48418工作面钻探作业规程Word格式.docx
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综采准备队:
编制:
根据我矿“采、掘、抽”衔接安排,我队将在48418工作面,轨道巷进行本煤层瓦斯抽放孔及尾巷进行裂隙带瓦斯抽放孔钻孔施工作业,为确保此项工作顺利进行,特制订如下安全技术措施:
一、48418工作面概况:
1、地表及井下位置
48418工作面地面位于后西岭梁以东,南部及东部与杜儿坪矿相邻,78—5号钻孔位于工作面西北约250米左右。
地表多为黄土覆盖,盖山厚度196~364米,平均280米。
井下位于南四采区左翼,北为实煤区,西邻南四采区回风巷,南部及东部为杜儿坪矿与西铭矿矿界。
该面上覆2#、3#煤均已回采,3#与8#煤层间距65米左右。
3#煤下部有西六采区轨道下山、皮带下山及岩石顺槽,局部与3#煤采空区相连通,最低处与8#煤层间距37米左右。
2、煤层赋存情况
48418工作面所采8#煤层裂隙发育,结构复杂,煤层上部夹0.60米左右的页岩夹石,局部地段煤层下部夹一层0.2米左右的页岩或炭质页岩,煤层厚度为4.42~5.09米,平均4.60米,煤层厚度变化不大,属单一稳定的中厚煤层。
煤层倾角为2°
~20°
平均为5°
。
3、顶底板情况
老顶:
石灰岩,厚10.13m
直接顶:
石灰岩,厚1.50~2.84m,平均2.17m
伪顶:
页岩,厚0~0.50m,平均0.20m
直接底:
细粒砂岩,厚2.10~3.73m,平均2.76m
4、地质构造
该面总体为一单斜构造,倾向南东,倾角2°
,平均5°
据上覆3#煤及相邻8#煤资料推测,在专用回风巷、皮带巷施工钻孔过程中将遇F1断层,落差为1.80~3.30米,对钻探影响较大。
预计钻探过程中还将有断层等地质构造出现。
5、水文地质
该面东部与西部地表分别有下母沟和东塔沟由南向北穿过工作面,两沟均为季节性沟谷,雨季地表水将通过裂隙渗入2#、3#煤采空区。
6、其它情况
瓦斯绝对涌出量:
25m3/min;
煤层爆炸指数:
14.13%,煤尘具有爆炸性;
自然发火:
自燃倾向性等级为Ⅱ级,易自燃。
7、巷道布置及工作面基本参数
工作面由皮带巷、轨道巷、专用回风巷、切割、风贯组成,可采走向长923m,倾斜长140m,风贯间距50m。
二、钻孔具体参数:
详见《48418工作面瓦斯抽放设计说明书》
三、钻孔施工:
施工工艺:
安全检查→调整钻机→接上钻具接通水源→打钻→退拆钻杆→临时封孔
↑ ↑ ↓↓
四、电气设备:
本工作面的钻孔采用一台MKD--5S型全液压钻机和一台ZDY-3200L型履带式全液压钻机施工,每根钻杆长1500mm,钻杆直径Φ63.5mm,钻头采用Φ113mm钻头。
1、电气设备入井执行公司、矿井下防爆电气标准。
2、接通或拆除电源及停、送电,要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单,经有关单位签字同意后方可进行。
3、日常开钻前,首先检查电气设备的完好情况,确保完好、正常,否则不准作业。
五、生产系统:
1、供电系统:
钻机供电由南四变电所经11#高开进入48416工作面500KV变压器进入48418工作面轨道巷(尾巷)
2、供水系统:
东岭水库→1152大巷→西翼回风巷→北五左翼轨道巷→南四轨道巷→48418轨道巷(48418尾巷)
3、排水系统:
48418轨道巷(48418尾巷)→南四轨道巷→南四石门→1018大巷→地面
4、通风系统:
新鲜风流:
磺厂进风立井→1018大巷→南四石门→南四轨道巷→48418皮
娄烦滩进风立井↗
带巷→切眼→48418轨道巷→作业地点
污风流:
作业地点→48418轨道巷→48415备用面→304大尾巷→北五左翼回风巷→西翼回风巷→磺厂回风巷→磺厂回风井
↘瓦斯管道巷→冀家沟回风巷→冀家沟回风井
5、监控系统
根据48418工作面目前系统布置情况,在48418皮带巷距切眼5~10m处设置瓦斯传感器1个,监测作业地点上风侧瓦斯浓度,在轨道巷距回风口10~15m处设置瓦斯传感器1个,监测作业地点下风侧瓦斯浓度。
48418形成正规系统后,在尾巷内距第1#风贯5m~10m处设置瓦斯传感器1个,监测作业地点上风侧瓦斯浓度,在尾巷距回风口10~15m处设置瓦斯传感器1个,监测作业地点下风侧瓦斯浓度。
六、设备运输:
钻机装车后,要用直径为Φ15mm的钢丝绳捆绑牢固,钻机的装载高度不得超过巷道的最低高度,由矿专业的运输队组进行运输,平巷运输时,无绞车操作证的人员严禁操作绞车,在倾斜巷道中装车、卸车时,尽量在有长效阻车装置处进行,若使用临时阻车装置时,必须使用木马阻车器,防止车辆滑动跑车。
七、拆卸与搬运:
1、重型部件的起吊时,必须使用手拉葫芦、锚链、滑轮,在作业现场架设安全牢固的专用起吊棚后再起吊,严禁冒险作业,在起吊部件下方及周围2米范围内严禁有人停留,作业人员要在远离起吊部件垂直下方2米外作业,并且保证周围安全通道畅通,严防因人为配合不当发生意外事故,在使用手拉葫芦、锚链、滑轮等材料起吊部件时,悬挂必须牢固,不准超重,不准使用麻绳或铁丝吊挂,必须使用直径为Φ26mm的锚链吊挂,连接时必须使用相应的连接环,并且穿螺栓紧固,不得斜吊、偏吊。
2、人工搬运较重钻具,在几人同时搬运过程中要由一人统一号令,同起同放,协调一致,互相照应。
3、人工拉电缆通过弯道时,作业人员必须站在弯道外侧,以免挤伤人员。
4、在钻机部件卸车时,必须及时用道木、柱帽、木楔等进行支垫,防止滑脱、掉落伤人或损坏设备。
5、装运不允许进脏物等杂质的部件时,要把两头封堵好。
6、MKD-5S钻机挪移时,严禁带电搬迁开关和电缆,电缆必须吊挂,不得放在有淋水的地点。
7、钻机挪移时,严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关,拆接电源时,必须按有关规定执行,不得出现失爆现象。
八、人员分配、责任、劳动组织及工期:
1、每台钻机工作需要四人同时进行,其中钻机司机1人,司水工1人,接钻杆工2人。
2、钻机司机负责钻机及小回柱绞车的操作,司水工负责钻探用水工作,接钻杆工负责上、下钻杆,钻机立柱的安设及紧固工作。
3、每班8人,两台钻机同时作业,一台由里向外,一台由外向里,三八制作业。
另设一名跟班队长和一名送水工。
4、工期:
本煤层钻孔:
80天(进度按每台钻机每日200m计算)
裂隙带钻孔:
20天(进度按每台钻机每日100m计算)
九、MKD-5S系列全液压钻机的操作方法:
1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止。
2、卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拨操作手把向前推,回转器前进,手把向后拉,回转器后退,即拨起,手把在中间位置时,回转器停止运动,此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或开、关夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节轮可调节系统的辅助压力。
顺时针旋转手轮时,系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。
顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。
十、作业安全技术措施:
1、打钻人员必须经专门培训考核,并持证上岗。
必须组织学习并贯彻执行《煤矿安全规程》、《48418工作面瓦斯抽放设计说明书》。
2、钻场施工,当班工长、跟班队长必须带便携式瓦检仪,开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止打钻,停电撤人并汇报调度,待处理后方可重新开始,整理钻场时,应清理干净脏、杂物,挖好水池,疏通好排水沟。
3、MKD-5S两钻场之间拉钻机时,使用绞车前必须认真检查绞车的完好情况,钢丝绳钩头、保险绳及声光信号齐全可靠,钢丝绳无明显的断线、断股或严重变形腐蚀现象,操作手把灵敏,严禁设备带病运转。
小回柱绞车四周打好立柱,并且有可靠的防滑倒装置,绞车绳直径不小于Φ25mm,绳口用绳卡子做好绳套,严禁绞车超负荷作业,拉设备时绳道内严禁有人,严禁无关人员走动,发现有人时,立即停止操作,等人员离开后方可继续工作。
4、安装钻机现场要清除底板上的浮渣,并且挖槽埋设方木,建成一平整的平台;
将钻机放至平台上,调整好方位角;
用液压支柱或摩擦支柱将钻机支撑稳装好并用硬连接联接牢固。
若顶板较软时,则应用木板垫好压紧,并且在钻进中要及时调整支撑液压支柱的松动;
若顶板有浮石时,则应将浮石清除掉。
用支撑油缸调整好钻机角度。
5、机身安放平稳后,应紧固所有螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩,钻机装好后,确保油箱内的油位合适,安全防护罩必须齐全,各部分操作手把应处在零位。
6、由工长或跟班队长全面检查一次电气设备的完好情况,确保供电线路及保护装置,防爆性能的良好、正常,严禁失爆,待一切正常后方可开钻,开钻前,应送电试钻,运转正常后方可工作。
7、上钻杆结束开机钻进时,其他人员要在钻进方向两侧工作,以防断钻杆伤人。
8、人工卸钻杆时,使用管钳者、拧钻杆者,都要在钻杆方向两侧工作,联接钻杆时,要先停机,戴手套操作,工作服要精干,袖口扎紧以防发生意外,在上、下要检查钻杆的磨损程度,如磨损严重,有滑丝,坚决不能使用,将坏钻杆回收出坑。
9、钻进过程中发现立柱松动,需踩“人”字梯再次紧固时,要停机,不得同时作业,且梯子要有专人稳固、扶好,防止梯子同工作人员同时摔伤。
10、调试钻机时,要求各转动部分运行应正常,开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10秒,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由钻机司机操作开始钻孔。
11、钻孔时,由测量人员携带专用工具进行钻孔的定位,施工人员要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动钻孔施工参数。
12、安装钻杆时先检查钻杆,做到钻杆不堵塞,不弯曲,丝口不磨损,不合格的不得使用,连接钻杆时对准丝口,避免歪斜和漏水,装、卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。
13、安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
14、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;
待钻头下到孔底,工作平稳后,压力再逐渐增大。
15、钻进时,开始前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;
不准干钻孔。
孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好后方可停钻。
16、钻进时,钻机司机要认真观察钻机动转情况,即观察送水,钻孔的给排水,钻孔内的震动声音等情况。
17、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象,有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
18、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上,打钻地点要准备3~5个锥形木楔和足够的棉丝铅油,钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机,切断电源,撤出人员,及时汇报矿调度和通风调度,并及时采取措施进行封堵,不能及时封堵的,要设置警戒听候指示,严禁人员入内。
19、一个钻孔结束后,要继续送水两分钟,以冲洗孔内的煤岩渣子,退出钻杆后用锥形木楔进行临时封孔。
施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。
20、离开施工现场,要切断电源,机械闭锁,钻机操作手把置于零位,同时关闭水源。
21、钻孔施工结束后,组织专人进行验收,钻孔深度误差不得超过±
1m,角度误差不得超过±
10。
六、避灾路线
一、水灾
作业地点→48418轨道巷巷(48418尾巷)→南四轨道巷→西六石门→1152大巷→磺厂进风井→地面
二、火灾、瓦斯、煤尘爆炸
1、作业地点→48418轨道巷巷(48418尾巷)→南四轨道巷→西六石门→1152大巷→磺厂进风井→地面
2、作业地点→48418轨道巷巷(48418尾巷)→南四石门→1018大巷→下水平进风井→地面
会审意见
1、出现丢杆、断杆情况的钻孔要挂牌标明,避免回采过程中割到钻杆伤人。
2、钻孔的角度、深度由当班工长与验收员负责记录,并挂牌标识具体内容。
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