土建钢结构施工施工组织设计方案文档格式.docx

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《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ65-89

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88

《光伏电站收购项目建筑安装工程验收标准》（修改升版-20140303）

《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》

内蒙磴口二期30MW光伏农业科技大棚项目大棚土建、钢结构施工各类图纸文件及其他在设计文件提出的需执行的规范和标准

1.3编制原则

结合本标段工程特点，在进行施工组织设计时遵循以下原则，合理组织施工，保证工程施工的质量、工期、效益和安全，充分发挥公司的技术、设备、人才的优势，竭诚为建设单位提供优质服务。

1、合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。

2、科学布置、统筹安排、保证重点、兼顾一般。

3、集中力量打歼灭战，突破重点、难点工程。

4、提高机械化施工程度，采用先进施工工艺和方法。

5、强化组织指挥，加强管理，确保工期、质量和安全。

6、优化资源配置，实行动态管理。

7、精打细算，降低成本。

8、文明施工，保护环境。

1.4实施目标

我们将全面贯彻《建设工程项目管理规范》的精神，科学化、规范化的进行项目管理，采用成熟的施工工艺，以强有力的技术管理手段，促进施工顺利进行。

为此，特制订如下目标：

1、质量目标

工程质量达到国家施工验收规范的合格标准。

2、工期目标

确保本工程在规定天数内完成。

计划工期50日。

开始时间以实际开工起计算。

3、安全目标

杜绝死亡及重伤事故发生，轻伤事故率小于2‰人/月，实行目标管理，创建安全达标工地。

4、环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度地减少对环境的污染。

5、文明施工目标

现场按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2012和文明施工达标工地标准进行目标管理，创建文明施工工地。

6、工程合同履行目标

认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。

2.工程概况

2.1工程概述

本项目位于内蒙古巴彦淖尔市磴口县，本标段主要项目有：

春秋棚A、春秋棚B及该项目设计图纸范围内全部工程的施工，主要工程内容包括混凝土预制管桩PC400AB-95-3.5和钢结构安装、桩底防腐、钢结构调整等。

2.2施工材料供应

为确保防制工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，并出具合格证及质量检查鉴定单，钢结构材料由甲供。

3.施工部署

3.1建立施工组织机构

为保证本工程顺利实施，本公司成立“光伏农业工程项目部”，抽调施工能力强的专业施工队伍负责本工程的施工任务。

项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成领导班子，项目部设置施工员、质量员、安全员、预算员、材料员、资料员等组成项目管理层。

详情如下图：

3.2项目部职能分配

3.2.1项目经理

（1）受本投标人委托，代表本投标人全面履行合同规定的各项工作，并赋予其职权，实行责、权、利相结合的管理模式。

（2）全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系。

（3）项目经理常驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意，项目经理离开工地后，其职权由项目副经理接替。

如无特殊情况发生，项目经理任职期限至工程竣工验收结束之后经业主同意为止。

（4）项目经理是本投标人派驻现场的最高代表，其承担履约、安全、质量、综合治理的第一责任。

3.2.2项目技术负责人

（1）全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案，主持技术交底、技术攻关和研究工作。

（2）主持施工人员的技术、技能培训。

（3）指导工程竣工资料的整理、立卷、归档和审查工作。

（4）协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。

如无特殊情况发生，项目总工任职期限至工程竣工验收结束之后经业主同意为止。

3.3现场准备

3.3.1按施工总平面布置图，（经建设单位及监理工程师同意）搞好现场的“三通一平”，修建现场临时设施、水电线路及施工便道。

3.3.2协调处理好与其他相关单位的关系，办理各种手续为开工做好准备。

3.3.3根据业主或设计单位提供的水准点、导线点和相关资料，作导线、水准闭合测量检测，做出复测成果资料报监理工程师审查。

3.3.4项目部组织施工人员、机械、材料陆续进场。

3.3.5做好施工前的安全准备工作，设置消防、保卫设施。

3.4技术准备

3.4.1研究和熟悉设计文件并进行现场核对。

在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。

其主要内容是：

（1）施工图纸是否完整齐全。

（2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸与其各组成部份有无矛盾和错误。

（3）审查现有施工技术和管理水平能否满足各分项工程质量和工期要求。

（4）各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定。

（5）设计文件依据的水文、气象、土壤等资料是否准确、可靠、齐全；

对水土流失、环境影响的处理措施是否得当。

（6）构筑物中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。

能否采用更先进的技术或使用新型材料。

（7）主要材料、劳动力、机械台班等计算是否准确。

（8）施工方法、料场分布、运输工具等是否符合实际情况。

（9）临时便道、房屋布设是否合理，电力、电信设备、临时用电、用水、场地布置是否恰当。

（10）各项协议文件是否齐备、完善。

3.4.2图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计、监理单位和施工单位共同参加形成图纸会审纪要。

3.4.3编制、审定施工组织设计，施工组织设计由经验丰富、熟悉施工的工程技术负责人组织编写。

编写中要注意发挥集体智囊，民主讨论，优化设计方案，设计编写好后，交分公司主任工程师审核、修改，再提交公司总工程师审核、修改或批复意见。

3.4.4制定主要项目施工安全技术规范、规程、质量标准及各工种安全操作规程。

3.4.5编制好各种原材料、成品及半成品需用量计划、施工周转材料计划、施工机具计划，并进行落实。

3.4.6摸清沿线可利用的排水沟和雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。

3.4.7了解现场附近供水、供电、通信设施、运输、路线、场地及其他设施情况。

3.4.8向监理工程师书面报审开工报告，申请工程开工。

3.5物资准备

3.5.1建筑材料的准备。

提前编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输提供依据。

3.5.2构配件、制品的加工准备。

根据设计要求，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出需要量计划。

3.5.3施工机械的准备。

根据采用的施工方案，安排施工进度，确保施工机械的类型、数量和进场时间，以确保供应方法。

3.6施工现场总平面布置

为满足工程施工需要，同时要便于施工现场的合理布置、规范管理，以达到合理安排施工作业面，做到流水作业，加快进度。

布局合理、方便管理，实现短运距、少搬运及体现文明施工为原则进行施工现场平面布置。

1、项目经理部

为方便组织施工，加强对施工现场的总体管理、实施和协调，将本工程项目经理部办公室设置于施工场地内。

2、施工道路

本工程修建临时施工便道，满足施工材料运输进场。

3、材料临时堆场

在去往现场的主干道两侧临时堆场。

4、施工用水

从施工现场就近引入水源。

5、施工用电

施工用电焊机等机械用电均自现场附近引入。

6、生活设施

职工的生活用房及食堂拟租用附近民房。

3.7施工机械设备配备

本工程的主体为预制混凝土管桩，为此需投入的主要施工设备为挖掘机打桩机、挖掘机、铲车等拟投入到本工程的主要施工设备、仪器设备详见附表一。

3.8劳动力配备计划

3.8.1现场施工人员根据现场施工机械的配置和施工进度适时调整，以满足施工进度为原则。

为确保工程顺利施工，在开工前根据施工各分部分项工程中对作业计划与实际有变化的特点，项目部提前与劳务队伍签订劳作合同，按施工进度分批组织精干的专业技术人员进场。

（1）劳动力的实施

对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自补充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定；

未经部质量、安全培训的操作工不允许上岗；

加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员；

（2）劳动力组织和管理

劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此采取以下几点措施：

项目副经理及各作业队队长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力何时进场、何时退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，，组织足够人员参加保护工作。

3.8.2根据本程特点，结合各分项工程作业的不同需要，计划安排桩基1个班组，钢结构5个班组进行施工。

并且配置相应的测量、机械修理、物资材料供应等后勤保障人员。

3.9材料供应计划

本工程使用的预制混凝土管桩根据甲方要求及时进场。

钢结构由甲供根据进度需求进场。

3.10施工进度计划

结合本工程设计要求，及时组织先遣人员及机械设备进场，进行施工测量、租用办公生活用房、修建临时道路、施工辅助设施、料场准备以及施工范围内的植被树木的清理等施工准备工作等，尽早形成施工能力，当具备施工条件后，及时展开各项目的施工。

4.主要施工方案及施工方法

项目区内主要涉及到混凝土预制管桩的施工及钢结构安装。

4.1预制混凝土管桩工程

监理验桩

监理验收

钉木契

试桩

调整垂直度

承载力估算

竣工验收

1、管桩施工流程的主要环节的实施方法

（1）测量放线定桩位

测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。

测量放出桩位后，用钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。

对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。

（2）预制管桩的堆放与验收

预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况进行堆放。

堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

管桩进场后，材料员质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。

如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。

2、施工机械的配备

根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程预先采用1台打桩机进行施工。

另外，还将配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；

每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。

3、打桩的顺序安排

（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；

或从中间向四周施打；

或从一侧向另一侧施打。

（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。

（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。

（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打

4、管桩施工控制

在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。

桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

5、管桩的收锤

当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。

贯入度值的测量以桩头完好无损、锤击跳动正常为前提。

贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。

6、质量检查

管桩基础工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，

应符合下列规定：

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

单位

数值

1

桩位偏差

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线

mm

100+0.01H

用钢尺量

沿基础梁的中心线

150+0.01H

2

桩数为1～3根桩基中的桩

100

3

桩数为4～16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩

边桩

1/3桩径或边长

中间桩

5

桩顶标高

±

50

用水准仪量

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

技术标准：

桩位偏差要求累计不超过±

10mm；

桩顶标高偏差不超过±

桩顶水平高度偏差不超过10mm；

7、施工注意事项及质量保证措施

（1）桩身断裂

现象：

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

原因

桩沉入遇到了较硬的土层。

桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。

制作桩的混凝土强度不够。

桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

预防措施

施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。

对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

（2）桩顶碎裂

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

锤重选择不当。

桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。

桩成型后要严格加强养护，以增加桩顶抗冲击能力。

应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。

检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。

稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

（3）沉桩达不到要求

桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。

有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

原因分析

探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。

打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。

详细探明工程地质情况，必要时应补勘。

正确选择持力层或标高。

根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

防止桩顶打碎或桩身断裂。

（4）桩顶位移

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

清理障碍，及时纠正。

采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

4.2钢结构安装工程

1、施工工艺流程：

测量放线→钢柱→柱间支撑→钢梁→斜梁→檩条→撑杆等

2、施工准备

1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行复核，并检查预制管桩桩顶钢板的质量。

进行钢柱下料，所有梁、柱构件的切割边应平整清除毛刺

2）构件应符合设计要求和规范的规定，安装前应清除附在表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土行等杂物。

3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收合格。

3、钢柱安装

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。

为避免吊起的钢柱自由雷动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

当柱底距离基础位置50～100㎜时，应指挥吊车缓慢下降，调整柱底基础两向基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，采用E50焊条焊接。

4、钢梁、檩条安装

1）钢梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

2）钢梁起吊时离地50cm时检查无误方可继续起吊。

3）安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。

4）檩条吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与钢梁固定，待安装与钢梁连成整体后，方可脱钩。

5、高强度螺栓连接施工

1）采用螺栓连接，普通螺栓M12以下4.8S。

应符合现行国家标准六角头《-C》和《六角头螺栓》（应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB/T5782-2000）和其机械性能应符合现行国标紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱>

>

（GB/T3098.1-2010）的规定高强度螺栓：

除特殊注明外,螺栓采用10.9S级大六角头摩擦型材质为20MnTiB及相应配套垫圈。

所有螺栓均采用达克罗防腐，防腐等级达到4级。

2）高强度螺栓的有关技术参数应按规定进行复检合格，抗滑移系数试验合格。

3）高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±

5%和±

3%。

高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

4）高强度螺栓的安装　在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈在倒角的一侧。

于大六角头高强度螺栓连接带累地，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

5）高强度螺栓的坚固顺序从刚度大的部位向不受约束的端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

6）高强度螺栓连接施工应符合验收规范6.3高强度螺栓连接之规定。

6、钢结构的油漆（防锈漆）

1）、该工程钢结构设计要求桩顶部端板与柱底板须热镀锌防腐处理，热镀锌镀层不小于80μm，现场焊接铁件接头处均需除锈后涂刷防腐处理。

涂刷防腐做法为底漆醇酸底漆两遍，漆膜厚度>

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