挡土墙专项施工方案Word文档格式.docx
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宜采用中砂,砂的质量要求,其密度应大于2.5g/m,其松散体积密度应大于1400kg/m,其空隙率应小于45%;
用肉眼观察,不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物,砂的含泥量不应超过5%。
3、毛石:
毛石进场前应检查其强度等级(Mu30)、耐久性是够满足设计。
检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外,根据工程需要,还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。
石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。
采用的毛石应质地坚实,无风化剥落和裂纹;
石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
毛石应成块状,中部厚度不宜小于200mm。
4、PVC管:
采用符合国家制定的行业标准的合格产品。
外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。
管材不应含有杂质,应不透光。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
5、砂浆:
砂浆进场前需作检测试验,保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度(M10水泥砂浆)。
拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求,用水应采用不含有有害物质的洁净水。
拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
(三)作业条件
(1)根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体,立好坡度门架。
(2)基础清扫后,按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线,并复核标高。
(3)毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;
料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。
(4)选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。
(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由试验室通过试验确定配合比。
三、施工步骤、方法:
(1)工艺流程:
老桥南侧:
测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填–浇注砼压顶--挡土墙勾缝
老桥北侧:
测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填浇注砼压顶--挡土墙勾缝
(2)操作工艺:
1、定位放线:
基坑开挖前,用石灰粉撒出基坑的开挖边线,并在临近位置打入水平桩,在水平桩上标记出开挖深度。
开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽,如无明显出现地下水,将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可;
如预见地下水较高将涌入基槽,可沿基坑两边分别加宽开挖300mm,作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。
2、分段分层开挖基坑:
挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖,采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。
每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖,每层挖深约1m,分层开挖至要求深度。
机械开挖至设计基底标高以上预留200mm,再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度,以防止基底土层受扰动,开挖过程中应有效安全的保护原污水管网,由于管网位置不是很详细,,因此在管网交叉地段要预留最少50CM的土层由人工进行清理。
3、挡土墙砌筑:
1、挡土墙基础及墙身采用毛石、M10水泥砂浆砌筑。
2、基础砌筑前,应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,确保槽底无较大的突起。
3、接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为50~60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
c、接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为50~60cm。
4、砌第一层石块时,基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石,石块大面向下。
选择比较方正的石块,砌在各转角上,作为角石,角石两边应与准线相合,四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
5、角石砌好后,再砌里外的石块,作为面石,最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时,应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。
6、接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆应满铺并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。
7、砌筑基础的最上一层时,宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
8、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。
9、毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布,相互错开,按要求每0.7m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度,对于等于40cm墙厚的墙体部分,应等于墙厚;
墙厚大于40cm的墙体,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3.
10、砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置,砌体两边挂线,每边放宽10mm;
一般砌筑分层高度为50~60cm,每日砌筑高度控制在1.2m。
11、毛石砌体要分层砌筑到顶,每个分层高度找平一次,两个分层高度间的错缝不得小于80mm,拉结石要相互错开。
毛石砌筑时,石块间不得有相互接触现象,灰缝厚度宜为20~30mm。
由于毛石块形状不规则,空隙大的应先填一部分砂浆,用小毛石填充。
砌好以后要试摇动,若不稳定,可垫小毛石,不允许干填块石后再灌浆。
12、砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
13、如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
14、为增强墙身的横向力,毛石墙每0.7㎡墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2m。
拉结石长度,如墙厚等于或小于40cm,应等于墙厚;
墙厚大于40cm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15cm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
15、在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
16、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下,停歇4h后可继续垒砌。
每砌3~4层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至楼面高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
17、料石墙的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。
砌筑时,上下皮应错缝搭接;
砌体转角交接处,石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆,铺浆厚度20~30mm,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10~20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时,则应每隔1.0~1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
18、条石与挡土墙拉结采用¢8钢筋拉结,具体拉结方法见附件。
19、毛石与条石应同时砌筑,用拉结钢筋连接具体施工方案见附件,建议每隔4~6层条石用条石与毛石丁型拉结砌合,以保证墙体质量。
两种墙体间的空隙应用砂浆填满。
20、泄水孔设置:
砌筑时基础12.7M处设置泄水孔,泄水孔按梅花型设置,水平间距1.8m,垂直间距1。
5m。
泄水孔安设可用HD50PVC管按泄水孔排水坡度砌于墙中,管壁四周采用混凝土灌实,以防止泄水管滑落,泄水孔进水口处用0.2m厚三级配(沙砾、小石子、碎石)作过滤层,挡土墙外条石开孔采用专业75mm开孔器,外条石管缝用砂浆填充密实,勾凹缝。
21、挡土墙穿管做法及直线段做法见附件
(3)、墙面勾缝
挡土墙正面勾缝前,应做下列准备工作:
1、清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等,并洒水湿润;
2、对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补平整;
3、砖石墙面勾缝一般采用1︰1.5水泥砂浆(水泥︰细砂)。
4、勾缝形式:
凹缝,凹缝深度一般为4~5mm;
5、墙面勾缝应横平竖直、深浅一致,搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。
6、勾缝完毕后,应清扫墙面
(4)、钢筋砼压顶
挡墙压顶采用C20钢筋砼浇筑,其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。
应注意以下几点:
压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性,并保证压顶的设计尺寸,模板接缝紧密,不漏浆,保证砼外表面清洁光滑;
压顶上部有栏杆的,应将栏杆位置留置,在施工过程中应注意校正,保证其位置准确。
(5)、挡土墙后回填土:
a、挡土墙后填土采用原土(砂砾土),填土内不得混有有机物或其它杂物。
填土时应边砌墙边填土,并由人工配合蛙式打夯机分层夯实,每层厚度<
200mm.基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
b、填土前应将基坑(槽)底上的垃圾等杂物清理干净;
肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
d、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~300mm;
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
f、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
g、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;
填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
h、修整找干:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
挡土墙排水沟砌筑工艺流程:
(6).细部做法
1、在挡土墙顶面上浇注砼压顶,再在墙顶上安装围栏,做法同原有栏杆。
2、挡土墙墙身设两排PVC泄水管,管口直径为50mm,每排泄水管沿挡土墙长度方向间距1.8m排列,沿高度方向间距1.5m排列,梅花形布置,按10%坡度预埋在墙身内。
第一道泄水管布置在距地面500mm处,第二道处置在距地面2000mm处。
3、穿管挡土墙按图纸方案施工
4、挡土墙表面用1:
3水泥砂浆勾凹缝。
勾缝时,应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
(7)、成品保护
1避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;
砌筑挡土墙时,严禁居高临下抛石,冲击已砌好的墙体。
2墙体表面要清理干净,并不得留设脚手架眼,不得在墙上开凿孔洞;
在垂直运输井架进出料口周围,应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖,防止沾污墙面。
3门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%,以上时,方可拆除。
4在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
(8)、注意事项
1使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。
2砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;
砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。
3砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致,砌料石墙应双面拉准线(全顺砌筑除外),并经常检查校核墙体的轴线与边线,以保证墙身平直、轴线正确,不发生位移。
4砌石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的互相压搭和拉结,避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
5砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工,这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
三、质量控制措施及安全技术措施
(一)易出现的质量问题及防治措施:
1、砂浆强度不稳定:
材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
2、水平灰缝不平:
皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
3、料石质量不符合要求:
对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收,不用。
4、勾缝粗糙:
应叨灰操作,使灰缝深度一致,灰缝交接平整,表面洁净。
5、填土不密实:
严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺(铺土搭接、打夯遍数等)要求进行打夯。
(二)易出现的安全隐患及防治措施:
1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求(边坡是否稳定),道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、砌挡土墙时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。
堆放毛石材料应离开坑边1m以上。
3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上的操作人员不得超过二人。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
6、砍毛石时应面向内打,防止碎石跳出伤人。
7、遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使墙体倒塌。
8、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架,架子的站人板宽度应不小于60cm。
9、用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。
打锤要按照石纹走向落锤,以免伤人。
10、不准在墙顶或架上修改石材,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
11、不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指。
12、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
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