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钢筋制作
15
技术四级以上
2
钢筋绑扎
50
现场配备6个焊工(3个电渣压力焊工、2个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个),每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
4.施工准备
4.1机具准备
机具种类
数量(台)
割断机
3
弯曲机
钢筋调直机
4
普通扳手
12
5
电焊机
6
直螺纹设备配套
1套
4.2技术准备
4.2.1熟悉图纸;
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸、理论重量试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋三级;
钢筋下料长度
±
10
尺检
成型长度
180︒弯钩平直段长度
箍筋135︒平直段长度
90︒弯折
20
直角尺检
墙板钢筋
柱主筋
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋焊接
5.2.1直螺纹
5.2.1.1施工准备
(1)材料、机具:
1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2)主要机具:
供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有效的上岗证。
2)设备及供气必须符合要求。
3)作业场地要做好安全防护措施。
5.2.1.2操作工艺
(1)直螺纹施工工艺流程:
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。
5.2.2电渣压力焊工艺
5.2.2.1施工准备
1)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2)机具:
自动电渣压力焊设备。
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
5.2.2.2操作工艺
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
(2)焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(3)施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
5.2.3.4保证项目:
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
(2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
(3)对焊接头的力学性能检验必须合格。
应从每批接头中随机切取3个试件试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
5.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录:
(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
(2)钢筋机械性能复试报告。
(3)钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
5.3绑扎安装及质量要求
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1材料准备
(1)成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;
如有错漏,应及时纠正增补。
(2)保护层垫块:
钢筋保护层均采用塑料垫块。
5.3.2基本方法
(1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:
钢筋采用18-20号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°
,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
其他要求:
1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。
2)标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步
筋。
5.3.3底板钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程
测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
5.3.3.2布筋原则
(1)底板下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;
上层钢筋布置原则同下层筋。
(2)底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3范围内,上层筋在墙体或房间跨边1/3范围内。
5.3.4梁、柱钢筋绑扎
(1)框架柱、暗柱工艺流程:
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接(电渣压力焊)→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程:
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋
(3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处。
同时,还应满足抗震锚固要求。
(4)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
(5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
不小于25mm或钢筋直径。
(6)地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
5.3.5墙钢筋绑扎
5.3.5.1墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在内,水平筋在外,内墙为竖筋在内,水平筋在外;
地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
(2)施工要点:
1)顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移,应按1:
6弯成打弯。
2)墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;
在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
4)钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×
800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
(3)质量控制措施:
1)为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2)在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
3)通过垫块保证钢筋保护层厚度;
钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4)钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5)焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。
8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋。
5.3.6梁与板钢筋绑扎
5.3.6.1梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;
上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.3.6.2板筋定位
(1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径同底板底筋;
马凳筋间距1000mm,设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。
且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
(2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。
5.3.6.3绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。
(2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。
板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(3)板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
(4)梁箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;
箍筋间距及肢数见图纸。
(5)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(6)顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上不得直接接触模板。
(7)施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
(8)施工缝的钢筋处理:
施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。
5.4成品保护
(1)成型钢筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
(2)加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。
(3)严禁随意私自割断钢筋。
(4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
(5)绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
(6)浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
(7)浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染。
(8)严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
(9)钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
(10)钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
5.5质量保证措施及质量要求
5.5.1施工过程质量控制及要求
5.5.1.1钢筋原材质量控制
(1)钢筋原材要求:
1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2)进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
(2)钢筋原材复试:
1)热轧带肋钢筋:
取样:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批,但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验。
2)热轧圆盘条:
在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
(3)钢筋接头试验:
1)班前焊(可焊性能试验):
在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后,方可正式生产。
试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。
2)电渣压力焊接头:
以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收
批。
每一验收批取3个拉力试件。
标准层每层平均3组。
注:
试件应从成品中随机切取。
(4)配料加工方面:
1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,
要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5.5.1.2钢筋绑扎安装质量标准
(1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
(2)主控项目和一般项目:
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;
钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;
气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
(3)允许偏差(mm)检查方法:
1)绑扎网眼±
20尺量连续三挡,取其最大值,宽、高±
5尺量;
2)绑扎骨架,长度±
10尺量,间距±
10尺量;
3)受力主筋,排距±
4)箍筋、构造钢筋间距±
10尺量连续五个间距;
5)电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量,中心线位置5尺量;
6)焊接预埋件,水平高差+3,-0尺量、基础±
5、梁、柱±
3.7受力主筋保护层;
墙板、楼板±
3,尺量受力主筋外表面至模板内
表面垂直距离。
(4)其他:
1)钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。
2)所有结构钢筋不应点焊。
3)预埋件不要漏放或放置不规范。
5.5.1.3钢筋焊接安装质量标准
电渣压力焊质量验收标准:
1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2)电极与钢筋接触处,无明显烧伤。
3)接头处弯折角不大于4°
。
4)接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
5.5.1.4质量管理与措施
质量保证体系:
(1)工程部根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场
钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋
摆放放样,并对操作工人进行详细的交底。
(3)对钢筋焊接头的检查,项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色
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