厂区管理规范标准Word格式.docx
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4.2.1权责单位:
各部门
4.2.2执行标准:
4.2.2.1所有办公物品需有一定储存位置,且需保持整齐划一,不得有灰尘或污垢等。
4.2.2.2办公桌上文件、文具与物品需放置整齐不得零乱堆置,人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉。
4.2.2.3离席时需将桌上文件与相关物品等摆置整齐不得零乱。
4.2.2.4办公桌椅需保持整洁,不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留,办公桌玻璃板下除放置日历(居中放置)外,不能放置其它物品。
4.2.2.5办公室不得喧哗,上班时段不得趴于桌上或有不雅姿态。
4.2.2.6办公室人员服装仪容务必整洁。
4.2.2.7办公设备工具与储存架柜等需保持清洁,物品摆置整齐划一,不得滞留灰尘,柜顶不可放置物品。
4.2.2.8上班时段不得看与工作无关的书籍或刊物。
4.2.2.9上班时段不得做与工作无关的事项。
4.2.2.10办公室的门窗需保持洁净,天花板不可有蜘蛛网,地板保持干净。
4.2.2.11办公室不用的物品应与时清除,包括所有的样板。
4.2.2.12所有文件夹摆放时应贴好标签,文件夹必须按顺序摆放。
4.2.2.13办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.2.2.14文件柜、数据夹须统一标示。
4.2.2.15需要的文件、数据能在三分钟找出。
4.2.2.16电脑、等配置设备配线不得杂乱,要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.2.2.17抽屉物品须摆放整齐,一目了然;
4.2.2.18下班后、上班前椅子按规定定位。
(将椅子推入台底,不能推入台底的应放置在一条线上。
)
4.2.2.19办公室样板室与资料室必须保持干净整洁,不要的资料与样板需与时清理,样板存放区域必须清楚标示。
4.2.2.20办公设备有损坏时应与时维修。
4.3区域:
会议室
4.3.1权责单位:
行政部清洁工
4.3.2执行标准:
4.3.2.1室保持整齐清洁,地上不得滞留纸屑果皮等杂物;
会议桌上不能摆放闲杂物品。
4.3.2.2会议桌椅摆置整齐清洁,人员离席椅子需归位。
(将椅子推入桌底)
4.3.2.3会议完毕后,于会人员之物品需与时清走。
4.3.2.4室不得任意放置或囤积物品。
4.3.2.5门窗保持干净,天花板不可有蜘蛛网。
4.3.2.6客人走后需关掉灯管和冷气,同时将会议室清洁整理干净。
4.3.2.7会议室黑板每天拭擦干净,相关文具维持可用状态。
4.3.2.8会议室样板必须保持干净无尘,摆放整齐。
4.3.2.9会议室设备、会议用品随时保持可用状态,发现损坏与时报修。
4.3.2.10各设备配线不得杂乱,必须保持整齐。
4.4区域:
培训室
4.4.1权责单位:
行政部清洁工负责培训室清洁与设备维护检修申请、管理。
4.4.2执行标准:
4.4.2.1室保持整齐清洁,地上不得滞留纸屑果皮等杂物,天花板不可有蜘蛛网。
4.4.2.2桌椅摆置整齐清洁,不能随意挪动。
4.4.2.3室不得任意放置或囤积物品。
4.4.2.4门窗保持干净,白板每天拭擦干净,相关文具维持可用状态。
4.4.2.5使用完毕后需关掉灯管和排风系统。
4.4.2.6培训室设备与培训用品随时保持可用状态,发现损坏与时维修,各设备配线不得杂乱,必须保持整齐。
4.5区域:
仓库
4.5.1权责单位:
4.5.2执行标准:
4.5.2.1不同料号之物料须分开摆放,并遵循先进先出原则。
4.5.2.2超过库存保存期限的物料须进行重验。
4.5.2.3各区域有明显区分、标示。
4.5.2.4天花板、门窗、地板应保持清洁、干净。
不得有灰尘与蜘蛛网,垃圾桶每日清理。
4.5.2.5地板须干净无积水、纸屑果皮等垃圾,通道畅通无阻。
4.5.2.6物不落地须落实。
4.5.2.7必须做好防潮、防火、防霉等各项工作,搬运物品时必须轻拿轻放。
4.5.2.8废弃物需放置于指定地点,不得任意丢弃。
4.5.2.9废弃物需每日清理归位,并打扫干净,若有发现公司资产(含零配件等)丢置时,应查明原因给予惩治。
4.5.2.10废弃物品必分类摆置并力求整齐划一,场所保持清洁卫生。
4.5.2.11废弃物品必定期指定专人清理,不得囤积。
4.5.2.12仓库(物料与成品等)、进料区与出货区等需保持整齐清洁,地上不得有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。
4.5.2.13仓库之材料与成品,需按规定存放指定地点,废品与不良品亦需分别放置废品区或不良品区,良品区不得存放废品或不良品。
4.5.2.14特殊材料需存放指定位置,危险物品与易燃物除规定之标示外,需另行标示危险物品区与易燃物品存放区。
4.5.2.15仓库之储存区需有明显之储存区域规划,储存区需有明显标示,走道需保持畅通不得任意滞留或存放物品。
4.5.2.16非仓库人员未经许可不得任意出入储存区。
4.5.2.17收料暂存区之对象摆置整齐化一,并需保持清洁不得滞留灰尘或污垢。
4.5.2.18进出货区域需保持整洁,车辆、搬运工具与卡板等需于指定位置存放,并排列整齐划一。
收料区需有明显标示,周围不得存放其它不相关物品。
4.5.2.19所有灯管保持可用状态,地拖线使用完毕必须清理好并放在指定位置,消防器材与电箱周围不可有物品挡住。
4.5.2.20所有办公物品需有一定储存位置,且需保持整齐划一,不得有灰尘或污垢等。
4.5.2.21办公桌上文件、文具与数据需放置整齐不得零乱堆置,人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉。
4.5.2.22下班后、上班前椅子按规定定位。
4.5.2.23所有文件夹摆放时应贴好标签,文件夹必须按顺序摆放。
4.5.2.24办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.5.2.25文件柜、数据夹须统一标示。
4.5.2.26需要的文件、数据能在三分钟找出。
4.5.2.27电脑、等配置设备配线不得杂乱,要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.5.2.28人员着装整洁。
4.5.2.29标语牌保持干净、完整。
4.6区域:
生产现场
4.6.1权责单位:
各生产部门、技术部
4.6.2执行标准:
4.6.2.1工场保持整齐清洁,材料存放于指定之存放区,并有明显标示料号、数量、与所使用的订单、款式,且保持物料与标示一致,无混料的现象。
4.6.2.2订单完成后剩余物料(多余的成品、半成品)需在出货后1天退回相关部门。
4.6.2.3生产中之不良品(包括在制品与原物料)需当天处理完成。
4.6.2.4工作位置物品摆置要整齐划一不得凌乱,做到窗明几净。
4.6.2.5上班时段员工不得任意走动与其它影响工作效率的行为。
4.6.2.6工场不得有果皮纸屑或零配件等杂物掉落于地上。
4.6.2.7工场不得有喧哗或吵杂的声音,服装仪容要端正。
4.6.2.8工场布置要合理、得体,不得贴不相干之物。
4.6.2.9工场所有机器设备,需有《机器操作保养规程》,机器牌要保持干净。
4.6.2.10不得随地吐痰。
4.6.2.11通道上无物料,如纸屑、果皮等垃圾。
4.6.2.12各项考核公布之报表需与时如实填写,标语牌保持干净、完整。
4.6.2.13员工的饮水杯整齐摆放于指定地点。
4.6.2.14灭火器,消防栓前不得堆放任何物品,并保持设施随时在可用状态,消防通道保持畅通。
4.6.2.15工作台整齐摆放在同一直线。
4.6.2.16有生产的工作台面不得杂乱无章。
4.6.2.17无生产的工作线应保持干净整洁,闲置机器设备随时保持可用状态并清洁干净,并做好防尘措施。
4.6.2.18各车间设备须做点检与保养、维护动作。
4.6.2.19生产在线使用材料须按规定位置进行摆放。
4.6.2.20生产线的电、气、水管不得有漏泄现象。
4.6.2.21移动电线、风管等用完后必须卷好放回指定地点。
4.6.2.22机台不得有漏油现象。
4.6.2.23员工佩戴厂证(戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等)于左胸前。
4.6.2.24员工需按规定着厂服,即衬衫必须扎入裤腰中,外套必须拉好拉链,不得穿脱拖鞋上班。
4.6.2.25灯架、风扇需保持清洁,灯管不能用时应与时更换。
各设备不能用时需与时报修。
4.6.2.26未生产的生产线的灯管须关闭。
4.6.2.27使用的物料标识明确。
4.6.2.28使用的化工物料的取放需适宜。
(用多少取多少、当日未用完之化工料需统一存放于指定地点)
4.6.2.29不良品须区分清楚并有标示。
4.6.2.30生产现场有客户或主管等巡场时不得故意观望。
4.6.2.31不得有人员手插裤袋或双手环胸的现象。
4.6.2.32各种模具必须按规定摆放整齐并保持随时可用状态,工模、夹具必须有清单管理,用完按标示归回原位。
4.6.2.33确保抽风,排烟系统正常使用。
4.6.2.24已包装好之成品必须存放于成品摆放区。
4.6.2.25成品物料卡标示与实物一致,且成品检查状况需有明确标示。
4.6.2.26成品堆放高度必须离天花板、灯管1米。
4.6.2.27办公桌上文件、文具与数据需放置整齐不得零乱堆置,人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉。
4.6.2.28下班后、上班前与人离开时,椅子按规定定位。
4.6.2.29所有文件夹摆放时应贴好标签,文件夹必须按顺序摆放。
4.6.2.30办公室人员取完文件文件柜的门应随手关上。
4.6.2.31电脑、等配置设备配线不得杂乱,要求电脑显示器摆放需在一条线上。
4.6.2.32人员着装整洁。
4.6.2.33门窗需保持洁净,天花板不可有蜘蛛网。
4.6.2.34垃圾箱每日清理。
4.7区域:
全厂所有洗手间、冲凉房
4.7.1权责单位:
4.7.2执行标准:
4.7.2.1洗手间、冲凉房需保持通风良好,不得余留异味。
4.7.2.2洗手间、冲凉房需保持整洁,不得滞留粪便、纸屑与垃圾等物。
4.7.2.3洗手间、冲凉房需保持干燥,地上不得积留污水或余水。
4.7.2.4洗手间、冲凉房之卫生设备与周围需保持干净,用水需适量,不得有水流不止之现象。
4.7.2.5洗手间、冲凉房格门需保持完好不得有破损或无法关门的现象。
4.7.2.6洗手间、冲凉房门窗、天花板、地面、墙壁、磁砖、洗手池、镜子必须保持干净,不得留有污垢。
4.7.2.7排水系统与各项设备随时保持可用状态。
4.7.2.8生产现场与宿舍区的卫生间必须标示清楚。
5实施规定
5.1以上所有区域的执行标准由规定的权责单位主管主导,全员参与、共同执行。
5.27S的实施状况由公司“7S小组”查核。
(小组成员由行政部统一安排)
5.3在查核中有缺失的部门在查核人员开出《7S缺失改善报告》后立即写出改善措施并立即改善。
5.4各部门人员需严格遵循7S作业流程作业并配合稽核人员的查核工作。
5.5各区域均有一份《7S查检表》,各部门自行安排人员对部门7S情况进行检查。
6查核方式:
6.1拍摄查核的缺失或典用图片形式在公告栏公布。
6.2用<
<
7S缺失改善报告>
>
记录有缺失的部门与改善状况。
7附件:
7.1《警卫工作7S查检表》——编号DXC-004-01
7.2《办公室7S查检表》——编号DXC-004-02
7.3《会议室7S查检表》——编号DXC-004-03
7.4《培训室7S查检表》——编号DXC-004-04
7.5《工务部7S查检表》——编号DXC-004-05
7.6《食堂7S查检表》——编号DXC-004-06
7.7《仓库7S查检表》——编号DXC-004-07
7.8《生产现场7S查检表》——编号DXC-004-08
7.9《洗手间7S查检表》——编号DXC-004-09
7.10《医务室7S查检表》——编号DXC-004-10
7.11《厂务小仓库7S查检表》——编号DXC-004-11
7.12《7S查核人员值日表》——编号DXC-004-12
7.13《7S缺失改善报告》——编号DXC-004-13
7S检查评分表
(1)——生产车间
检查地点:
检查日期:
考评项目
7S管理标准要求与评分权重
不合格项与扣分记录
物品、工具定位定置
(15分)
①所有可移动工具都规定了定位标识;
3分
②当班使用的包装物、标签整齐放置;
③工具的摆放方法都进行了定位、标识;
2分
④无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线;
4分
⑤电源开关、插座进行了标识;
1分
⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位;
物品定量定容
(20分)
①同种类的物料用相同的包装存放;
②标识了容器、衡器的最大量;
③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象;
④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放,标识明确;
⑤不同类的产品有明显的定位标识;
1机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线,标识明确;
2不同类物料用相应的标识牌定位放置。
现场卫生秩序
(30分)
①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放;
6分
②设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象;
5分
③门窗、玻璃、墙壁洁净,无任何脏污;
④墙顶、设备无蜘蛛网与明显粉尘;
⑤操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊);
⑥无闲杂人员在车间走动;
⑦生产现场任何地方无吸烟;
⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放;
安全警示标识
①电、热、传动部位安全防护装置完好;
②带电、高温等危险部位有安全警示;
③各车间配备的灭火器标识明确;
④消防设施的使用状态良好,负责人明确;
⑤安全应急通道标识明确;
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯;
⑦操作工人配戴有必要的安全防护;
其它综合印象
根据总体感觉酌情打分。
合计得分
7S检查评分表——机修车间配、发电房(含空压机房)
工具定位定置
①所有可移动工具都标识、定位;
②不同的操作区域标识了隔离界线;
③工具的摆放进行了定位、标识;
④无固定不牢的设备、器具、管、线;
⑤办公桌面物品分类整齐放置;
⑥所有闸刀、空气开关标识了用途;
⑦线路、管线布置整齐,无扯拉吊挂;
⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。
①备品、备件进行了分类定位存放;
②所有物品摆放整齐有序;
③同类物品(油料)存放容器(专用桶)相同;
④所有存放容器标识了名称型号;
⑤公用工具标明了名称型号;
⑥规定了不同设备用不同的润滑油;
⑦工具柜进行标识,并有责任人。
现场卫生与秩序
①区域无垃圾杂物堆放、地面干净;
②下脚料有收集存放容器;
③所有门窗、玻璃洁净无尘;
④墙壁无脏污乱涂乱画;
⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网;
⑥操作人员工作服穿戴整齐;
⑦任何地方无吸烟;
1维修现场无任何私人用品存放;
2区域设备无跑冒漏滴现象。
②配备有效灭火器,标识明确;
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全;
④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品;
1气焊设备的存放区用红色标识;
2氧气乙炔按规定分开放置(5米左右)。
7S检查评分表——原料仓库
区域定位标识
①仓库分区域、分品种,界线明确;
②通道线规、标准;
③所有垛位标识明确;
④消防器材周围通畅;
⑤无随意堆放的物品、原料;
⑥物品的堆放与区域标识相符;
⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料;
垛位与货架物品
①垛位堆码整齐,靠线精准;
②按原料的类别和用量规堆码区域(机口附近堆用量大的);
③任何工具、设备摆放整齐有序;
④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则;
⑤不同类原料之间有明显的界线;
⑥所有垛位有标识卡;
物品的定量、定容
①大宗原料的堆码位置固定;
②原料堆码按进货量确定堆码位置;
③容器存放的物品与标识一致;
⑤无任何原料混放、混堆;
⑥无任何不规则的堆放(用途相差较大);
⑦所有的容器、垛位标识明确;
仓库卫生安全
①门窗牢固、无透风、漏雨现象;
②在相应位置配备有消防器材,并有責任人;
③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15厘米〕;
④液体原料专库存放;
⑤原料、消防器材,本单元工具、设备无灰尘脏污;
⑥地面无任何垃圾、灰尘;
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘;
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘;
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污;
⑩仓库周围无吸烟、点火行为;
根据总体感觉酌情打分
7S检查评分表——药品、五金仓库
①仓库分品种,分类放置且界线明确;
③所有货架标识明确;
⑤无随意堆放的物品、配件;
⑥物品的摆放与货架标识相符;
⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配件;
①货架与货架上物品堆码整齐,靠线精准;
②按物料的类别和用途规堆码位置;
③任何工具、配件摆放整齐有序;
④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则;
⑤不同物料之间有明显的界线;
⑥所有货架有标识卡;
①常用物料的堆码位置固定;
②药品堆码按进货量确定堆码位置;
⑤无任何物料、五金混放、混堆;
⑦所有的货架、垛位标识明确;
①门窗牢固、无透风、漏雨现象(书面通知过相关人员每月两次不扣分);
③无危险垛位〔超过2.5米高,最低处与最高处倾斜15厘米〕;
④液体物料定点存放;
⑤物料、消防器材,本单元工具、货架无灰尘脏污;
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