5S现场管理法推行草案1Word格式文档下载.docx

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③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。

④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。

⑤每次找一件工具，都要花费很长时间。

⑥地面赃污，设施破旧，使得上班情绪不佳。

⑦现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。

⑧生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通行。

⑨作业人员仪容不整或穿戴不整等。

这样的工厂我认为它只会产生问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极意义。

对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！

我们先从5S的具体含义理解着手：

1.整理——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没必要的，现场只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.整顿——把整理留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3.清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4.清洁——维持上面3S的成果，使工作人员觉得干净、卫生，使现场保持完美和最佳状态。

5.素养——每位成员养成良好的习惯，并依据规则做事，自觉遵守各项规章制度，培养积极主动的精神（也称习惯性），做到“以厂为家，以厂为荣”。

5S之间的关系如图FNCNC—HR—5S—1所示。

图FNCNC—HR—5S—15S关系图

第二章5S管理的目的与效能

在现场管理中，我们已经了解到，5S是现场管理的基石。

第一节5S管理的目的

作为企业，实行优质管理，创造最大的经济效益和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体来说，在以下方面有独到之处：

1.品质（Quality）

品质是指产品性价比的高低，是产品本身固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。

5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

2.成本（Cost）

随着产品的成熟，成本趋向稳定。

在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力也就越强，谁就有生存下去的优势。

5S可以减少各种浪费、避免不均衡，可以大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

3.交货期（Delivery）

为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，成为多品种而小批量生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货期的需要，交货期体现了公司适应能力的高低。

5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

4.服务（Service）

服务是赢得客源的重要手段。

通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。

在班组，下一道工序就是上一道工序的顾客。

5.技术（Technology）

未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本，能加快开发的速度。

6.管理（Management）

狭义的管理即对人员、设备、材料、方法四个方面的管理。

只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。

第二节推新5S活动对生产线上的好处

（1）强化组织规范运作

工厂生产线上要有高品质的产品出线，需要教严谨的组织及运作结构，所以对松散的组织和运作规范，则需要加以强化。

在松散的工作环境中，容易产生以下观念：

①靠直觉行事。

“工厂里什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”。

②不管产品的质量。

“出现不良品有什么关系，只要努力生产就可以了”。

③劳力不等于效率。

“流了这么多汗去搬运东西，效率应该很高了”。

④没有交货期及设备维护的观念。

“货不足或设备故障而不能准时交货也是没有办法的事”。

⑤没有安全的观念。

“工作中受点伤也是理所当然的，擦点红药水就可以了”。

⑥没有清洁的观念。

“不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的”。

（2）5S活动可以使工厂“洗澡”

人都会经常洗澡，以清楚身上的污垢。

工厂和人一样，也需要经常“洗澡”。

5S活动就是清除工厂污垢的方法，就是让工厂来一次全身大清洗。

5S活动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂整理成井然有序、一目了然的工作空间，使人感觉安全、美观。

所以5S活动是使工厂环境合理化的特效药，它可以协助生产线上的管理者，在少量多机种生产时要做到切换时间为零。

（3）提高产品品质

5S活动可帮助品质控制者提高产品的品质，达到零不良品的状态。

经过5S活动后的工厂是非常惬意的，在整齐、清洁、美观的环境之中出现不良品是十分显眼的，会让人觉得不协调，所以工厂实施5S可促使产品控制者确实掌握产品良莠。

（4）降低生产成本

对成本控制者来说，5S活动可以降低生产成本，原因如下：

①工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。

②把不要的东西清除掉，物料搬运会很顺利。

③清洁干净的设备不易出故障，而且效率也会提升。

④为了杜绝浪费，5S活动是非常重要的工作。

当然，彻底实行5S活动的最大成果是：

产品准时较到顾客手上，没有延误交货，同时工作空间、机械设备的管理得当，物品放置适中，这些都是实行5S活动后可看得见的成果。

5S活动的最终目标要创造人性化、安全的工作环境，使工作人员感到舒心和轻松，机械设备得到维护与安全保障。

第三节5S活动的整体效能

（1）提升企业形象

①整洁的工作环境、饱满的工作情绪和有序的管理方法，容易吸引顾客。

②5S做得好，老客户会自觉地、不断地免费进行宣传，可吸引更多的心顾客。

③5S活动的业绩会在客户、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入企业行列。

（2）营造团队精神

①共同的目标拉近员工的距离，增强团队感。

②容易带动员工增强其上进的思想。

③员工对自己的工作有一定的成就感。

④员工们养成良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。

（3）能够减少浪费

①习惯性地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。

②对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。

③物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间。

④减少人力、减少场所、节约时间，就是降低成本。

（4）能够保证品质

养成认真工作的习惯，员工做任何事情都一丝不苟，品质自然得到保障。

（5）改善情绪

①清洁、整齐、优美的环境能带来良好的心情，使员工工作起来更认真。

②上司、同事、下属之间谈吐有礼、举止文明，给人一种被尊重的感觉，使人容易融合在一种大家庭的氛围中。

（6）有安全上的保障

①工作场所宽敞明亮，通道畅通。

②地上没有随意摆放或丢弃的物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工的人身安全、企业的财产得到相应的保障。

（7）提高效率

①工作环境优美，工作氛围融合，工作时自然得心应手。

②物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。

第三章5S活动的3大原则

1.自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人创造。

应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所需要的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

因为是自己创造的成果，也容易保持和坚持下去。

2.勤俭节约的原则

开展5S活动，会从生产现场清理出很多无用之物。

其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；

有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计第利用，需要报废的也应按报废手续并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一仍了之。

对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当地处分。

3.持之以恒的原则

5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。

不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此，开展5S活动，贵在坚持。

（1）将5S活动纳入岗位责任制

应将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门，每一位人员都有明确的岗位责任和工作标准。

（2）要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作

将考核结果同各部门和每一位人员的经济利益挂勾。

（3）坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平

要通过检查，不断地发现问题，不断地解决问题。

因此，再检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。

第四章推行5S活动的11个步骤

1.成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。

推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。

（1）5S推行委员会的组成

5S组织工作职掌

1．总指挥

①负责5S组织整体运作

②批准5S推行手册

2．干事

①制定5S推行手册

②筹划、推动相关活动

③负责5S稽查

④评比分数统计、资料整理

3．执行秘书

①召集会议、公布分数

②负责5S稽查

③负责奖罚金额落实

4．组织成员

①执行总指挥之命令

②参与月度5S评比

③进行宣传教育，推行本部门5S

④定期检讨、推行改善

⑤落实本部门5S整改措施

⑥处理其他有关5S之事务

2.制定推行方针及目标

（1）制定方针

推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。

如规范现场、现物，提升人的品质。

（2）制定目标

现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

3.拟定工作计划及实施方法

①拟定日程计划作为推行及控制的依据。

②收集资料及借鉴他厂的做法。

③制定5S管理活动实施办法。

④制定要不不要的物品区分方法。

⑤制定5S管理活动的评比方法。

⑥制定5S管理活动的奖惩办法。

⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。

4.对全员进行教育

（1）每个部门对全员进行教育

①5S管理的内容及目的。

②5S管理的实施方法。

③5S管理的评比方法。

（2）新进员工的5S管理训练

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。

（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。

（4）设定课程计划及出勤记录。

（5）高层主管最好全部列席上课。

（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。

5.活动前的宣传造势

①最高主管发表宣言。

②海报、内部刊物宣传。

③宣传栏。

④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。

⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。

⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

6.5S管理导入实施

（1）前期作业准备

①方法说明会。

②道具准备。

（2）工厂“洗澡”运功

（3）区域规划

盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。

①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。

②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。

③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。

（4）“3定”、“3要素”的展开

详见第七章第二个S整顿（Seiton）的具体实施。

（5）定点摄影法

爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。

所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。

（6）做成“5S管理日常确认表”并实施

（7）红牌作战，详见第五章5S推进的7大方法

（8）建立示范区

选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。

部门内某个人做示范，让其他人效仿。

班组由班组长自己做起，效果最佳。

7.活动评比方法确定

（1）加权系数

包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。

（2）考核评分法

①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。

②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。

现场评分记录表见表FNCNC—HR—5S—2，5S评分表见表FNCNC—HR—5S—3。

现场评分记录表

表FNCNC—HR—5S—2编号：

组别

缺点描述

5S评分表

表FNCNC—HR—5S—3编号：

组别

代号

扣分

扣分合计

得分

评分人：

日期：

8.现场查核与自我查核

①现场查核。

②5S管理问题点质疑、解答。

③举办各种活动及比赛。

部门内部自我检查内容参见表FNCNC—HR—5S—4～表FNCNC—HR—5S—8。

部门内自我查核表（整理）

表FNCNC—HR—5S—4

项次

查核项目

查核状况

1

通道

有很多东西，或脏乱

虽能通行，但要避开，车辆、推车等不能通行

2

摆放的物品超出通道

3

超出通道，但有警示牌

4

畅通，整洁

工作场所的设备、材料

一个月以上未用的物品杂乱放着

角落放置不必要的东西

放半个月以后要用的东西，且杂乱

一周内要用，且整理好

3日内使用，且整理很好

办公桌

（作业台）

上下及抽屉

不使用的物品杂乱堆放着

半个月才用一次的物品也有

一周内要用的物品，但过量

当日使用的物品，但杂乱

桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度，且整齐

料架

杂乱存放使用的物品

料架破旧，缺乏整理

摆放不使用的物品，但较整齐

料架上的物品摆放整齐

摆放物品为近日用，很整齐

5

仓库

塞满东西，人不易行走

东西摆放杂乱

有定位规定，但没被严格遵守

有定位也有管理，但进出不方便

有定位有管理，进出方便

部门内自我查核表（整顿）

表FNCNC—HR—5S—5

设备、仪器

破损不堪，不能使用，杂乱放置

不能使用的集中在一起

能使用，但较脏乱

能使用，有保养，但不整齐

摆放整齐、干净，呈最佳状态

工具

不能用的工具杂放着

勉强可用的工具多

均为可用工具，但缺乏保养

工具有保养，有定位放置

工具采用目视管理

零件

不良品和良品混放在一起

不良品虽没及时处理，但有区分及标示

只有良品，但保管方法不好

保管有定位标示

保管有定位、有图示，任何人都很清楚

图纸、

作业指示书

过期与使用中的物品混放在一起

不是最新的，且随意摆放

是最新的，但随意摆放

有卷宗夹保管，但无次序

有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用

文件档案

凌乱放置，使用时没法找

虽显凌乱，但使用时找的着

共同文件被定位，集中保管

以事务机器处理而容易检索

明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用

部门内自我查核表（清扫）

表FNCNC—HR—5S—6

有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务

虽无赃物，但地面不平整

有水渍、灰尘

早上已清扫

使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮

作业场所

零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上

办公桌、

作业台

文件、工具、零件很脏乱

桌面、作业台面布满灰尘

桌面、作业台面虽干净，但破损未修理

桌面、作业台面干净整齐

除桌面外、椅子及四周均干净亮丽

门窗、

墙板、

天花板

破烂

破烂，但仅应急简单处理

乱贴挂不必要的东西

还算干净

干净亮丽，很是舒爽

设备、

工具、

仪器

有生锈

虽无生锈，但有油垢

有轻微灰尘

保持干净

使用中有防止不干净的措施，并随时清理

部门内自我查核表（清洁）

表FNCNC—HR—5S—7

通道作业区

没有划分

有划分

有划线，感觉还可以

划线清楚，地面已清扫

通道及作业区感觉很舒畅

地面

有油或水

有油渍或水渍，显得不干净

不是很平

经常清理，没有赃物

地面干净亮丽，感觉舒服

办公桌、作业台、椅子、架子、会议室

很脏乱

偶尔清理

虽有清理，但还是显得脏乱

自我感觉很好

任何人都会觉得很舒服

洗手台、厕所

容器或设备脏乱

有破损未修补

有清理，但还有异味

经常清理，没异味

干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

阴暗潮湿

虽阴湿，但加有通风

照明不足

照明适度，通风好，感觉清爽

干干净净，整整齐齐，感觉舒服

部门内自我查核表（素养）

表FNCNC—HR—5S—8

日常5S活动

没有活动

虽有清洁、清扫工作，但非5S计划性工作

开会时对5S加以宣导

平常能够做的到

活动热烈，大家均有感受

服装

穿着脏，有破损未修补

不整洁

纽扣或鞋带未弄好

依规定穿工服、戴工作证

穿着依规定，并感觉有活力

仪容

不修边幅且脏

头发、胡须过长

上两项中有一项有缺点

均依规定整理

感觉精神，有活力

行为规范

举止粗暴，口出脏言

衣衫不整，不守卫生

自己的事可做好，但缺乏公德心

公司规则均能遵守

富有主动精神和团队精神

时间观念

大部分人缺乏时间观念

稍有时间观念，开会迟到的很多

不愿受时间约束，但会尽力去做

尽力按约定时间完成

提早按约定时间做好

9.评比及奖惩

依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。

10.检查与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

（1）QC（品质管理）手法

QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。

QC七大手法为：

亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。

（2）IE（合理化改善）手法

在现场IE里，IE七大手法包括：

程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。

在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。