+450m水平西翼进风大巷Word下载.docx
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网片采用2000×
900mm,网格为100×
100mm的φ6.5钢筋网,连接处用16#铁丝绑扎,间距100mm;
喷射混凝土强度为C20,喷厚120mm。
锚索采用φ18.96mm×
8000mm高强度低松弛钢绞线,沿中线对称布置,每排3根,间排距1600×
1600mm,头部用树脂锚固剂锚固,锚索尾部配有高强度锚具。
锚索托盘规格为300×
300×
16mm钢板。
每根锚索3个药包,1支k2335,2支z2360,水泥浆浓度水灰比0.6:
1,添加剂为XPM纳米灌注材料,添加量为水泥重量的10%,水泥浆的抗压强度标准值≥M30。
第二节、巷道中腰线布置
施工时,工程技术测量组提供中、腰线。
平时施工中,由跟队技术员随施工进度,向前延伸腰线,测量人员定期校验。
巷道坡度变化或距离超长时,测量人员及时延伸中腰线,保证30m一组中腰线。
第四章巷道支护
第一节、临时支护
1、采用吊挂前探支架或圆木点柱做为临时支护:
2、前探梁用3寸的钢管制作,长度不小于4m,间距不大于1.6m,采用锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺帽与锚杆联接,前探梁上方用2块规格为:
长×
宽×
厚=1600×
100×
50mm木板接顶,并用木楔楔紧。
前探梁加工四根,三根使用,一根备用。
3、点柱采用φ100~200原木制作,点柱架设两排,每排三根,沿巷中对称布置。
使用时应穿鞋带帽,并且用木楔楔紧,鞋帽使用50厚的木板加工。
点柱加工八根,六根使用,两根备用。
第二节、永久支护
1、锚杆施工操作工艺及注意事项:
(1)打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,在前探梁的保护下,确认安全后、方可开始工作,拱部锚杆眼采用锚索机打眼,帮部采用7655风钻打眼,φ28mm钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2.4m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
(2)安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把1支K2335和1支Z2360型树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风马达,搅拌旋转时间为20秒,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,30S之后,用风动扳手拧紧螺帽,锚杆锚固力不小于70KN,扭矩力不小于150N·
m,确保盖板紧贴岩面,锚杆应打一根、注一根、紧一根。
(3)使用锚索机注意事项:
1、操作前,所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
2、所有通水、通气管路确保清洁,整齐不乱。
3、待装好的钻机通水后,方可升钻机打眼。
无水不得打眼。
4、操作者应远离钻机中心线,以防钻杆折断发生意外。
5、操作者应精心操作,以防卡钻、扭伤手臂等。
6、严禁用手触摸旋转中的钻杆。
7、油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不得开钻。
8、锚索机回落时,手不得扶在气腿上,防止挤手。
2、挂钢筋网施工工艺
金属网布置要均匀,且金属网要与金属网连接,连接每100mm用16#铁丝连接一道,且网要紧贴岩面,不得用铁丝将网挂在锚杆上。
3、梯子梁安装工艺
首先在安装好一根拱顶锚杆及网片后,安设梯子梁,并紧固好锚杆,然后按照梯子梁上锚杆孔依次向两边打注锚杆及网片,并紧固牢固。
梯子梁在搭接处必须用锚杆紧固两片梯子梁。
4、锚索施工操作工艺及注意事项:
(1)地面准备
在地面将钢绞线盘成圈向井下运送,绳圈在搬运过程中,应严防钢绞线松脱反弹伤人,拆开绳圈时,人员应侧面站立操作。
(2)锚索要紧跟工作面,采用φ18.96×
8000mm的锚索。
(3)采用锚索机,配B19中空六棱接长钻杆和直径φ28mm钻头钻孔。
孔深控制在8000mm。
(4)安装树脂药卷,放入1支K2335树脂药卷和2支Z2360树脂药卷,插入锚索将树脂药卷推至孔底。
(5)锚索下端用专用接头与锚索钻机相连,开机搅拌。
先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌15~20s。
停止搅拌后一分钟,收缩锚索钻机,卸下接头。
搅拌后锚索外露长度应控制在250~300mm。
(6)注浆:
将排气管与注浆管插入孔内,其中:
排气管插入到钻孔底,距底部500mm的位置,注浆管插入钻孔500mm左右,然后将孔口用速凝水泥或水泥掺玻璃浆封住,待封口水泥凝固后,即可进行注浆作业,待排气管出现浆液,表明注浆结束。
(7)张拉锚索:
注浆完成后,装上托板、锚具,用张紧装置张拉锚索至设计预紧力不小于20T(53MPa)。
(8)锚索间排距误差不得超过设计值±
100mm。
(9)张拉锚索时必须两人协作,张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,卡住钢绞线方能松手,操作人员要避开张拉油缸轴线方向,以保证安全。
(10)张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近补打锚索。
锚索安装后,发现预应力下降,必须及时补打。
(11)锚索切割:
用液压切割机截下锚索外露部分,锚索外露长度100~150mm。
(12)液压切割器使用时必须两人同时协作,将钢绞线穿入切断器后,其中一人一手托住切断器,一手握住手把;
另一人拿专用套管将钢绞线套好,以防钢丝散开打伤人员。
操作时人员要躲开面部,切断器前方5m范围内不得站人,以防被钢屑溅伤,切断后的钢丝束不得乱扔,以防扎伤人。
5、喷浆工艺
耙矸机前拱部挂线复喷成巷,墙部钉道移耙矸机前或在耙矸机后统一挂线喷浆。
喷浆作业是先帮后顶、自下而上呈螺旋状喷射分区进行;
围岩不好时,先喷岩石破碎处,再按正常顺序进行。
喷头与喷面成75度,距离喷面0.8~1.0m,实际操作时,根据风压作适当调整;
在地面配制好的喷料,人工上料至喷浆机内进行。
喷浆机选用转Ⅶ型。
开机顺序:
开水→开风→送电→上料
停机顺序:
停料→断电→停风→停水
湿料不得入机使用,喷浆材料选用P.O42.5#普通硅酸盐水泥,中砂,水采用PH=7中性水。
严格按照试验室出据的配比施工。
速凝剂掺量为水泥重量的3-5%,可根据喷射混凝土凝固情况调整,喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
上料要连续,均匀,外加剂要掺入均匀,有石子进入机内要及时清出,禁止用湿料。
喷浆手发现堵管,及时通知停电,停风,排除堵管。
喷射后要做到喷射面光滑,并要符合设计要求厚度不小于得设计值的90%。
喷浆后要及时清理(在井下)喷浆管和喷浆机。
堵管问题处理:
喷射作业时,发现喷头不出料,要立即停料、停机,再停风、水,自喷头至机体用大锤敲击,特别是接头处;
敲击后,用压风吹出。
喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管。
喷浆后前7天必须每班洒水养护一次,7天至28天至少每天洒水养护一次。
第五章掘进施工方式
第一节、施工工序
平巷施工时采用一掘一支一次成巷的施工方法,掘进时将巷道基础一次掘出。
由于存在揭煤,施工时必须坚持边探边掘,采用3m长钎在迎头垂直向下探煤,每3米探一次。
工艺流程:
1、开口处
打下部眼→放炮通风→打上部眼→爆破通风→倒迎头、出矸→临时支护→锚网喷支护
2、正常施工
倒迎头→打上部眼→倒迎头→打下部眼→墙部锚网喷→爆破通风→敲帮问顶→临时支护→拱部锚网喷。
施工时墙部支护滞后拱部4-8m,锚索滞后迎头不大于3m,与打上部眼和拱部锚网平行施工。
第二节、凿岩方式
本措施所涉及的巷道均采用钻爆法施工。
(一)打眼
掘进使用7655型气腿式凿岩机打眼,掏槽眼深度2.1m,其余眼深2.0m;
Φ40mm“一”字型钎头;
中空六角钢钎湿式打。
1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定,经过培训,合格后方可上岗。
2、岩巷采用7655型风动凿岩机,压风来源于地面压风机房。
3、点眼者应该衣帽整齐,特别是袖口、扣子等应扎好,扣好,以免被钻杆缠住。
4、打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好,帮部有无伞檐、片帮危险,如发现不安全因素应处理后方可工作。
5、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤(岩)裂缝或节理上,禁止用手或戴手套扶托钻杆。
6、遇有下列情况之一者应立即停止打眼,并向上级汇报,经妥善处理,确认安全后方可工作。
(1)风流中瓦斯浓度达到1%。
(2)有煤和瓦斯突出征兆。
(3)有透水预兆。
(4)顶板来压,煤壁片帮严重时。
(二)降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、爆破喷雾、装岩(煤)洒水、开放水幕、远程喷雾等。
第三节、爆破作业
1、岩巷爆破掏槽方式采用楔型掏槽。
2、使用煤矿许用乳化炸药(说明:
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药)、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms,电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分别存放并上锁,并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点,爆破时必须放置在警戒线以外。
5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。
进入爆破地点时,要检查顶板、帮部情况,有不安全因素应立即处理。
若有拒爆、残爆,按《煤矿安全规程》有关条例执行。
6、爆破前所有人员撤至安全地点,井下安全距离超过100m后,起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次放炮,联线方式为串并联(附爆破图表)。
7、爆破员必须经过培训,考试合格后方可上岗。
8、操作程序:
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查→撤离警戒→收尾。
9、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源,爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
严禁明火爆破、裸露爆破和短母线爆破,严禁反向爆破,做到谁装药谁爆破。
10、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌,设岗距爆破地点距离不得小于100m。
担任警戒人员切实负责,只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。
12、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
第四节、装岩方式
一、装岩方式
耙矸机除用四个卡轨器及耙矸机腿子固定牢固外,还必须用4分钢丝绳将耙矸机后尾悬吊。
耙矸机上方应安设刚性护栏及柔性护栏绳,耙矸机距迎头的距离在10~30m。
二、运输方式
矸石装入1.5tU型矿车后经西翼进风巷1号交岔点、2号交岔点、11号交岔点、西辅助运输大巷、井底清理巷道后运至主井下井口,矸石经罐笼提升至地面,由人工推至翻矸架,经翻矸机翻至自卸式汽车排矸。
第五节、管线及轨道铺设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定位置吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管接口严密,不得出现跑、冒、滴、漏现象,水管距迎头30m范围内使用一寸胶管,30m外使用Ф50铁管,铁管要随工作面掘进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要每环必须吊挂,风筒距工作面,煤巷不超过5米,岩巷不超过10米。
迎头掘进临时轨道采用22Kg/m的钢轨,敷设要符合《质量标准化验收标准》中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm;
轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm;
轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效。
第六节、设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO7.1-2×
30kw
台
2
一台备用
耙装机
P-90B
3
锚索机
5
备用2部
4
喷浆机
转
风钻
7655
部
10
6
风动马达
7
风镐
G10A
8
绞车
JD-40
第六章生产系统
第一节、通风系统
通风采用压入式通风,巷道内接φ800mm胶质风筒向迎头供风,风机选用FBDNO7.1-2×
45kw。
西人车场内布置一台90KW辅扇一台55KW辅扇,形成主井进风,副井回风的通风系统,设置专用变压器向局扇供电。
(一)掘进工作面风量计算
1、按人员计:
Q=4×
N=4×
30=120m3/min
式中:
Q—掘进工作面需风量m3/min
N—工作面同时工作的最多人数。
2、按照最低风速计算
Q=60V小S车场=60×
0.15×
16.46=148.14m3/min
Q—掘进工作面需风量m3/min
v—最低风速
s—掘进巷道的断面积
3、按炸药量计算:
Q=7.8/t·
(A(SL)2)1/3=7.8/20*(50.15*(20.11*80)2)1/3=197.5m3/min
A—掘进工作面炸药用量kg取50.15kg
S-掘进巷道净面积取20.11m2
L-掘进巷道长度取80m
t-放炮后稀释炮烟时间取20min
根据以上计算及验算,选择FBDNO7.1-2×
45KW型局部通风机满足通风要求。
(二)、通风系统
新鲜风流:
地面→主井→井底清理巷道→局部通风机→工作面
乏风流:
工作面→西翼进风大巷一号交岔点→二号交岔点→十一号交岔点→西翼辅助运输巷→西翼通风措施巷→中央风井→地面
第二节、压风系统
地面设压风站,布置四台5L-40/8压风机及一台4L-20/8压风机,总供风能力180m3/min,压风经主井井筒内的Φ159×
6压风管路下井,经井下分风器后接至迎头供风。
压风机房→主立井→井底清理巷→4号交岔点→5号交岔点→12号交岔点→11号交岔点→2号交岔点→1号交岔点→迎头。
第三节、供水及防尘系统
井下用水采用生活用水,由主井井筒内的Φ57供水管向井下供水,经井下分水器后接至迎头供水。
防尘水源同供水系统,在迎头外扒装机上方安设一道水幕实现爆破、耙装喷雾,距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕,采用湿式打眼,放炮使用水炮泥,耙装洒水,冲刷岩帮,净化风流,个人防护等综合防尘措施。
第四节、安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、区(队)长、技术员及班组长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面3-5m范围内风筒对侧,当报警时,停止工作,进行处理。
4、流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头小于5m风筒对侧,其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为≤1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
甲烷传感器必须每七天用标准气样校验一次。
第五节、供电系统
由动力电缆经临时变电所后,向工作面供电。
第六节、排水系统
迎头积水用风泵排入上变坡点处水沟内,经水沟及风泵排入主井底临时水窝,由井下卧泵,经主立井排水管排至地面。
第七节、运输系统
进料系统:
地面→主立井→井底清理巷→4号交岔点→5号交岔点→12号交岔点→11号交岔点→2号交岔点→1号交岔点→迎头。
出矸系统:
迎头→1号交岔点→2号交岔点→11号交岔点→12号交岔点→4号交岔点→5号交岔点→主井→地面。
第八节、通讯系统
工作面安设电话,能够直接跟井上调度室、各部门办公室联系。
第七章工程质量标准及控制措施
1、建立健全项目质量管理体系,严格执行公司ISO9002质量体系认证标准。
2、严格执行工序检验制度,上一道工序不合格,不得进行下一道工序,做好各阶段质量控制工作。
3、施工严格按巷道爆破说明书进行爆破,保证巷道成型规整。
4、锚杆材质符合设计要求,锚杆安装要紧贴岩面,抗拔力不小于70kN,间排距允许偏差+100mm,孔深允许偏差0~+50mm,角度不小于75°
,外露≤50mm。
5、Φ22mm锚杆螺母设计扭距为150N.m。
下班接班4h内必须对上班锚杆螺母及时进行二次紧固,未紧贴岩面的锚杆必须用专用工具或锚杆机进行重新紧固,确保锚杆螺母扭矩合格、锚杆应打到拱基线。
6、锚索材质与注浆材料符合设计要求,锚索钻孔方向≤3°
,安装深度≥90%,预应力≥10%,孔距允许偏差+100mm,孔深允许偏差0~+200mm。
预紧力不小于20T(53MPa).
7、钢筋网材质符合设计要求,喷浆巷道净宽、净高允许偏差-50~+150mm,喷厚≥10%,表面平整度允许偏差≤50mm。
8、测量人员定期校验中腰线,严格一人计算,一人审核。
导线应定期复测复算和整理、各队的腰线和中线严格按照30m、一组中线每组不少于三根,保证各队能正常施工。
每队放炮之前必须用炮泥把中线保护好、以免把中线崩掉影响施工。
9、技术员每天必须效验一次中线。
10、砼应定期养护,喷浆后7天内,每班洒水养护一次,7天至28天每天洒水养护一次。
第八章劳动组织
第一节、劳动组织
井下实行“三八”制作业方式,采取“一掘一支”正规循环作业方式,将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序,巷道复喷成巷、水沟施工滞后耙矸机30m。
掘进队劳动力配备
工种
班次
备注
一班
二班
三班
打眼工
放炮员
推车工(上料工)
耙矸机司机
跟班机电修
喷浆手
小绞车司机
信号把钩工
班长
副队长
小计
27
队管服人员
不含运输等其它管服人员
总计
87
第二节、循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
(详见循环图表)
第九章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术人员(编写人员)负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。
2、施工前,专业测量人员必须提前标定好中、腰线,必须一人计算,一人审核。
施工队在施工中严格按线施工。
并且定期校验中腰线。
3、施工前,必须对巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地并掩护好。
4、施工前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒,准备各种支护材料和施工机具。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理,局部通风机必须有指定人员负责管理,保证正常运转,其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒距工作面,岩巷不超过10米,以保证迎头有足够的风量。
3、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至安全地点,自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。
4、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;
因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯。
5、局部通风机,采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
实现双风机双电源,实现自动切换。
6、使用局部通风机供风的地点必须使用风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源,局部通风机使用双风机双电源,必须安装风电闭锁。
二、防尘管理
1、湿式打眼,施工人员佩带防尘口罩。
2、耙装机安装耙装联动喷雾。
3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕,放炮员在联线后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
4、距巷道迎头100m范围内每班冲洗一次,其他断面每两天至少冲洗一次。
5、防尘管路必须接至迎头,以便及时降尘。
三、防火管理
巷道掘进,采用风钻打眼,锚网喷支护,爆破喷雾防尘,防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第三节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。
2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患,在前探梁的保护下施工。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸石时,应首先设置临时支护,临时支护采用直径不小于200mm的优质圆木作为点柱,点柱一定要打牢用木楔楔紧,并要穿鞋带帽。
保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、
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- 450 水平 西翼进风大巷