防尘防爆隔爆措施Word文件下载.docx
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设计有完善的消防洒水系统。
在采煤(放煤口)、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置,进行喷雾洒水,该方法简单易行,降尘率一般可达30~60%。
(五)净化风流
一般是在采掘工作面的回风流中,距工作面30m左右至少设置两道水幕,水幕能遮盖巷道风流的全断面,放炮时打开截止阀门,放炮后喷雾时间不少于30min。
用以净化风流。
防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4~5个,安装喷头,钢管系在棚梁下,压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕,达到净化风流的目的。
(六)冲洗巷壁、清扫和刷白巷道
设计要求采掘工作面在爆破前后,对距工作面30m范围内的巷道都要进行冲洗。
冲洗时,对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗,水压一般0.3~0.4MPa。
井下巷道要定期清扫,并运出巷道内沉积的粉尘,防止粉尘飞场。
井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白,以减少粉尘的聚积和通风阻力。
一般每半年刷白一次。
(七)确定合理的风量、风速;
设计根据各用风地点所需的风量,选择适当的巷道断面,使风速大小符合《煤矿安全规程》第101条要求,风量满足生产需要,并保证有相当的风量带走巷道中呈悬浮状态的粉尘,又不至于使已经沉降下来的粉尘再次被吹起飞扬。
(八)个体防护:
个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置,将风流中的浮游粉尘过滤掉,阻止呼吸性粉尘进入作业人员的呼吸道,使作业人员吸入清洁空气。
生产期间,应配置防尘口罩及防尘面具。
(九)按照《煤矿安全规程》第110条规定,作为箕斗提升井兼作回风井,井上下装、卸载装置和井塔(架)有完善的密封,漏风率不超过15%,井上下装卸载地点,安施喷雾降尘装置和冲尘软管,定期清洗,消除积尘。
生产中,认真采取以上措施,并加强管理,就能保证井下及其各作业场所。
空气中粉尘浓度降到规范、规程允许的范围内。
二、回采和掘进工作面防尘
本矿布置一个炮采放顶煤工作面,两个煤巷掘进工作面。
采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤采煤法,打眼放炮落煤,全部陷落法管理顶板。
采掘工作面是矿井产生煤(岩)尘最多的地点,也是工作人员最集中的地方,因此,是治理煤(岩)尘的重点部位。
1、采煤工作面防尘
炮采工作面是矿井产生煤尘的重要场所,其中放炮落煤、移架放煤、煤炭转载运输过程中都会产生大量的煤尘。
为了减少粉尘的产生,设计采用综合防尘措施。
(1)、采用煤层浅孔或者中高压长孔注水;
(2)、胶带输送机卸载点、煤仓等处用喷雾洒水降尘;
(3)、采煤工作面运输和回风顺槽内设置水幕、对风流进行净化:
(4)、在煤层注水和喷雾洒水中添加湿润剂,提高降尘效率;
(5)、选用侧式供水煤电钻,采用湿式打眼,水炮泥封孔;
(6)、加强个体防护、戴防尘口罩。
2、煤巷掘进工作面防尘
设计依据煤巷掘进工作面设备及施工工艺情况,采取了以下主要措施:
(1)、采取侧式供水方式,进行湿式打眼,放炮采用水炮泥;
(2)、装煤前洒水、装煤后冲洗巷道;
(3)、净化风流水幕,设计要求水幕设在距工作面30m处水幕不少于2道,放炮时打开截水阀门,炮后喷雾时间不少于30min;
(4)、通风排尘,设计采用局扇压入式通风排尘;
(5)、加强个体防护,戴防尘口罩。
3、岩巷掘进工作面防尘
(1)、配备湿式钻眼设备(水风钻),采用湿式打眼,水炮泥封孔。
(2)、装岩前洒水,装岩后冲洗巷道。
(3)、净化风流水幕。
设计要求水幕不少于2道,在距工作面30m处,放炮时打开阀门,炮后喷雾时间不少于30min。
(4)、通风排尘,设计采用局扇压入式通风排尘。
三、井下消防、洒水(给水)系统
井下消防洒水水源由设在地面的消防水池容积(v=300m3)靠静压供给。
井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网,水质能满足井下防尘洒水水质标准。
井下防尘洒水水量为5L/S。
井下消防洒水管路D108×
4.5无缝钢管—趟,沿副立井敷设,井下支管为D57×
3.5无缝钢管。
由于井口与井底大巷高差为369m,直接供水压力过大(3.69MPa),设计采用二组ZJ—Y44H型减压阀在大巷内进行减压。
井下消防洒水管路经井底车场,运输大巷和采区巷道至各采掘工作面。
消防洒水管路沿巷道侧壁敷设。
井下消防洒水用水量为5L/S,每个消防栓流量为2.5L/S。
在变电所等机电峒室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风巷口、胶带输送机机头,胶带输送机下山、大巷每隔50m,井底车场,倾斜巷道每隔lOOm等处设置SN50型减压稳压消火栓。
在井下采掘工作面、煤仓以及胶带输送机等转载点上,均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。
在胶带输送机巷道、回风大巷内设置净化风流水幕,控制巷道中的含尘量。
在设有供水管道的各条巷道内每隔100m,溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置—个DN25的给水栓,供防尘洒水及冲洗巷道用。
井下消防洒水管路采用热轧无缝钢管,采用快速接头连接。
井下消防、洒水管道布置及安装见图。
为了更好地管理消防洒水系统,每班井下值班电工负责全井下防尘洒水系统的管理、检修和维修工作。
采煤工作面和掘进工作面应由本施工队设专人负责喷雾降尘。
四、矿井地面生产系统防尘
(一)、防尘系统简介
地面生产系统洒水采用地面消防水池的水,系统配有供水设备,加压供至地面生产系统各洒水点。
地面生产系统转载点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装了洒水器喷雾降尘。
工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水和绿化降尘措施。
在产生、散发大量粉尘的房间设置通风除尘系统,以保证生产设备的正常运行和工人操作环境的清洁、安全。
工业场地机修等车间均安装有轴流风机进行全面通风除尘。
(二)、防尘措施及装备
在生产系统转载点、落煤点、输送机栈桥等处均按有关规定要求设置喷雾洒水系统,用于防尘。
在储煤场周围设置摇臂式洒水喷头用于除尘。
第二章防爆措施
为了防止浮游煤尘爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬参与爆炸,设计主要采用了湿式钻眼、喷雾洒水、水泡泥封孔、冲洗巷壁,清扫和刷白巷道、净化风流等防尘、防爆措施。
采取综合防爆措施,主要是消除引燃煤尘的火源。
详见第五章第三节。
一、防止浮游煤尘爆炸的措施
1、喷洒粘结剂:
把氯化钙等吸水物质和湿润剂的混合水溶液喷洒在巷道周壁上,使已沉积的煤尘湿润而成团或粘结,不致重新飞扬形成煤尘参与爆炸。
一般每年喷洒2~3次。
2、巷道刷浆:
用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周围,使煤尘团结起来不能飞扬到空气中参加爆炸。
详见第三章第二节。
3、消除引燃火源:
原理是破坏引起煤尘爆炸的外界条件。
这样,即使空气中煤尘达到爆炸浓度,也不致引燃爆炸。
具体措施详见第五章第三节、第七章第三节。
4、喷雾洒水:
喷雾洒水不但湿润煤尘,起到降尘作用,而且由于水分能吸收大量的热量以及隔绝火焰,所以喷雾洒水也能起到阻止引燃的防爆作用。
5、清扫并运出巷道中积聚的煤尘。
清扫时尽量不使煤尘飞扬蔓延。
二、撒布岩粉
1、对岩粉的要求
(1)可燃物含量<
5%;
(2)游离的SiO2<
(3)不含有毒有害的混合物;
(4)潮湿巷道应用抗湿式岩粉;
(5)岩粉必须全部通过50目筛(筛径<
0.2mm),其中70%以上应通过200目筛(筛径<
0.075mm);
2、岩粉原料
岩粉的原料常用石灰岩、粘土页岩、石膏、白云石为原料,以石灰岩最为普遍。
3、岩粉用量
岩粉用量要求可按岩粉与沉积煤尘混合后的粉尘中,不燃物质的含量应不小于80%;
4、撒布岩粉的要求
撒布岩粉需将巷道的所有表面,包括顶、底、帮都要用岩粉覆盖,撒布长度应大于300m,不足300m的巷道则全部撒布。
5、岩粉撒布的方法
人工撒布或压气撒布均可。
人工撒布时撒布人员必须站在风流的上方。
6、撒布地点
(1)井下所有运输巷和回风巷;
(2)煤尘积聚地点必须经常撒布岩粉;
(3)工作面上口、下口,应经常撒布岩粉。
但设计有喷雾洒水地点或巷道潮湿,煤尘中水分大于12%的地区可以不撒布岩粉。
7、间隔时间
不同地点撒布岩粉的间隔时间,应有生产单位根据撒布岩粉的效果实测资料确定。
第三章隔爆措施
一、隔爆措施
隔爆措施是把已发生的爆炸限制在较小的范围内,阻止其传播与发展,使爆炸不至于由局部扩大的全矿性的灾难。
隔爆措施主要有:
设置岩粉棚、水槽棚、撒布岩粉、自动式防爆棚以及隔爆水幕等。
本设计主要采用设置隔爆水槽棚的方式作为主要隔爆措施。
二、隔爆水棚及隔爆措施
为防止局部瓦斯爆炸事故的扩大,采取防止瓦斯爆炸的隔爆措施,隔爆水棚目前使用比较普遍。
其隔爆原理是利用水在爆炸高温下被汽化形成水雾,既降低了爆炸火焰温度,又降低了空气中氧的含量,因而起到隔断火焰,阻止爆炸传播的条件。
隔爆水棚采用的水袋主要为塑料制品,规格有:
40L、60L和80L的三种,其尺寸详见下表:
型号
项目
GBSD-40
GBSD-60
GBSD-80
长×
宽×
高(mm)
600×
400×
250
900×
480×
270
设计水量(L)
40
60
80
孔数(个)
3
4
1、隔爆水棚布置的原则:
水棚按隔绝瓦斯爆炸的范围,可分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚,由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚,不得作主要隔爆水棚。
其布置原则如下:
⑴、主要隔爆棚应在下列地点布置:
①矿井两翼,与井筒相连的主要运输大巷。
②相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
③相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
⑵、辅助隔爆水棚应在下列地点布置:
①采煤工作面进风巷和回风巷。
②采区内的煤巷、半煤岩掘进巷。
③采用独立通风,并有瓦斯爆炸危险的其他巷道和隔绝与煤仓、装煤点相连的巷道。
2、布置方式:
水棚的布置方式可分为集中式与分散式,分散式水棚不得作主要隔爆棚。
水棚布置位置详见下表:
水棚
名称
布置
方式
水棚位置
巷道直线段
与采掘面装载点
距离(m)
与交岔口转弯处的距离(m)
与风门、调节风门的距离(m)
水
袋
棚
集中式
水棚安设前后20m的断面一致
距掘进头、回采面上下口、装载点距离为60~160m,但≯200m
50~75
>
25
分散式
首列棚组距掘进头、回采面上、下口距离为30~35m,但≯60m
≮30
4、矿井隔爆设施的设置
主要隔爆水棚
布置地点
数量
断面(m2)
水棚(架)
水袋规格
水袋(个)
水棚长度(m)
⑴主隔爆水棚
①副立井
1处
10.2
17
51
L=30
②总回风
5.78
13
39
③上仓皮带岩巷
⑵辅助隔爆水棚
①运输机下山
2处
7.9
10
2×
L=2×
20
②轨道下山
③采面上、下巷
5.5
30
④掘进头
总计水袋
GBSD-80:
51个GBSD-40:
280个GBSD-60:
78个
5、水棚给水系统
利用井下消防洒水管路中的控制阀外接软管(橡胶),人工手持给水棚水袋加水。
河南省新密市恒泰煤业有限责任公司
鑫泰煤矿防尘、防爆、隔爆措施
二OO八年元月
参加会审人员签字
会审人员
会审意见
矿
长
签名:
日期:
生
产
机
电
安
全
技
术
调
度
室
主
任
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