总开关及电视监控开关,电控柜必须上锁。
10如发现有机械故障,应及时请维修人员修理,严禁带故障运行。
11应认真做好当班工作记录和交接班工作。
(5)应对提升机建立设备技术档案,内容应包括:
验收、检修试验及事故情况。
(6)安装提升机架体人员,应按高空作业人员要求,经进培训后持证上岗,操作时应戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
(7)储藏、转场运输时,禁止杂乱堆放,碰撞和挤压。
搬运时应捆扎牢固,储存时应加遮盖物,防止生锈。
凡储运中引起的构件变形、断裂等缺陷,必须修复后方可使用。
八、JKY型曳引机
1.主要技术参数
名称
代号
技术参数
JKYA
JKYB
传动比
i
34.5
27.86
钢丝绳额定速度
钢丝绳规格
6×
19-11-170-I-光-右交
电动机型号
电动机功率
电动机转速
r/min
960
1410
机器外形尺寸
mm×
1035×
970×
560
机器质量
Kg
580
2.机器用途
该机设计合理,结构紧凑,安全可靠,效率较高,操作维护方便,广泛用于建筑运输,特别适用于施工升降机的配套设备。
3.结构特征
1、主要组成本曳机系由机座、电磁制动器、减速机、曳引轮部分组成。
用电动机驱动。
2、传动原理提升(或下降)时按下电控箱“起升”(或“下降”)按钮,电动机与制动器线圈同时通电,此时制动器松闸,电动机开始旋转,并将动力经联轴器、减速机传至输出轴,曳引轮开始工作。
机器制动、停车靠制动器实现。
3、本机特点
(1)本机除轴、齿轮及少数其它零件外,均匀焊接件,故机体轻便。
(2)采用斜齿圆柱齿轮闭式传动,传动平稳,噪声低,并可防尘,因而便于维护,使用寿命长。
(3)本机采用电动机驱动,且全部传动均采用滚动轴承,故机械效率较高。
(4)曳引机操作人员必须经过培训,熟悉机器性能,操作技术经上级有关部门考试合格者才能独立操作。
4、主要组成部分的结构特征
(1)机座采用槽钢焊制,轻便牢固、便于移动。
(2)电磁制动器采用TJ2-200型,用于刹车制动。
(3)ZT型弹性柱销联轴器,用来联接电动机输出和减速机输入轴,除起传递扭矩的作用外,还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差,适用于--20º
--50º
无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。
规格
参数
级数
模数
小齿轮齿数
大齿轮齿数
螺旋角
Z小
Z大
β
第一级
3
19
100
11º
15'16"
第二级
17
90
10º
59'33"
13
86
8º
6'
3.5
18
94
28'
(4)传动系统的主要参数见上表
减速箱壳体上有油尺来检查润滑油。
注入机械油应达到油尺上刻线位置(约4公斤),低于下刻线时应及时注入机械油。
输出轴与曳引轮主轴为一体,使整机结构紧凑,轴的刚度增加,主轴的另一端支承在独立的轴承座上。
4.操作规程
1、准备工作
(1)曳引机固定必须稳妥可靠。
(2)把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口上,并将机器可靠接地。
(3)检查各电气接线是否牢固,特别是运输过程中有否松动。
(4)对机器应进行周密检查,做到联接件无松动,转动部分灵活、润滑油充足。
(5)进行空运转试验,试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异常现象,如有应予以清除。
2、操作方法
(1)准备工作完毕后,合上电源开关,接通电源。
(2)按下电控箱“起升”按钮,电动机及制动器线圈通电,制动器松闸,同时电动机开始工作,带动曳引轮运转,重物便上升。
(3)当重物提升到指定高度后,按下“停止”按钮,电动机及制动器线圈断电,制动器迅速抱闸,电动机停止电源。
此时曳引轮处于停止状态,重物就停留在该位置。
(4)物料卸除后,按下“下降”按钮,机器便空栽下降。
(5)工作完毕后,拉下电源开关,切断电源。
3安全技术
(1)曳引机安装完毕后必须先进行空运转实验,确定机器处于正常状态后,方可负载运转。
(2)曳引机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物品。
(3)运转过程中,运转部分温升不得超过70℃,否则应切断电源,停机检查,机器不得浇水冷却。
(4)运转过程中,出现异常声响,应立即停机检查。
(5)工作时,曳引轮上每根钢丝绳都应均匀受力。
(6)钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。
(7)被吊重物须系缚牢固。
(8)严禁用机器载人,重物下方不得有人。
(9)本机应用电控箱控制,不得使用倒顺开关或直接用闸刀控制。
(10)整机必须可靠接地,接地电阻不得大于4Ω,接地导线面积不得小于下面的规定:
明设的裸铜导线:
4mm2
绝缘铜导线:
5mm2
(11)用户必须设有短路保护,应采用电器明细表中规定的自动空气开关。
(12)严禁接地线与三相四线制的中线连接。
(13)下班以后,或较长时间不用,必须拉下自动空气开关,切断电源。
(14)非专业人员不得随便改变线路,以免造成不必要的损失。
5.维护、保养与修理
1、曳引机的维护与保养
(1)操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用,严守操作规程。
(2)认真执行交接班制度,及时、详细填写运转情况记录。
(3)按润滑指示表的规定,定期加油、换油,注入的油脂必须纯净,禁止在缺油情况下工作。
(4)新安装机器,运转100小时或半个月后,应清洗减速机,更换减速机润滑油。
(5)更换新油前,润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤,然后用30%石灰冲洗,再用清水洗净,擦干后方可注油。
(6)机件应经常擦洗,对洗涤用油应注意下列几点:
a、用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。
b、煤油含水分、酸值高,化学稳定性差,用水清洗机件,如不能及时除净会使金属锈蚀,故不能作最后一道清洗。
c、非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗,乙基性汽油不宜擦洗机件。
(7)经常检查电路和开关,保持各接点连接牢固。
(8)电机应保持干燥、切勿受潮,并定期检查电机绝缘电阻。
(9)所有电气线路,应绝缘良好,不得漏电。
(10)当电机发生短路或过负荷故障时,每次都要清理接点及接触器触点;
应保持接点清洁,经常去除其表面氧化皮,保证线路接触良好。
(11)机器不得露天使用,如无专用机房,必须搭盖临时工棚,以防风雨。
(12)长期存放的曳引机,加工表面应涂防锈油脂,如凡士林或工业凡士林加防腐剂,并有防潮、通风及防尘措施。
(13)制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.5~0.8mm,不适时可按调整方法说明调整。
2、曳引机的修理
主要检修内容及技术要求
a、制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%,新更换的石棉带必须与闸块贴紧,二侧边应平行,铆钉头应埋入石棉内1.2mm,石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。
b、减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。
修复后的精度不低于GB10095规定的8-8-7级。
c、磨损程度悬殊的齿轮不得相配,新齿轮更不得与磨损严重的齿轮相配。
d、柱销磨损超过直径的5%,椭圆度大于0.5mm时,必须予以更换。
柱销孔磨损不超过其直径的15%,可铰孔配柱销,大于15%,可铰孔配柱销,大于15%时,应
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