设备采购和维护制度.docx
- 文档编号:188335
- 上传时间:2022-10-05
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:13.01KB
设备采购和维护制度.docx
《设备采购和维护制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备采购和维护制度.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产人员个人卫生制度
本公司为规范员工个人卫生,维护员工健康,减少污染,保障产品质量,特制订此制度,凡进入生产区的工作人员必须遵守此制度,车间质管员对本制度的实施负责监督。
1、 上岗前必须穿戴清洁的工作衣、帽(并把头发置于帽内)、口罩。
佩
戴好工号牌。
2、 保持个人清洁卫生,做到“四勤",勤剪指甲,勤理发、勤洗澡、勤
换洗衣帽。
3、 不准把私人物品、有害物品带入操作间
4、 操作前根据产品卫生要求,清洁,消毒双手。
不涂化妆品,上岗时
不佩戴饰物、手表等。
5、 在一般生产区内不准吃东西,不准抽烟。
饮水间要干净整齐,不对
生产造成污染。
6、 离开工作场地(包括吃饭、上厕所)必须脱掉工作服装。
7、 维修人员进入本区时,所携带工具应当洁净,并装入洁净带盖容器
内或塑料袋内。
维修作业时应当保持环境卫生。
8、 直接从事消毒产品生产的操作人员,上岗前及每年进行一次健康体检,取得预防性健康体检合格证明后方可上岗。
9、 生产人员上岗前进行消毒卫生知识及有关卫生标准的培训,并取得卫生培训合格证后,方可上岗。
凡违反以上各项规定,先提出批评教育,仍不改者除按规定予以处罚,并调离生产区。
设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。
为此,特建立以下设备维护保养制度:
一、 操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备完好。
二、 操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,艮皑有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
三、 操作人员,必须做好下列各项主要工作:
(1) 正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2) 精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。
定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。
保持零件、附件及工具完整无缺。
(3) 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。
(4) 设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。
(5) 认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。
(6) 经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、 搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度,坚持“五定“、”“三级过滤”(五定:
定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤:
从领油大
桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、 操作人员必须认真执行交接班制。
六、 设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
七、 车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
二、维护制度:
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
(一)规程制定与修改的要求
1.设备工程师要会同生产管理部,按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:
重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备,设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要及时反映,生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程,要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。
7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过职工与专业管理相结合的方式,由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由总经理批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
(二)设备使用、维护规程必须包括的内容G
1.设备使用规程必须包括的内容:
(1)设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
(2)设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:
设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;
(3)操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;
(4)紧急情况处理的规定;
(5)设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;
(6)设备运行中故障的排除。
2.设备维护规程应包括的内容:
(1)设备传动示意图和电气原理图;
(2)设备润滑“五定”图表和要求;
(3)定时清扫的规定;
(4)设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
(5)运行中常见故障的排除方法;
(6)设备主要易损件的报废标准;
(7)安全注意事项。
(二)设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前,要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到堆积不离岗。
2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。
4.各车间每周都要组织班组学习规程,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容;
(-)设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。
各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。
生产管理部,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。
(二)设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
(四)设备运行动态管理
设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
1.建立健全系统的设备巡检标准。
2.由设备工程师组织,对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3.建立健全巡检保证体系。
4.生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
设备工程师要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
5.信息传递与反馈
6.生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。
7.专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。
8.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向生产管理部传递。
9.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,立即报告值班领导。
10.重要设备的重大缺陷,由公司组织研究,确定控制方案和处理方案。
11.设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节:
(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
(2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
(3)运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);
(4)存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(五)对薄弱环节的管理
设备工程师要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案;
设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经厂长审阅后,存入设备档案。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 采购 维护 制度