模板搭拆专项施工方案Word文件下载.docx

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2、柱模板

柱模板面板采用九合板，厚度h=18mm。

柱模板竖楞截面尺寸60×

80mm，间距200mm。

柱箍采用圆钢管Φ48×

3.5mm，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。

柱模板简图

3、梁模板及支撑

梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×

3.5。

①、模板

梁模板使用的方木截面60×

80mm，梁模板截面侧面方木距离350mm，梁模板截面底方木距离175mm。

梁底模面板采用九层板，梁侧模面板采用九层板，厚度h=18mm。

②、支撑

模板支架搭设高度为3.25米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.8米，水平杆间距h=1.20米，梁底设一道承重立杆。

两边立杆连续设剪刀撑。

4、楼板模板及支撑

楼板支撑架立面简图

板模板使用的方木内龙骨截面60×

80mm；

模板面板采用九层板，面板厚度h=18mm；

面板支撑的内龙骨跨度为150，18*450mm。

模板支架搭设高度为3.9米；

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=1.00米，水平杆间距h=1.20米双向。

每隔四排设一道连续剪刀撑。

5、拆模

梁跨度≥8m，悬挑梁在砼强度达到100%之后方可拆模。

梁跨度2～8m范围内，在砼强度达到75%之后方可拆模。

梁跨度≤2m时，砼强度达到50%后方可拆模。

三、施工前的材料准备、机具工作

1、材料准备：

18厚胶合板、60×

80方木、φ48×

3.5mm钢管、扣件、φ12螺杆、铁钉、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、托具、卡具、钢丝网、预埋件等。

2、机具准备：

垂直运输：

塔吊、物料提升机；

水平运输：

手推翻斗车（拆模用）；

操作工具：

木工平刨机、压刨机、圆盘机、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

四、模板工程的施工流程

绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架、支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模

1、承重架

采用满堂钢管脚手架，除应设置扫地杆外，还应设置一道水平牵杆，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。

要求立杆接头要相互错开，如遇楼板较薄部位，可在立杆底部垫设模板或接扣。

梁底必须用短钢管搭设，不得使用方木当搁栅，梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣，以防浇筑砼，造成梁下沉。

柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面：

①、安装前要做好模板的定位基准工作

中心线和位置的放线：

首先引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制，以便于模板安装和校正。

②、浇筑砼时，必须要求砼班组将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，如无找平，应在模板安装前采用水泥砂浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木枕枕紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。

③、对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。

④、控制柱的垂直度

在柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线锤，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。

此外，班组里的专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失。

3、梁板模板

模板的施工顺序为：

柱模板支撑搭设→铺设梁底方木→铺放梁底板→支设梁侧板→梁柱节点模支设→板底方木搁栅铺放→板模安装。

这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。

（1）梁模安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

（2）楼板模板安装工艺：

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

（3）梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。

梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后，再封另一侧模板。

梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

（4）现浇楼板模板承重架采用Φ48×

3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为800、1000mm，水平方向按规定要求设置牵杆，底脚20cm处设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度不变形，需要在各跨之间设剪力斜撑。

在钢管承重架铺排距为30cm的60×

80cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

（5）大块平台模板铺设后，对于不够整模数的模板和长缝，采用拼缝或方木镶补，拼缝用胶带纸粘贴。

铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。

（6）模板撑好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。

（7）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

梁板模板施工过程主要需注意以下几个方面：

①、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。

②、不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯沫泛滥。

③、绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。

④、模板拼缝要做到密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。

⑤、当梁板跨度大于4米时，应按1/1000～3/1000起拱。

⑥、本工程梁高超过600的较多，采用单面间隔封模，待钢筋绑扎完毕后，再封闭另一侧模板。

⑦、浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。

4、楼梯模板

楼梯支模主要采用九层板模板。

楼梯底模采用九层板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

一般示意图如下：

五、质量控制措施及验收标准

项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。

质量验收标准见下表

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4-5

层高垂直

全高≤5米

6

全高＞5米

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2米长度上）

六、拆模制度

模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

墙、柱及边梁模板能保证其表面及不损坏棱角的前提下，即可拆除。

每次浇筑梁板砼时，均应留置1～2组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理、甲方，经甲方、监理同意后，方可拆除梁板模板。

七、砼结构的模板质量通病及预防措施

由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。

一、梁模板易出现的问题及预防措施

1、现象

梁身不平直；

梁底不平，下挠；

梁侧模炸模；

拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；

局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

2、原因分析

①模板支设未校直撑牢；

②梁底模未起拱；

③侧模拆模过迟；

④木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；

⑤木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。

3、防治措施

①梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内；

②支梁木模时应遵守边模包底模的原则；

梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；

③木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；

④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；

如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；

⑤梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

二、柱模板易出现的问题及预防措施

①炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；

②偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；

③柱身扭曲

①柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；

②板缝不严密；

③成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；

④柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；

⑤模板两侧松紧不一；

⑥模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

⑦支模脚支设不稳，造成模板整体变形。

①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；

②柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；

③成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；

④根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；

外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于500mm。

⑤柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；

⑥较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

三、板模板易出现的问题及预防措施

板中部下挠；

板底混凝土面不平；

采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

①板搁栅用料较小，造成挠度过大；

②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；

③板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；

④将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；

②木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；

③板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

四、楼梯模板易出现的问题及预防措施

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

①楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，造成跑浆；

②底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

①侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；

②底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

八、模板施工的安全技术

1、模板施工前的安全技术准备工作

⑴、模板、构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检验手续要齐全。

⑵、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

⑶、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

⑷、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

⑸、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并进行施工人员进行操作培训。

2、模板施工的安全要求

⑴、模板施工安全的其本要求

①模板工程作业高度在2m以上时，要严格按‘高处作业安全技术规范’的要求进行操作和防护。

②采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网，防护栏杆。

③严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

④不得在作业架子上、平台上堆放模板材料。

⑤高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

⑥木料及易燃材料要远离火源堆放。

⑦模板吊运必须采用防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

⑧夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

⑨模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

⑵、模板安装的安全技术措施

①采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板、构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。

②分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固这后再支上一层的模板。

③柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或手钢筋、钢丝拉结牢固。

避免柱模整体歪斜。

④柱箍的间距及拉结螺栓设置必须根据模板的设计要求做。

⑤当砼柱在6m以上，不宜单独支模时，应将几个柱子模板拉结成整体。

⑥梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

⑦楼层支模架采用整体或钢筋脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

九、拆模的安全技术

现浇结构拆模时所需砼强度：

项次

结构类型

结构跨度

（m）

按达到设计砼强度

标准值的百分率（%）

1

板

≤2

50

>

2,≤8

75

梁、拱、壳

≤8

100

3

悬臂构件

（一）、拆模的安全要求

1、拆模时对砼强度的要求

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要不得；

当设计无要求时，应符合上表和下列要求：

①不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达到1N/mm2,即可拆除。

②承重模板，包括柱、梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定，方可拆除。

③在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。

经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的砼结构，应砼强度达到设计的砼强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，施工荷载不得超过设计荷载规定。

⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

3、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

4、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误码入被砸伤。

6、拆除的模板向下运送传递，一定要上下响应，不能采取猛撬，以致大片塌落。

用起重机吊运拆除模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。

7、拆除作业必须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

8、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行模板的拆除工作。

（二）、模板拆除的安全技术

1、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

2、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

3、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

4、柱模板拆除顺序如下：

先拆除斜撑或立杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍筋或横楞→并由上而下拆除模板连接件、模板面。

十、成品保护

1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。

2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。

3、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。

4、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

5、拆模时轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。

6、成型的砼成品，其棱角完整，表面平整，应做好成品保护。

①、拆模时间：

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。

②、拆模方法：

拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。

拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

③、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模保护，避免在材料搬运时碰撞成品，造成棱角有损。

十一、验算书

柱模板支撑计算书

一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=600mm，

柱模板的截面高度H=500mm，

柱模板的计算高度L=3250mm，

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，间距200mm。

柱箍采用圆钢管φ48×

3.5，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。

柱模板计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.2500m；

1——外加剂影响修正系数，取1.00；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：

F1=54.86kN/m2

由F=

H计算得：

F1=24×

3.25=78KN/m2

按取最小值，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.86kN/m2；

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.0kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：

面板计算简图

1、面板强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中q——强度设计荷载（kN/m）；

q=（1.2×

54.86+1.4×

3.0）×

0.50=35.02kN/m

d——竖楞的距离，d=200mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.10×

35.02×

0.20×

0.20=0.14kN.m

面板截面抵抗矩W=1000.0×

18.0×

18.0/6=5.4×

104mm3

经过计算得到模板强度σ=M/W=0.14×

106/5.4×

104=2.59N/mm2

面板的计算强度小于15.0N/mm2，满足要求！

2、抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.6×

0.2×

35.02=4.202kN

截面抗剪强度计算值T=3×

4202/（2×

700×

18）=0.5N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算值<

[T]，满足要求！

3、面板挠度计