掘进机施工工艺Word格式文档下载.docx
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1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。
1.1.6把检查发现的问题,特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
1.1.7交接班验收员把双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,通知班组长安排人员处理,然后履行交接班签字手续,准备上岗。
1.2安全员交接班内容
1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报,并将情况记入交接班记录本。
1.2.2会同验收员,班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况,若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
1.2.4检查验收后,对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
1.2.5认真填写交接班记录本,并履行交接班签字手续。
1.3机电检修(维护)工交接班内容
1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题,并检查设备的运行记录。
1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查,并对电气设备试运转,检查是否存在问题。
1.3.3检查电气设备卫生状况。
1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上,并提出处理意见,若影响当班生产时,及时向当班负责人汇报。
1.3.5履行交接班签字手续。
1.4架棚工交接班内容
1.4.1询问上班施工情况。
1.4.2检查临时支护是否齐全、可靠,巷道断面、支护质量是否符合作业规程要求,有无空帮空顶现象,有无没有处理的瞎炮等。
1.4.3对能立即处理的问题当场解决,不能处理的问题现场交接清楚,并向当班负责人汇报。
1.4.4履行交接班签字手续。
1.5掘进机司机交接班内容
1.5.1询问上班掘进机工作情况,开机检查掘进机运转是否正常,安全保护装置是否正常可靠。
1.5.2检查各部件螺丝、螺栓是否齐全,紧固是否可靠。
1.5.3检查各轴、销有无断裂现象,液压油箱、减速机油位是否符合要求。
1.5.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压,油管有无漏油现象。
1.5.5检查掘进机液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠。
1.5.6检查照明灯是否完好,亮度和照明X围是否符合要求。
1.5.7检查掘进机截齿是否齐全完整,截割头运转是否正常。
1.5.8检查掘进机内外喷雾能否正常使用。
1.5.9检查油泵运转是否正常,液压系统工作压力是否符合要求。
1.5.10检查小溜刮板链运行是否平稳,刮板链松紧程度,刮板有无松动、歪斜,爬爪动作是否正常。
1.5.11检查稳定器动作是否灵活、可靠,到位后机身撑起是否正常。
1.5.12检查桥式机的胶带是否完好,接口有无损坏,托辊是否齐全,运行是否平稳。
1.5.13对查出的问题提出处理意见,若影响当班生产时,及时向当班负责人汇报。
1.5.14填写交接班记录,履行交接班签字手续。
1.6胶带输送机司机交接班内容
1.6.1向交班人员询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。
1.6.2交接班人员一起对胶带输送机电机、减速机、X紧装置、防跑偏装置、喷雾降尘设施等进行全面检查,并进行试运转。
1.6.3对查出的问题提出处理意见,若影响当班生产时,及时向当班负责人汇报。
1.6.4填写交接班记录,履行交接班签字手续。
1.7防尘工交接班内容
1.7.1询问上班防尘情况和防尘设备的使用情况以及存在的问题。
1.7.2同交班人一起检查各点喷头和水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否有粉尘堆积。
1.7.3有除尘设备时检查除尘设备运转是否正常。
1.7.4检查巷道内的浮尘清扫情况。
1.7.5对查出的问题,能处理的及时处理,不能及时处理的向当班负责人汇报。
1.7.6填写交接班记录,履行交接班签字手续。
第二节掘进机割煤
2.1经检查确认机器正常,开机前先发出报警信号,并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后,方准合上电控箱总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
2.2开启抑尘装置,同时打开各点喷雾装置。
启动油泵电机,同时启动桥式机和刮板输送机。
2.3向前推铲板操作手把,使铲板的前端部向上抬起约350㎜。
2.4将行走机构左、右操作手把一起向前推,使掘进机向前运行,移动到工作面合适位置,向后拉铲板操作手把,使铲板的前端部落回地面,然后向前推动支撑操作手把,使撑腿落下站稳。
2.5按下切割预报警信号按钮,开始报警,按下切割电机启动按钮,切割电机开始工作,同时向前推扒装系统操作手把,使耙爪正转。
2.6切割头在旋转状况下,才能开始截割。
切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
2.7严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。
先底部掏槽,掏槽时向前切割100~150mm,必须向左或向右水平切割200~300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100~150mm,须水平摆动200~300mm,如此切割完整个断面。
掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
2.8割完中部后,依同样方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整,做到不超挖或欠挖,刷齐煤墙,不允许留有伞檐。
2.9当切割够一个循环进度时,收起稳定器,升起铲板将掘进机退出窝头,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。
2.10将铲板落下,支起稳定器,在专人指挥下挖柱窝,柱窝要挖到实底。
2.11柱窝挖好后,要将截割臂升起摆正,防止掘进机退离工作面时挂倒支架。
当掘进机退离工作面5m左右时,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
2.12注意事项:
2.12.1喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。
2.12.2铲板一般不予抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm。
在挖柱窝时,铲板严禁抬起。
2.12.3截割头电机启动延时要求在8~11sX围内。
2.12.4切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板崎岖不平时,要放下稳定器支撑。
移动掘进机时,必须先将稳定器收回。
2.12.5如遇落煤量大而造成运输机过载时,必须将掘进机退出处理,严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或液压马达。
2.12.6当掘进机运行过程中,遇到片帮冒顶或断层等地质构造,以及瓦斯涌出异常,有透水预兆等特殊情况时,应及时停止作业,退出掘进机,及时向当班领导汇报。
第三节敲帮问顶
3.1敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
3.2敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。
3.3敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
3.4敲帮问顶时,人员必须站在支护完好的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断岩石是否离层、脱落,及时清除松动的煤岩块。
3.5进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其它不安全隐患时,要及时处理,不能及时处理时必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理。
第四节临时支护
4.1割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器,移动前探梁,托住需要架设的支架棚梁。
4.2铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线和扭矩,用木楔背实背牢前探梁。
4.3棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。
4.4移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳。
4.5移动前探梁时,应安排专人监护帮顶。
第五节刷帮清柱窝煤
5.1刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
5.2刷帮清煤时要有专人监护顶板,防止发生冒顶事故。
5.3用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整,达到设计尺寸,要求两帮平直。
5.4对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。
第六节永久支护
6.1工字钢支护:
6.1.1用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。
6.1.2用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深,必须垫木鞋。
如果底板不平,必须处理修整。
6.1.3将棚腿放入柱窝内,调整好扎角,并稳固好棚腿。
6.1.4将前探梁托住的棚梁与棚腿合口,先合一头后,再合另一头,合口同时将肩口垫放入梁口。
6.1.5合口后按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。
6.1.6铺帮网,并按作业规程规定进行连网,上齐椽子、撑木和防崩器。
6.2U型钢支护:
6.2.1用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。
6.2.2用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。
6.2.3将棚腿放入柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。
安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。
6.2.4按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。
6.2.5铺帮网,并按作业规程规定进行连网,上齐椽子。
6.2.6用专用板手逐个拧紧卡缆螺母,达到作业规程规定的扭矩。
6.3架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。
6.4挖柱窝和架棚时要有专人观山。
6.5架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。
第七节验收工程
7.1当班架棚结束后,由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。
7.2检查支架构件是否齐全、完好,卡缆螺栓是否紧固,有无空帮空顶。
7.3严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收:
支架净宽、净高,水平巷道前倾后仰,倾斜巷道迎山角,支架梁水平、支架梁扭距,支架间距,撑杆、拉杆位置及数量,连网间距、搭接长度,椽子数量,工字钢棚梁接口,U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。
7.4填写巷道工程施工记录和验收记录。
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