施工组织设计方案厦门大同中学Word格式.docx

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一、基本概况

厦门市大同中学综合楼工程位于开元区兴华路2号，建筑层数为5层，2，抗震裂度为7度，建筑高度20.9m，结构为框架结构，总建筑面积3700m设计标高±

0.000相当于绝对标高17.50m（黄海）。

二、各主要分部分项工程施工概况

1、基础工程

1）、本工程采用Ф900～Ф1500人工挖孔桩，共有39根，桩长暂定8-12m，以强风化花岗岩石作桩端持力层，持力层的极限端阻力标准值为3000KPa，要求桩端全截面进入持力层的厚度不小于1倍桩径，桩身砼强度等级为C，护壁砼强度等级为C，承台及地梁的砼强度等级为C。

2525202）、主体工程

本工程结构为钢筋混凝土框架结构，除了一层柱采用C强度等级，层30板以上柱梁板均采用C强度等级混凝土；

其余零星构造柱、过梁采用C2025强度等级混凝土；

主体填充墙室内地面以下采用Mu实心砖，水泥砂浆强10度等级为M；

室内地面以上采用Mu多孔砖，混合砂浆强度等级为M。

55103）、楼地面

楼梯间地面做法详闽97J09（52/11）：

面层为印华地砖；

其余各层楼面做法参照97J09（52/11）；

走廊、大厅、台阶面层为印华地砖；

室内地面为浅争无釉地砖（规格500×

500）；

卫生间楼面比同层楼地面降低5cm；

地面做991防水层一层，砂浆找平。

4）、门窗工程

厚玻璃的塑钢窗。

5系列银白色的框90采用．

5）、屋面工程

屋面为上人架空隔热层，施工做法详冲淡93J01（3b/3）。

6）、内外墙、天棚装饰工程

外墙面为水泥砂浆面层刷高级白色涂料，内贴三色砖，施工做法参照闽95J505（20/11，26/13），内墙面（卫生间、走廊除外）做法详闽85J802（29/7），墙面采用涂料罩面，顶棚详闽86J803（6/2），吊顶按92华东协J/T101（-/8）施工。

第三章施工前准备

一、技术准备：

1、熟悉图纸：

本工程规模大、工期紧、结构复杂、水电设备安装内容齐全多样，准备期短，熟悉和学习图纸工作分组进行，分别负责土建和水电工程。

2、在熟悉图纸的基础上尽快协同甲方、监理、设计院等部门进行工图纸会审。

3、根据公司《施工组织设计编制程序》文件规定，对本工程和施工组织总设计在投标阶段的基础上应进一步进行细化、优化、补充和调整。

1）、根据进场后的现场实际条件和设计资料，进一步修改，完善施工部署和施工方案，使之更具有科学性，针对性和实用性。

2）、根据公司贯标程序施工组织设计由项目部主持，分公司技术科协助编写，组织设计由分公司主任工程师组织有关部门进行评审，评审整改后由主任工程师和公司技术部经理审核后，送公司总工程师审批，而后方可由项目部具体操作执行，指导本工程施工全过程。

4、编制工程预算：

工程预算由公司经营科负责编制，由公司领导审核后报送业主。

5、加强岗前学习、培训工作：

公司、分公司将在工程正式开工前，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训必要时可组织到就近的兄弟单位工程参观、学习、取经。

在上岗前由公司技术部有关人员人和分公司技术负责人对项目部管理施工人员进行全部技术及安全教育交底，确保本工程的安全、优质施工操作。

二、现场准备

1、现场“三通一平”

1）、道路：

本工程在进场后根据施工平面布置图修建场内临时道路。

2）、供电：

根据建设单位提供电源，满足施工用电需要，具体详见平面临时用电设计。

3）、供水：

现场已提供水管供水，基本满足施工需用，详见施工总图。

4）、排水：

场内拟设明沟或暗沟加阴井、沉淀池进行施工污水及雨水排放，排水出口接市政下水道。

5）、通讯：

现场拟申请安装局部有线电话辅以移动电话解决对外通讯问题。

6）、场地平整：

目前场地基本平整、进场后将根据施工需要进一步修整。

7）、测量放样：

进场后立即组织测量小组根据业主（监理）提供的标准点和施工图进行施工控制坐标网点的设置。

要求设置较牢固、高于永久室外地坪100mm的坐标测量点。

8）、生产、生活临时设施搭设：

进场后将分不同施工阶段进行活动房用临时生活、生产设施搭设，并注意满足文明施工的要求，尽量为施工人员创造干净、文明生产的生活环境，详见各阶段施工平面图。

三、资源准备

1、管理力量和施工人员准备：

管理力量详见项目部组成人员，必要时进行调整和充实，劳力需求详见劳力计划，根据本工程施工工期短、工程质量又要求很高的特点，将精选具有小区工程施工经验和施工质量优胜的生产班组、并进行上岗前培训，要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标．

准和公司质量体系文件的要求，确保本项目部形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。

2、大型机械和大型工具准备详见施工平面设计，各种机械和设备应择优使用，并要求分公司机电部门及机械分公司及时投入、及时保养、保修。

3、材料准备：

应以最快速度分阶段进行各种原材料及半成品材料计划，采购工作，对设计尚未确定的材料尽快与业主（监理），设计院协商确定，以免延误工期。

第四章施工部署

一、施工组织机构

整个工程管理以项目经理部为核心、以项目经理负责制为原则，依据公司和分公司管理力量为本项目服务的基础，抽调精通宾馆施工的精英，组成“高效、精干”的项目管理班子，项目经理部的机构设置如下框图。

项目经理

技术负责人项目副经理

水土机内安材水预土

电建建电质质算施施料全业管

检检工工员员员员员员员员员

二、施工任务组织分工和安排针对本工程项目量特点，为了加强管理，配备经验丰富的施工人员和班组，明确职责，对劳力安排、质量控制、进度计划与实施、安全等工作

进行全面细致的管理。

1、总施工安排原则

为了保证质量、保工期、结合本工程特点采用“先深后浅、先地下后地上、装饰穿插，水平组织流水：

节约经济资源，技术管理领先”大原则进行施工部署。

⑴、先深后浅、先地下后地上

“先深后浅、先地下后地上”是本工程建筑施工的基本原则。

⑵、装饰穿插，水平组织流水施工

为满足项目工程工期，充分利用时间空间是保工期、保质量的关键，在主体工程进入到适当阶段时，尽快安排插入砌体工程将可充分利用时间、加快工程进度，保证有足够时间尽快主体结构验收，以备装饰工程进行。

此外，根据各分项工程特点组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，尽以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。

⑶、节约经济资源，技术管理领先

在保证工期的前提下，应先期进入建好的临时设施，如办公室、仓库等。

在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。

在技术积极采用先进技术，推广使用粗钢筋机械连接、早拆模板支撑体系等新技术新工艺、管理上采用电脑网络管理技术，科学调配各种资源，力求做到人尺其才、物尽其用。

认真贯彻执行公司质量体系文件，文明施工创优质，科学安排抢速度。

三、目标管理

1）、工期目标：

日历天。

220⑴工期：

⑵各阶段工期安排：

施工阶计划工期（日历天

7施工准60基础施77主体施56装饰及安装工20收尾、整改及验220

合计

2）、质量目标

本工程按标书要求，质量等级为：

合格。

根据合格以上工程评定标准，结合本工程各分部情况（共八个分部），经项目部研究，制定以下分部质量目标计划：

分部工程基础主体装饰楼地面屋面门窗水卫电气质量保证资观感评定在:

70%以上料基本齐优良合格合格优良合格质量等级优良合格合格

四、土建与其它专业的配合

1）、土建结构工程工艺

柱钢筋→柱模→梁板模→柱砼→梁板钢筋→梁板砼→养护

2）、主要水电工程

A、防雷接地配合钢筋工程进行；

B、各类砼中水、电管配合钢筋砼结构工程进行；

C、坚井中给排水管及墙体中水、电管及电箱盒预埋配合砌体工程进行；

、露明水管安装电管D．

中穿线在内粉刷打底后进行；

E、通风管安装在主体结构及砌体完进行；

、灯具、开关、盖板等安装在土建内装饰工程完进行。

F．

第五章主要工程的施工方案及施工方法

一、主体结构工程的施工方法

（一）、人工挖孔桩

1、施工前具备条件

⑴、开工备案已经审批。

⑵、设计图纸已经自审和交底，挖桩工已接受技术交底。

⑶、地下障碍物、地下管线已经处理。

⑷、用于工程的原材料已经检验合格。

⑸、工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已

经复核要求

2、使用机具、工具和计量用具

⑴、机具：

电动葫芦、提土桶、三角架或龙门架、潜水泵、鼓风机。

⑵、使用工具；

电动绞车或绞车、三脚架、锄头、洋镐、斧头、手锤、

吊斗、真振动棒或插纤和风镐，软爬梯，孔内照明设备。

⑶、计量用具：

钢卷尺和锤球。

3、操作程序

⑴、模板制作：

一般按每个桩位一付模板的比列配备模板，对于桩数

较多的小组，最少每个挖桩小组必须配备3付以上模板。

⑵、开挖、护壁

a、根据桩的中点，每个桩位引出十字线，用铁钉钉在附近的木桩上，

然后开挖土方，开挖直径以桩的外径为准。

、土方开挖后，经自检符合要求，即可进行护壁钢筋网绑扎，绑扎按B．

技术交底要求进行，绑扎时钢筋间距的偏差小于2.0CM。

C、钢筋绑扎后进行模板拼装。

D、模板拼装后经自检，，经现场技术人员同意，方可进行护壁砼施工。

第一护壁砼应高出地表200MM，浇捣时应用振动棒或插纤充分振捣，确保壁密实不漏水。

E、护壁砼浇捣后经养护24H方可拆模，进行下一皮施工。

护壁砼在初

凝以前必须保持孔内地下水位低于护壁砼底部防止护壁砼水泥砂浆被地下水冲走。

F、掘进到一定深度，用电动绞车、三脚架并配备适当的吊斗从孔内提

土和运送护壁砼下到孔内浇捣。

G、重复A.至E.的步骤，开挖到孔底。

⑶、扩大头开挖

a、扩大头开挖前，应会同有关人员进行第一次验孔，验孔内容包括深、孔径、垂直度、持力层鉴定，验孔合格后方可进行扩大头开挖。

b、的要求，一次将扩大头开挖完成后，随即会同有关人员进行扩大头直径高度、孔底虚土厚度和持力层鉴定。

符合要求后随即进行封底

c对于在中等风化岩中的扩大头，应委托有爆破许可证的单位进行孔底爆破。

根据爆破方案要求进行打孔，组织炮眼钻孔，装药，放炮。

d、、爆破后进行孔底清渣以前，先检查护壁，发现护壁损坏，应报告现场施工人员护壁情况鉴定，根据实际情况进行加固。

e、清渣后既会同有关人员进行每二次验孔，验孔内容同B，符合要求时，立即组织进行封底，不符合要求时再次进行爆破。

⑷、封底．

a、验孔符合要求后应抽干孔内积水，然后随即用与桩身同一等级的砼进行封底。

B、封底高度应超过最后一皮护壁底部以上5.0CM，护壁和封底的砼接缝严密，封底砼顶面应预留一个尺寸Φ250-Φ300的凹陷，作为桩身砼施工前孔内抽水的集水坑。

C、降水及排水：

地下水抽出后排入排水沟内汇集到沉淀池。

D、钢筋笼安装应在封底后进行。

4、质量标准

执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《砼结构工程施工及验收规范》GB50204，《施工测量》DBJ-13-004-94。

⑴、孔位中心容许偏差为±

50MM，垂直度允许偏差1%。

⑵、设砼护壁时，钢筋笼保护层厚度不小于3CM有地下水时应不小于7cm

⑶、验收标准：

静载试验抽验工程桩总数的1%，且不小于3根，50根以下不小于2根，桩静载试验结果应合格。

动测抽检桩身质量低应变10%不小于5根，必须全部是Ⅰ、Ⅱ类桩，且抽芯3%不少于2根，其强度应满足相应的标准。

其它内业资料准确、完整。

5、安全措施

⑴进入孔内人员必须佩带好安全帽，孔下有人作业，孔口应有人监护，配备防毒面具。

⑵挖孔过程中应检查是否有有毒气体，尤其是挖10m以上的深孔要采取必要的通风措施，必要时抽、送风同时进行。

⑶施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

⑷孔周堆土应及时清理，如需堆土应离开孔口2米以外，堆高不得超过2米。

⑸当孔内抽水量较大时，应密切注意出现流砂、流泥及孔壁坍塌的可能性。

⑹暂停施工的孔口应加盖板，以防发生人员坠落事故。

（二）基础土方工程

1施工准备

⑴作业条件：

土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵地表面要清理平整，做好排水坡向。

在施工区域内，要挖临时性排水沟。

⑶要根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋置深度或设计要求标高来确定开挖方式。

⑷建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复核。

大型土方应定出挖方、边坡线标桩、基坑（槽）等。

⑸土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2、操作工艺

⑴放样、撒灰线：

按照地质条件及开挖深度确定要否放坡开挖若需放坡时，应同时定出基坑底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。

⑵开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层一挖深度；

当开挖接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。

在控制基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄平定出距槽底50cm水平线，并在钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用直尺随时2-3m土壁上每隔．

以小木桩复核基底标高。

⑶基坑的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。

在挖方上侧弃时，应保证边坡和直立壁的稳定。

⑷开挖基坑的土方，如场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的土方数，多出的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

⑸土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门进行验证，如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。

3、质量标准及保证措施

⑴保证项目：

桩基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

⑵允许偏差：

项次项目允许偏差（mm）

1+0，-50标高-02长度、宽度3

不允许边坡偏陡

⑶基坑开挖后若基础不能及时施工，可在基底上留0.3cm土层不挖，以免扰动基坑，造成超挖，待做基础时再挖除。

⑷开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。

4、安全要求与产品保护

⑴相关轴线引桩、标准水准点，龙门板等要注意防护，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，以影响精度。

⑵土方开挖时，应防止周边临近的建筑物和构筑物、道路管线等发生下沉和

变形，必要时与设计、甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测。

⑶施工中若发现文物或古董等，应妥善保护，并应立即报请有关部门处理后，方可继续施工

⑷基坑积水应及时排出，可以基坑边修一排水沟至集水坑，以便排出。

工人在水中清挖土时，不得带电作业，并应做好三级保护。

（三）施工测量

1、平面控制网布置

依据本工程体形、形状和施工场地的条件限制，依据建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，建立建筑平面控制网。

⑴、控制网点制作

控制网点使用1cm厚钢板20*20尺寸、底部焊4Ф12钢筋，用冲击钻引孔，浇砼固定与底层砼楼板上，待复核精度满足再用锯片锯出十字丝交点。

⑵、控制网建立施测精度要求

测距要求不低L/1000；

测角精度不低于20°

。

⑶平面控制垂直传递引测

平面控制网垂直引测是依据已建立控制网点，用内控法，利用DZJ6激光垂直准仪，通过各层楼面在控制点投影位置予留20*20方孔作垂直方向引测,控制网点引测到作业层后,利用J2经纬仪施测,用墨线弹出作业层闭合控制网,再利用此控制网进行细部的轴线定位。

⑷垂直控制网点旨测精度要求

配合建设单位委托的垂直单位复核控制网精度要求,层间垂直度偏差不超过。

20mm且不应大于）为建筑总高3H/1000（H建筑高垂直偏差不应超过3mm,．

2、高程控制

⑴依据建设单位提供,经测绘部门复核认定的水准点,用水准仪准确引测到施工现场,便于观测,而不易破坏的地方,并不少于三点。

⑵高程引测精度要求

引测高程采用往返测法,闭合差不应超出5mm。

⑶建筑楼层标高引测点布置

建筑楼层标高由首层标高控制,布置3个点分别位于两端及中间柱子上。

⑷楼层标高引测

利用50m钢卷尺将3点中标高依据施工进度引2点到作业层,然后利用水准仪复核2点的闭合差,再进行层间标高施工测。

⑸楼层标高引测精度要求

层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高,单位m）,且不超过±

5mm。

3、结构部分细部放样要求

墙、柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红漆做好记号，以便安模检查复核。

4、施工测量队伍人员组成

1名专业测量放线施工员。

1名专业测量工人固定配合测量放线施工员。

5、沉降观测

在施工结构阶段每15天（或结构层上升一层）提供沉降记录一次，装修段每30天提供沉降记录一次以供参考。

、砌体放线6．

依据结构施工时在楼层留下红坐标点为基准，依建筑图为依据先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；

再依据标高控制点在每一层结构柱子上弹出准线以便装修施工队伍使用。

7、保证精度措施

⑴水准仪、经纬仪、铅垂仪经计量单位认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。

⑵每次轴线标高引测都必须由质检员复核。

⑶测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。

⑷各种测量仪器使用前须自检一次。

（四）、钢筋工程

一）、原材料的采购

所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。

当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。

检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

二）、钢筋的制作

由于本工程现场场地较小，所以准备在现场进行钢筋制作加工。

1、施工准备

⑴机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机及相应吊装设备。

⑵材料．

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须及时见证取样送检。

⑶作业条件

①各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

②专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，算出钢筋的用量。

③操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

⑴所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合调直过程来进一步除锈。

⑵钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。

⑶根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增力口长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑷钢筋的弯钩或弯曲：

下料时应根据图纸设计要求及其相应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。

⑸箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

三）、钢筋的绑扎安装

、施工准备1．

⑴根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号铁丝，用水泥砂浆制成的50*50mm，厚度等于保护层的垫块。

⑵对安装完已做预检的模板，清扫干净模内的木屑及杂物。

⑶做好抄平放线工作，并将预留在钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

⑷按图纸和操作工艺标准向班组长进行安全、技术交底。

⑴柱钢筋绑扎安装

①本工程柱子截面钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。

在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

②竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°

，角中间钢筋的弯钩与模板成90°

③对Ф22-Ф16主筋采用电渣压力焊连接（即坚焊）。

绑扎接头的搭接长度应按设计要求，而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（%）：

受拉区25%，受压区50%的要求。

④在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部