汽车零件用纸型包装材料制品Word格式文档下载.docx

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这样的包装不仅方便实用，而且由于其形状各异，很吸引消费者的注意，应用领域非常广泛。

目前市场还出现多种新型的瓦楞纸板，大致有：

微细型瓦楞板（E、F、G、N、O型），它们省料、弹性好、缓冲性好、印刷性好。

D、K型重型单瓦楞纸板，用纸量少，其抗压缓冲性能优于普通单瓦楞（三层），甚至双瓦楞（五层）纸板。

高强度低定量瓦楞纸板成为发展趋势，从160-180-200g/m2，到125-150-180g/m2，再到95-115-127g/m2。

据不完全统计，中国五层箱占80%，而发达国家三层箱占80%。

UPS合力瓦楞板，在普通面纸与里纸之间，夹有由三层（两张芯纸，中间夹一张强力介质芯）相邻叠合的层合瓦楞芯，与普通双瓦和三瓦纸板比较，其厚度小，定量低，强度好。

瓦楞与蜂窝型复合纸板：

在上下两块单瓦楞（三层）板中间夹一层蜂窝纸板。

整体结构坚固，不同方向强度高且性能较均衡。

各种瓦楞纸板的市场定位为：

（1）中型瓦板（A/C/B单瓦楞，各型双瓦楞），主要应用于各种日用消费品及其它工业产品的流通包装容器。

（2）微小型瓦楞板（B/E/F/G/N/O单瓦楞），主要应用于中高挡消费品的包装,高清晰彩图的销售流通包装箱。

（3）重型瓦楞板（双瓦楞，三瓦楞及以上瓦楞板，楞向互相垂直的双瓦楞板等），特别适合制作各种重型货物的堆栈滑板、重型产品的运输包装箱等。

（4）各型瓦楞板材及其组合，通过弯折、粘贴、模切、穿插等方法形成各种特殊形状的保护性衬垫与隔挡（护角,护棱,护板），展示式货架，家具用品等。

3.纸浆模塑制件

纸浆模塑制件对产品的定位、分隔、缓冲等方面用途十分广阔，很有特色。

它的市场定位于：

（1）各种浅型模盘，主要起盛装、定位、分隔作用。

大量用于各种生鲜食品、医药品、小五金、其他中小产品，具有良好的保护功能以及货架效果，市场潜力巨大。

（2）各种纸浆模塑衬垫、隔挡、护角、护棱、护板等。

对各种中小型刚性产品，它具有良好的的缓冲保护性、适形填充性。

但是，对大中型产品，纸浆模塑制件的缓冲抗振功能上还有明显的局限性。

原因是：

1）弹性模数小，回弹性能差，缓冲系数小，易断裂，多次缓冲能力较差。

2）由于制造工艺所限，以浅盘式结构为多，大面积高深度的制品的制造比较困难，也不经济。

3）目前大多沿用湿部化学的纸浆生产原理为主，含水量较高且不易控制。

目前，也出现了纸浆中加入淀粉后膨化的纸模产品，对1）所列的缺点有明显改善。

目前，虽然有了关于纸浆模塑包装的国家标准，如《纸浆模塑包装衬垫结构

设计规范》、《纸浆模塑包装衬垫性能试验方法》、《纸浆模塑工业包装》。

但在纸浆模衬垫使用性能及其影响因素关系方面还需要深入试验研究，建立起关于纸浆模塑生产质量和设计计算的规范标准。

4.蜂窝纸板

我国在九十年代开始研制生产蜂窝纸板，这种新型材料质轻、强度大、刚度高、具有缓冲隔振，保温隔热和隔音的优异性能，自身易于经过特殊处理而能够阻燃、防潮、防水、防霉，且成本较低。

它作为板材、结构件或填充材料可广泛应用于包装物流业、建筑业、车船制造业，家具制造业、以替代木材、泥土砖和高发泡聚苯乙烯（

EPS），这对保护生态环境具有重大意义。

蜂窝纸板及其制品的制造技术是一门综合性的高新技术，符合国家的产业发展策略。

以蜂窝纸板替代木制品是市场发展的趋势，目前用蜂窝纸板制作代木托盘已闯出了路子，在全国得到了较普遍的推广应用。

目前，全国蜂窝纸板的生产能力约为年产300多万平方米，广泛应用于生产托盘、包装箱和建材。

整体来看，国内研制的蜂窝纸芯与复合板生产设备大多数是源于仿荷力胜的纵向涂胶粘结蜂窝纸芯形式，也有公司是仿印刷设备的横向涂胶粘结纸芯的。

蜂窝纸板在包装中的应用主要有蜂窝纸箱、缓冲衬垫和蜂窝纸板托盘等。

蜂窝纸箱：

由于蜂窝纸板的刚度、厚度大，所以蜂窝纸箱不能像瓦楞纸箱那样经裁切、压痕、开槽、模切、折叠而成型，也无法进行规模化、标准化的生产，这是蜂窝纸板的最大缺陷。

从成型形式上来看，主要有粘贴成型、折叠成型、铆接成型、插入成型。

缓冲衬垫：

缓冲衬垫作为内装物和包装箱的中间介质，主要作用是吸收冲击能量延长内装物承受脉冲冲击的作用时间。

蜂窝纸板作为缓冲衬垫的主要形式有：

单面蜂窝纸板、冲压或冲孔缓冲衬垫。

单面蜂窝纸板即只在一面粘贴面纸，另一面无面纸。

作为缓冲衬垫时有面纸的一面与外包装内壁粘合，无面纸面与产品接触。

这种形式主要用做贵重的玻璃、陶瓷等产品的包装。

冲压缓冲衬垫是将蜂窝纸板按产品的外形冲压后，将产品放入冲槽内的缓冲包装形式。

冲压后孔槽底部的芯纸遭重压，所以缓冲性能下降，主要利用了孔槽周围芯纸的缓冲性能。

冲孔缓冲衬垫是将蜂窝纸板按产品的外形利用冲头冲透，而后与蜂窝底板粘合。

其底部没有受压，所以缓冲性能优于冲压缓冲衬垫。

蜂窝纸托盘：

由于蜂窝纸板有极高的平面抗压强度，所以蜂窝纸板可以用于托盘的上下铺板，也可以用作托盘的纵梁或垫块，这时就要按纵梁或垫块的标准尺寸由几层较厚的蜂窝纸板组合加工而成。

据资料介绍，这种全纸蜂窝托盘承重达1000-6000kg。

由于蜂窝托盘脚是由蜂窝纸板粘贴而成的，脚的承载面积要比托盘的面积小的多，所以降低了蜂窝托盘的承载能力。

为此可在蜂窝纸芯中浸渍树脂或采用木块与母板通过螺栓联结的方法，来提高蜂窝托盘的承载能力。

二.国际纸包装结构与技术的创新

1.结构新型或强化型瓦楞纸板（箱）

（1）工艺加固型瓦楞纸箱　　

采用专用加强胶带以有效加固提手及手孔的受力部位，防止瓦楞纸箱提拉部位撕裂。

加强胶带成为包装行业最专业的提手及手孔保护材料。

有一种名为Enforcer的装置是目前市场上惟一能在包装流水线上联机同步应用的高速间歇式包装加固系统。

　　1）大型瓦楞纸箱的加固

　　采用玻璃纤维加强胶带加固，用于增强瓦楞纸箱的强度，主要是空调、洗衣机、电冰箱、大型电视机用纸箱。

　　2）散装产品用瓦楞纸箱的加固

许多散装产品瓦楞纸箱制造商需要钢带加固之外的加固方式。

使用Sesame带加固就是比较适合的方式。

Sesame胶带增强了容器完整性。

它还将每个纸箱的组装时间减少4分钟，节约了时间。

　　3）手柄和手孔的加固

　　Sesame胶带或Sesame加强型胶带用于加固纸箱手柄和手孔，可以防止它们裂开。

若要在包装箱内壁放置可见加固，须使用Sesame加强型胶带。

　　4）多次性使用纸箱加固

　　Sesame胶带或String-King胶带也可以用于需要多次重复使用的瓦楞纸箱加固。

提供压痕折缝加固，延长包装箱使用寿命．使包装箱可反复利用。

　　5）重负荷和保湿包装纸箱加固

　　将Sesame胶带、Sesame加强型胶带或String-King胶带用于加固重负荷和湿包装瓦楞纸箱，可以提高纸箱的坚固性，防止因包装箱破裂而使产品露出。

（2）高强度瓦楞与蜂窝纸复合板

高强度瓦楞蜂窝纸复合板分为两种。

第一种为瓦楞板与蜂窝板层合结构。

　　这是一种结合了瓦楞纸板与蜂窝纸板两者的结构优势的超强型瓦楞蜂窝复合纸板。

在上下两块单瓦楞（三层）板中间夹一层蜂窝纸板，整体结构坚固，不同方向强度高，且性能较均衡，是很好的代木材料，适合应用于重型产品包装箱。

另一种是瓦楞蜂窝式高强复合纸板。

该产品是由高强瓦楞纸采用“立式高强瓦楞纸紧密排列结构”的楞芯几何形状，其承重、抗压、抗折、缓冲性能明显提高，可“完全代木”使用。

其制作方法是用切成一定宽度的连续瓦楞波纹芯纸若干条平行竖直排列，作波形错位黏接，形成了类似于蜂窝的结构（不是严格的六角形），再与面纸里纸相粘合。

瓦楞芯纸层与平纸层相互平行并粘贴成型，瓦楞芯纸层的瓦楞面垂直于面层。

如果两层以上粘合的瓦楞蜂窝复合板，相邻层中的瓦楞纸层的排列方向可相错一定夹角。

这种超强瓦楞蜂窝复合纸板各方向具有相同的结构，具有相同的抗折力，整体承重加强，不易折断，应用范围广泛，是瓦楞纸板制品延展的重点方向。

高强瓦楞纸采用瓦楞纸立式紧密排列的创新结构，具有优异的抗压、抗弯和缓冲性能。

其改进了的复合技术，提高了瓦楞纸芯同面纸的粘合强度和粘合速度。

纸板的压层使用优质水溶胶叠压成型，结构非常坚挺牢固，使用中可以抗压和抗撞击。

由于楞芯是“半硬”的，这种高强度瓦楞纸板的刚度优于蜂窝纸板，但在横向刚度上略小于蜂窝纸板。

在耗材量相同的情况下，在抗弯、抗扭转、剪切刚度等方面高强瓦楞纸板高于蜂窝纸板。

它价格比木质包装低10%左右；

其物理性能比蜂窝包装纸板包装更好，因此，瓦楞蜂窝式纸板可替代木质包装、传统的重型瓦楞纸板、蜂窝纸板等包装材料。

其优点还有：

经涂刷防水剂，可防潮防霉；

经特殊处理，可阻燃、隔热、隔音等；

可锯切，便于组装；

采用丝网印刷,印刷产品美观；

可再生循环使用,有利环保,出口包装免熏蒸等.。

高强瓦楞复合板包装箱主要技术性能指标抗压强度为：

当压力10560N时，残余变形量≤17.6mm。

用高强瓦楞复合板制造的通用平托盘主要技术性能指标为：

抗弯强度，当载荷加至5000N时，变形量≤7mm，托盘无损坏。

抗压强度，当压力45000N时，变形量≤4.9mm，卸荷后托盘最大残余变形≤1mm。

德力西集团公司原来使用的产品外包装是木质的，由于出口需要二次熏蒸，综合成本高，防潮、防霉性能差，而且木箱用油墨印刷气味很大，外观图案也不好看，致产品价格偏低。

他们通过ISO环境体系认证，出于环保要求考虑，把木箱改成了纸箱。

换用温州中申板业有限公司的高强瓦楞纸复合板纸箱后，外观印刷得到了改进，符合了环保的要求，而且降低了成本。

浙江瑞安市红旗轻工设备厂开发的“瓦楞蜂窝复合纸板制造生产线”，自动式瓦楞蜂窝复合纸板制造生产线是利用自有专利技术开发的。

采用瓦楞、蜂窝复合结构，显著提高了纸板的强度，其力学性能明显优于单蜂窝或单瓦楞结构的纸板。

其主要功能是将再生纸全自动制成瓦楞纸蜂窝复合纸板，可广泛应用于包装材料、建筑材料、家具材料、交通工具材料等。

该生产线采用PLC电脑技术、变频调速等，从再生纸送入，由瓦楞成形，牵引整条；

上胶、烘干、切割、生产线等装置，制成瓦楞蜂窝复合纸板，实现全自动连续生产控制，结构设计合理。

该生产线可全自动连续化生产，速度快、运行安全可靠，主要技术性达到国内先进水平，其价格只有进口设备的1/5。

具有较佳的性能价格比。

其主要技术指标达到国内领先水平。

（3）增强夹芯“瓦中瓦”纸板

“瓦中瓦”的定义：

增强夹心瓦楞纸板以普通二层、三层或五层瓦楞纸板作为面纸、里纸（板），在面里纸（板）之间夹入用特殊排列结构的瓦楞纸板或纸管制成波纹型夹心层。

“瓦中瓦”结构上充分利用了多方位支撑的力学原理，以高强度瓦楞纸板，经独特工艺变形排列制成。

其包装箱的六个面形成了强有力的管桩矩阵，能有效的防止箱内物品的损坏。

特别是对体积较大、分量稍重、易碎、怕压的产品更能体现出它的优越性。

经测试与普通瓦楞纸板相比较，多项物理指标超过几倍。

抗压、防震性能接近于木板；

而缓冲性能优于木板。

该产品在一定程度上解决了大型产品包装难的窘境，是取代木材、取代泡沫塑料的重要手段。

“瓦中瓦”由于结构紧凑、无缝、无钉、可折叠、易成型，可降低综合包装成本30%左右，提高了包装整体性和美观性。

其综合优势如下：

　　改变木制品包装取材成本高、浪费大、不易回收、且防震差、沉重、加工繁难等缺陷，较木质包装易于检疫，安全性好；

解决易碎、怕压、体积较大或贵重物品采用泡沫塑料防震抗压造成的大量白色污染等问题，是纯粹的绿色环保包装

；

改变传统瓦楞包装纸品强度不高，抗压耐破度次于木板、防震抗压力弱于发泡塑料的弊病；

改变传统“蜂窝纸板”遇潮萎缩和边压不胜重力的致命性缺点，可基本避免包装箱在潮湿气候下仓储、运输过程中萎缩的压损现象。

　　对于家电、轻型设备等产品来说，由于其体积、重量较大，导致对包装件强度的要求很高。

尽管蜂窝纸板在其生产工艺和流程上已经有了很大的提高，但在后段不规则加工、印刷和美观程度等方面仍然无法满足用户企业的要求。

防震抗压包装纸箱采用“瓦中瓦”纸板作为原材料，是全纸制包装产品，有利于环保，非常适合纸空调、电视、玻璃、陶器、机械设备和交换机等需要防震抗压的产品作外包装。

（4）蜂窝夹芯纸板

以蜂窝夹芯纸为主要材料，开发生产有LSQI、II、III三种类型纸板包装箱。

LSQI型箱体外层使用戳穿能力强的纤维板或三合板，中层为蜂窝纸芯，内壁用草纸板粘合而成。

LSQII型为全蜂窝纸板包装箱，即以蜂窝纸为夹芯，内外层用300g的箱纸板粘合而成，是高档易碎商品的理想包装。

LSQIII型内衬型包装箱。

以瓦楞纸箱作为箱体，箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫，有较强的防震、抗压、保温、抗戳穿能力。

蜂窝纸板包装箱经破坏性跌落、重物码垛、实装滚动等试验，内装易碎物品破损率比木箱、瓦楞纸箱分别降低50-97%；

空箱上放置600kg的重物试压三个月不变形，并且无需聚苯乙烯衬垫；

与同规格的瓦楞纸箱重量比为2：

5，可节省纸板60%；

比同规格的木箱价格低28%。

这种新型纸箱将成为我国出口商品的理想包装，它的推广作用，将为我国将低商品在流通过程中的破损率，提高包装产品质量起到积极的作用。

（5）双芯叠合瓦楞纸板

双芯叠合瓦楞纸板,也叫四层复合瓦楞纸板、双拱化瓦楞纸板、UPS合力型瓦楞纸板，“UPS”是“UNIPOWERS”的简称，意思是“组合力”的瓦楞纸板。

四层复合瓦楞纸板是将两层瓦楞原纸用具有特殊性能的胶黏剂进行涂布，使胶黏液渗透到纸的纤维之间，改变了纸的柔软性，并对两层瓦楞原纸进行复合而牢牢地粘接在一起，在加温条件下轧制成楞，再与用做面层的箱纸板粘接制成坚

固、挺硬的四层瓦楞纸板，其瓦楞芯型是以双层芯纸粘接后经瓦楞辊成型的双层拱形“蜂窝网”结构，如图7-2所示。

四层复合瓦楞纸板的双拱仍然采用普通的瓦楞形状

—UV形瓦楞，根据瓦楞型号不同可分为2A、2B、2C型。

四层复合瓦楞纸板的性能:

有人研究了同样原料的2A双拱四层复合瓦楞纸板与AA型、AB型五层瓦楞纸板的主要力学性能，其结果如表7-3所示。

表中“一”类试样为某厂的AA五层瓦楞纸板，“二”类试样为某厂的AB五层瓦楞纸板，以2A四层复合瓦楞纸板的性能指标为100%。

由表7-3中可见，在边压强度上，2A四层为AA五层的85%~97%，超过AB五层的5%~18%；

在戳穿强度上，2A四层为AA五层的85%~95%，与AB五层基本相当；

在耐破度上，2A四层为AA及AB五层的70%以上；

而2A四层的厚度分为AA五层的63%，AB五层的67%。

双拱瓦楞纸板，增大了瓦楞纸的断面积，改变了瓦楞纸板的力学性能，使用纸量下降的情况下，纸板的主要强度指标提高，并使制成的纸箱的有尽量小的自身重量，占用尽量少的空间；

特别可以使纸板的包装向薄、轻和高强度方向发展，体现出“三层的厚度，四层的的成本，五层的强度”的耐潮、耐久、耐压的性能。

用四层复合瓦楞纸板制成的纸箱在抗压性能上明显好于普通的瓦楞纸箱，从表7-4所列出的测试数据来看，纸箱抗压强度可以提高25%左右。

这种双拱四层复合瓦楞纸板，用二张瓦楞原纸层合起来的强度数值概念超出了“1+1=2”，使在节省原料的情况下提高了多项性能。

这可带来较好的经济效益，与五层瓦楞纸板相比，节约了一层面纸，可节省成本10%以上，降低了纸箱的成本。

四层复合瓦楞纸板的研制和应用在日本及欧美已相当普遍，在国内外占有一定的市场量。

我国也已有少数瓦楞生产厂家开始引进这项新型瓦楞纸板制造工艺。

（6）网络结构的瓦楞纸板

传统结构瓦楞板及其制品，在承受沿楞长两个方向上的力，具有良好的性能，但对承受其他方向上的力，则明显的薄弱。

为了弥补其他非楞长方向力的承受能力，往往采取增加瓦楞纸板的层数，或采用高质量、大定量的纸板做芯层。

这样虽然保证了对来自非楞长方向受力的需要，但对沿楞长方向力的承受能力却过度增长而无用，因而造成原材料的浪费和生产成本的提高。

网络结构的瓦楞纸板就是通过改变原来瓦楞纸板的结构，充分利用瓦楞纸在楞长方向承受能力优良的特性，增加其厚度，提高其抗冲击能力和弹性，同时均衡提高瓦楞纸板及制品的整体受力能力，即耐戳穿能力、耐冲击能力和环压力、边压力性能指标的增长。

在确保使用性能的前提下，降低消耗，节约原材料，特别是那些需用外汇进口的优质原材料，以降低造价。

网络结构的瓦楞纸板，其内层都是由瓦楞纸构成的，相邻的瓦楞纸的楞长方向都是相互垂直或成一定角度的，相互间是在楞与楞的交叉点上相互粘合呈点阵网络。

根据需要确定层数，表面被覆纸板，即可得到网络结构的瓦楞纸板及其制品。

如各类箱、柜体、隔垫极其他纸板制品。

图3-1-4是网络结构的瓦楞纸板的结构示意图。

网络结构的瓦楞纸板正是由于采用瓦楞纸相互垂直或呈角度放置，并以网络点阵粘合的结构，所以均衡提高了对各个方向上的承受能力。

由于用瓦楞纸代替了原来的

夹芯纸，减轻了重量，增加了纸板的厚度，提高了抗戳穿、抗压力、抗环压和各方向边压的能力以及抗冲击力，并增加了弹性。

以5层纸板计，每平方米纸板可节约纸296g，降低成本13%左右。

这不仅节省了原料，降低了成本，而且还降低了运费，减轻了搬运工人的劳动强度。

（7）X-PLY超强瓦楞纸板

与上所述网络结构纸板有类似,但不同。

X-PLY超强瓦楞纸板是将三层瓦楞芯纸以如图2-4所示的方式排列并与纸板粘接，制成的一种七层瓦楞纸板。

在其他条件与普通瓦楞纸板相同的情况下，X-PLY超强瓦楞纸板的挺度、耐折抗弯强度要高出15%~16%，戳穿强度、耐破强度、平压强度都有不同程度的提高，但边压强度有所下降（见表2-5），且下降程度与三层瓦楞芯纸的排列方向有关。

提高幅度最大的指标是平行压缩强度，大约高出92%。

与普通瓦楞纸板相比，它在纵横方向上的力学性能差别较小。

由于中层瓦楞与两面瓦楞楞向呈垂直排列，这种瓦楞纸板目前较难于机械自动化生产。

（8）多层（同楞型）高强度瓦楞纸板

七层瓦楞纸板（由三层瓦楞芯纸和四层薄纸交替粘合而成）制成的包装容器强度高，适于包装重型机电产品。

如3A型瓦楞纸板制成的重型纸箱，与木质包装相比，其特点是：

容量大、体积小；

重量轻（箱重仅为同容积木箱重量的25%~30%）、强度高；

耐水性好、密封性强、缓冲效果好；

节省储藏空间、适于折叠堆放、搬运方便。

用

3A型瓦楞纸板制成的纸箱和托盘目前已被普遍采用，特别适合机械、机电等重型产品等的运输包装。

另外，X-PLY超强瓦楞纸板（由三层瓦楞芯纸和四层薄纸板交替粘合而成，三层瓦楞芯纸相互垂直）和3B型瓦楞纸板制成的包装容器，其强度更高，发展前景十分光明。

由于瓦楞纸箱强度有限，较木箱明显偏低，研究开发高强度瓦楞纸板对提高瓦楞纸箱的强度有重要作用，其中X-PLY超强瓦楞纸板、AAA型或BBB型瓦楞纸板是两种高强度的瓦楞纸板，适合于包装重型机电产品。

图1图2分别是X-PLY超强瓦楞纸，AAA型或BBB型高强度瓦楞纸板的结构图。

尽管他们都属于七层瓦楞纸板，但结构上具有自己的特殊性。

首先，X-PLY超强瓦楞纸板的三层瓦楞芯纸纵横交错，AAA型或BBB型高强度瓦楞纸板的三层瓦楞芯纸铺设方向一致；

其次它们采用相同楞型，而普通的七层瓦楞纸板采用组合型，如BAB、BAA、CAC等。

（9）凹凸型纸板

由我国发明的凹凸结构技术、生产的复合纸板，大有挑战瓦楞、替代瓦楞之势，是纸包装的一种新形式，对于中国瓦楞业发展过快，产能过剩，生活线过多，危机过重无疑是一种新的选择。

其技术优势是：

对现有的瓦楞纸板生产线进行换辊改装，换上凹凸辊可以生产多层凹凸纸板，换下凹凸辊，再装上瓦楞辊，又生产瓦楞纸板。

F型瓦楞单面机，也可换上凹凸辊，成为凹凸单面机。

投资更省，瓦楞与凹凸在同一条生产线上，换辊互用，这是世界首创。

生产瓦楞纸板的瓦楞纸、箱板纸，同样可以加工各种复合凹凸纸板。

凹凸纸板利用原纸的纤维拉伸性和连续性，在一张原纸上，辊压出凹凸圆孔，保持了原纸的面积，不受损伤，也没有消耗，这是凹凸结构的独有特性，不仅实用性能好，而且大量节省原纸的经济价值。

凹凸纸芯及复合的纸板，可以无方向、无规则地折合，从任何一个面、任何一个角度去折叠，横折、竖折均不断裂。

凹凸的科学特性，弥补了瓦楞、蜂窝的不足。

对芯纸加工的原纸利用率是100%，而瓦楞纸芯的原纸利用率为65%-70%，凹凸世省原纸30%-35%。

凹凸纸板可以单层，也可以双层、四层复合；

而瓦楞必须三层、五层、七层复合。

瓦楞不存在单层纸板。

这样在强度允许的情况下，凹凸双层纸板可以替代三层，四层凹凸纸板可以代替五层瓦楞纸板，又是可节省一部分原纸。

单层凹凸纸板可以开发其他产品。

凹凸纸板的质量，基本相同于瓦楞纸板测试的物理指标，其中扩压

平压强度指标大大高于瓦楞。

凹凸纸板强度分布均匀，多方向，平整度好，没有楞痕，加工的纸箱和彩盒，可以满足客户的要求。

瓦楞纸板和蜂窝纸板的后道加工设备，同样适用于凹凸纸板的后道加工，都是机械化生产。

瓦楞有多种楞型，凹凸也有几种楞型。

凹凸辊，上下几万对凹凸孔，精密度要求特别高，这是专利权。

凹凸纸板的独特优势，除替代纸箱、彩盒外，可以开发民用制品。

比如：

凹凸纸芯同无纺布复合，作为衬垫，已出口到印度、美国等国家，受到欢迎。

（10）欧型特殊瓦楞纸板

欧型特殊瓦楞纸板是绿色轻质包装材料，这种包装材料组成结构简单，有淀粉、植物纤维和其它天然物质按一定比例混合粉碎之后，在经特殊的发泡技术制成板材。

根据不同的包装或产品要求，选择不同的配方和工艺做成各种经济实用的板材。

这种板材做成的包装能满足可印刷、可回收、可降解、可冲压成形、防水、防菌、保鲜等特殊功能和要求，极大的提高了这种材料的附加值，而且整个生产过程洁净无废水废气排出，无二次污染问题。

生产成本也相当低廉，用途十分广