《数控编程技术》教案 Michael Fang编Word文档格式.docx
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换刀点和对刀点的确定,切削参数的选择。
思考或作业:
1,随堂作业:
课后练习以及考核册上的相关习题。
2,NC和DNC的区别?
(简单的说NC是硬件数控,已淘汰,DNC是软件数控)
教学内容
第1章数控加工的编程基础(理解10个问题)
第1问:
数控编程的基本概念?
第2问:
数控编程的准备工作是什么?
第3问:
数控机床完成零件数控加工的过程需要那些步骤?
第4问:
为什么在在数控加工时需要首件试切?
第5问:
数控编程的种类有哪些?
它们各有什么优缺点?
第6问:
如何确定数控机床的坐标系和运动方向?
第7问:
数控系统具备那些功能?
第8问:
数控加工程序由哪几部分组成?
第9问:
什么是续效(模态)代码?
什么是非续效(非模态)代码?
举例说明。
第10问:
什么是数控系统的代码?
以及它的标准有哪些?
第2章数控编程中的工艺分析(理解5个问题)
数控加工工艺分析的主要内容?
(6点)
数控机床选择的原则?
(3点)
什么是工序?
数控加工按什么原则划分工序?
(4点)
切削的三要素?
切削用量的确定原则?
什么是刀位点?
它有何作用?
如何确定加工路线?
第三章数控编程中的数学处理
本章知识比较简单,只需要利用三角函数计算一般问题,但是需要认真
细心。
教学方法
辅助手段
第二讲
第4-6章
数控编程的基本指令
1,掌握刀具功能、主轴功能、进给功能和常用辅助功能的指令格式及编程方法;
2,掌握与坐标相关指令和尺寸指令的编程方法;
3,掌握G00,G01,G02G03的含义;
4,理解刀具补偿的含义,以及它的建立、执行和取消过程;
1,功能指令的编程格式与方法;
2,不同数控系统之间的指令与编程格式差别;
3,运动控制指令的编程格式、方法以及注意事项;
4,圆弧插补时圆心向量坐标I,J,K的计算;
5,刀具补偿编程方法,以及它的的建立、执行和取消过程和条件。
2,换刀时,我们应该做的准备是什么?
(首先是先使主轴停止M05,再换刀M06)
第四章基本功能指令的编程方法(重点章节)
什么是T指令?
什么是G指令?
什么是F指令?
什么是M指令?
如何区分M02和M30?
第五章常用准备功能指令编程方法(重点章节)
什么是数控编程中的准备功能?
如何设定工作坐标系?
如何区分绝对和增量尺寸编程?
G00、G01、G02、G03分别代表什么指令?
第六章刀具补偿指令及其编程方法
什么是刀具半径补偿?
为什么要使用刀具半径补偿?
什么是刀具长度补偿?
为什么要使用刀具长度补偿?
能够阅读和理解一般的程序代码?
如图大圆弧AB(中心角>180°
)和小圆弧AB(中心角<180°
),请写出它们各自的编程程序。
大圆弧AB(中心角>180°
)
1,G17G90G03X0Y25R-25F80;
2,G17G90G03X0Y25I0J25F80;
3,G91G03X-25Y25R-25F80;
4,G91G03X-25Y25I0J25F80;
小圆弧AB(中心角<180°
1,G17G90G03XOY25R25F80;
2,G17G90G03X0Y25I-25J0F80;
3,G91G03X-25Y25R25F80;
4,G91G03X-25Y25I-25J0F80;
第三讲
第7-8章
简化编程指令和数控车削加工编程
1,了解车削和铣削固定循环指令的类型;
2,掌握车削固定指令G71,G72,G73指令的应用场合和编程方法;
3,掌握G73,G81,G82,G83钻孔指令的相关问题;
4,了解数控车削加工的加工特点以及掌握车削和镗削编程方法。
1,固定循环编程中的参数的合理设置;
2,车削复合固定循环指令的编程方法以及铣削固定循环中钻孔加工指令的编程方法;
3,轮廓加工编程时,刀具半径补偿指令的应用。
随堂作业:
第七章简化编程指令及其编程方法
什么是顺铣?
什么是逆铣?
FANUC0i-TA车削数控系统分为几类?
在车削编程中,熟悉指令G90(外径/内径切削)、G94(端面车削)和G92(螺纹车削)的一般编程格式?
FANUC铣削固定循环有哪6个动作?
铣削钻孔循环的指令有哪些?
以及它们的编程格式?
子程序的作用以及其的调用方式?
R点平面的含义是什么?
应该如何确定?
第八章数控车削加工编程
数控车床编程的特点有哪些?
(四大点)
深入熟悉数控指令代码所代表的意义?
数控车床编程时的工艺处理包括哪些内容?
(五大点)
轮廓加工编程、螺纹加工实例讲解?
重点讲解课后编程题第4答题的第一小题。
如图所示,先用1号刀精车螺纹外表面,再用2号刀加工螺纹。
O0005
N01G00G96S180T0101;
N02M03;
N03G42Z2D03;
N04X39.6;
N05G01Z-33F0.1;
N06G00G40X200Z100M05;
N07M01;
N08T0202;
N09G00G97S600M03;
N10X41Z5;
N11M08;
N12G78X38.7Z-31.5F2.0;
N13X38.1;
N14X37.7;
N15X37.35;
N16X37.1;
N1737.0M09;
N018M02;
第四讲
第9章和复习
数控铣削加工编程以及复习
1,了解铣削加工的特点和工艺处理方法;
2,掌握平面加工的编程编制方法,会利用刀具半径补偿功能,编制轮廓铣削程序;
3,掌握孔加工程序的编制方法;
1,刀具半径补偿与刀具长度补偿指令的应用;
2,数控铣床与加工中心的编程差别,固定循环指令的应用;
3,通过编程实际例子,能够举一反三。
第九章数控铣削加工编程
数控铣削的编程特点?
(6大点)
数控铣削加工程序包括哪些类型?
铣削编程过程中,应该注意哪些问题?
铣削轮廓有哪两种方式?
(顺铣、逆铣)
铣削轮廓和型腔以及孔实例讲解?
课程复习
例子:
如下图所示,图中装刀基准为0,铣刀长度是100mm,半径是9mm,加工深度为10mm,主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min,写出加工ABCDA轮廓线的程序。
D01=9H01=100
%
O0001
N1G92X0Y0Z0;
N2G91G00G41D01X200Y200M03S1000;
N3G43H01Z-347;
N4G01Z-13F100;
N5Y30;
N6X20;
N7G02X30Y30I0J-30;
N8G01Y-50;
N9G00G49Z360;
N10G40X-200Y-200;
N11M30;
如图所示,攻螺纹:
1-2-3-4-5-6-7,孔径为R=30mm,n=360r/min,正转,F=150mm/min。
D03=5mm
N01G92X0Y0Z70;
N02G90S360M03;
N03G99(快速返回R面)G43G81X80Y40Z0R30F150D03;
N04X130;
N05X180;
N06X205Y90;
N07X155;
N08X105;
N09X55;
N10G40G00X0Y0Z70M05;
(或者写成G00X0Y0Z70M05D00;
即取消补偿)
N11M02;
铣削一个如下图的内腔,铣刀半径r=10mm,刀具长度补偿为正补偿H01=2mm,深度为h=5mm,试写出加工程序。
N10G90G54G00X0Y0Z100;
N20M03S1000;
N30G43G00Z5H01;
N40G01Z-5F100;
N50G42G01X0Y15D01;
N60X20;
N70G02X20Y-15R15;
N80G01X-20;
N90G02X-20Y15R15;
N100G01X5;
N110Z5;
N120G40G00X0Y0;
N130G49G00Z100M05;
N140M30;
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