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编制人年月日
审核意见:
审核人年月日
施工企业审批意见:
工程监理审批意见:
总监年月日
霍山县单龙寺镇财政所及政务服务中心业务用房工程
卸料平台施工方案
安徽霍山巨邦建筑安装有限责任公司
二○一五年十月
卸料平台施工方案
(物料提升机卸料平台、楼层转料平台)
一、工程概况
项目名称:
建设地点:
安徽省霍山县单龙寺镇东风桥街道
建设单位:
霍山县单龙寺镇人民政府
设计单位:
安徽省电子工业设计院有限公司
勘探单位:
霍山天地建筑勘察设计院
监理单位:
安徽建衡工程咨询有限公司
施工单位:
建筑面积1029㎡地上4层框架结构。
抗震设防烈度为7度;
建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级。
耐火等级为二级;
屋面防水等级为二级;
工程设计使用年限为50年。
场地类别:
Ⅱ类;
框架抗震等级为三级,地基基础设计等级乙级。
基础工程:
本工程基础采用独立基础。
垫层砼强度等级为C15,基础为C30。
主体工程:
本工程主楼部分:
柱梁板砼强度为C30。
外墙采用240厚混凝土空心砌块,M5混合砂浆砌筑。
内墙采用200厚Mu5砼砌块,M5混合砂浆砌筑。
填充墙砌筑及装修施工阶段,在楼层中建安装一台井架用于材料垂直运输专用。
施工井架卸料平台搭设在结构与进架中间,采用钢管落地架搭设,与结构楼层水平高度相同,钢管立杆上设置纵、横向横杆,在纵、横杆上设方木,并设胶合板,满足物料从施工井架内运至楼层。
考虑钢管立杆长细比,在两个楼层平台中间加设纵、横向横杆。
在结构施工阶段,为满足材料(主要模板)垂直运输需要,拟在一层上的结构层面搭设材料转运卸料平台。
楼层卸料平台搭设在每一层需要转运材料的楼层上。
平面尺寸2.5M×
3.0M,采用16#的槽钢悬挑组合48×
3.5钢管搭设。
了确保安全,规范作业,特编制本方案。
二、安全保障
安全保障是首要问题,所有施工操作人员必须做到:
1.贯彻“安全第一,预防为主”的原则。
2.施工人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后才发上岗证。
3.施工人员应守《建筑安装工程安全操作规程》,同时守施工现场各项安全规章制度。
4.进入工地须戴安全帽,在2m以上高空作业须佩带安全带,一律不准穿拖鞋施工。
5.统一指挥,统一联络信号,合理分工,责任到人。
6.严禁无防护上下立体交叉作业,严禁酒后上岗,高温天气做好防暑降温工作,夜间作业必须有足够的照明。
7.高空作业工具必须放入工具包内,不得意乱放或任意抛掷。
8.所有工作人员不得擅自按动按扭或动开并等。
9.拆除螺栓应用力均匀,严禁猛打猛敲。
10.作业区域和四周布置二道警线,安全防护左右,严禁任何人进入作业区域在四周围观,现场安全区域的安全监扩工作。
11.安装中要按供电部门的有关规定避开高压线路。
12.六级及以上大风,或雷雨天气,不准作业;
其他按操作规程执行。
13.操作人员每天上下班前,要检查支撑锚固点是否牢固,发现问题,立即处理或报告。
三、卸料平台脚手架的搭设
卸料平台从基础以上开始搭设,立杆横距B=1.2m,纵距L=1.05m,每一楼层设置一平台,架体在楼层设置一平台,架体在楼层中间处加设横杆,使其步高不大于1.45m,与楼层同步并在两侧从底到上满设剪力撑。
1.材料质量要求
(1)钢管采用48×
3.5钢管,应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
不得使用绣蚀严重(斑点、剥皮)弯曲、开裂的钢管。
(2)扣件采用可锻铸铁制造的标准机件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,扣件不能有裂纹、气孔、松、砂眼、夹灰等铸造陷钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝,夹紧钢管时,开口处最大距离小于6㎜,必要时进行抗滑扭试验。
扣件在螺栓拧紧扭力矩大65N*M时,不得发生破坏。
(3)连墙杆采用刚性连结,其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2、脚手架的搭设步骤
2.1架子搭设前,对材料、工具、钢管、扣件进行检查。
2.2脚手架的立杆底部横向铺设5㎝×
20㎝×
150㎝木方;
且需加设扫地杆。
2.3先立里排立杆,后立外排立杆。
立杆要求垂直,立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。
里、外两立杆连线应与墙面垂直。
立杆横向间距1.2m,纵向间距1.6m
2.4为保持架子的整体稳定,对于相邻两根立杆的接长接头,上下应错开50㎝以上,各个接头中心至主节点的、距离不宜大于步距的1/3,新接长的接头不应在同一步距内。
因此,在竖立第一节立杆时,应选长短不一的钢管做立杆;
立杆的接长应先接外排立杆,后接里排立杆。
2.5立杆竖好后,根据楼层高及中间安装大、小横杆,在每一层铺设木脚手板。
2.6每一楼层在平台的左右两侧及中间设连接墙点。
2.7因平台一次性搭设较高,平台架体每六层一道用挑杆卸荷至楼层内,并在两侧从底到上满设斜撑。
2.8大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧,扣件应在上方。
2.9上述各连接扣件的中心距中心节点(立杆与大横杆、小横杆相接点)的距离应不大于150㎜,杆件端头伸出扣件的长度应大于
2.10拧扣件螺栓要紧松适度,拧得不紧容易使杆件使扣件断裂,要求扭力矩控制在40-60N.m。
2.11扣件在使用过程中,应经常检查扣件是否松动,发现松动应紧扣
2.12每层铺设木脚手板,铺设好与平台横杆连接牢固。
四、平台脚手架的验收
1、架子搭设完毕,在投入使用前,应由工程负责人(项目经理),架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。
验收时,必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加,并填写验收单。
2、验收时,要检查架子所使用的材料、配件、工具、是否符合现行国家和部颁标准。
2.1架子的布置,立杆和大、小横杆间距。
2.2架子的搭设。
2.3连墙点是否安全可靠;
剪刀撑是否符合要求。
2.4架子的安全防护必须有效;
绑扎程度应符合要求。
2.5脚手板铺设应符合要求。
2.6脚受架基础处理、做法正确和安全可靠。
五、平台脚手架的计算:
平台从基础以上开始搭设,搭设门层,立杆横向间距B=1.2m,纵向间距L=1.05m,每一楼层设置一平台。
架体在楼层中间处加设横杆,使其步高不大于2.9m。
平台铺设木模板满铺,施工荷载考虑两层同时作业。
(一)施工荷载(按q1=300kg/㎡计算)
P1=B/2×
L×
q1×
2=0.6m×
1.6m×
300kg/㎡×
2=5.76Kg
(二)脚手板荷载
P2=B/2×
q2×
16=0.6m×
0.35kN/㎡×
16=5.39KN
式中:
q2=0.15kN/㎡
(三)钢管荷载(包括位于两个平台中间的加固大小横杆荷载)
P3=[(h+2B/2+5L)×
q3+7Q]×
16
=[(3+2×
0.6+8)×
0.0384kN/m+7×
0.013kN/个]×
=8.96
q3-----钢管自重(0.0384kN/m)
Q------扣件自重(0.013kN/个)
立杆计算长度系数μ=1.50,回转半径i=15.8mm
立杆长细比:
λ=μh/i=1.5×
1500/15.8=142
查《规范JGJ-130-2001》附录C,得稳定系数Ф=0.337
因架体为敞开脚手架,风荷载较小,可忽略不计。
根据《规范JGJ-130-2001》(5.3.2-2),由以上得组合风荷载时,最底层立杆的轴心压力:
N=0.85×
1.4P1+1.2(P2+P3)=6.854+17.22
=24.07
立杆稳定性验算《规范JGJ-130-2001》(5.3.1-1),其fc=205N/mm2
N/O·
A<
ƒc
24070/0.337×
489
=146<
ƒc
满足要求。
六、平台脚手架的拆除
1、平台拆除施工顺序
拆除前的准备工作→拆除前的检查→清理平台杂物、垃圾→拆除栏杆→由外及里拆除脚手板→拆除中间踩脚杆→拆除防护密目安全里网→拆除剪刀撑→拆除纵、横向水平横杆→拆除立杆→拆除连墙点·
·
2、拆除前的准备工作
2.1组织现场操作人员、安全员等进行技术交底,明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
2.2安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。
3、拆除前的检查
3.1检查平台各构件特别时连墙点有无拆除或改动。
3.2平台基础检查,如发现平台沉降,应加固后方可进行拆除作业。
3.3作业工具的检查,不合格工具严禁使用。
4、拆除步骤
4.1上述工作完成后,经项目部批准后方可拆除。
4.2拆除顺序遵循上而下、先搭后拆的原则。
4.3清理平台杂物、垃圾。
4.4拆除平台防护栏杆。
4.5由外及里拆除脚手板、横向钢管。
4.6再拆剪刀撑,难后后拆小横杆、大横杆、立杆等,最后拆除本作业层连墙点。
并按一步一清的原则进行,严禁上下同时进行拆除作业。
4.7拆立杆时,应先包住立杆再拆开最后扣,拆除大横杆,斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
4.8连墙点应随拆除进度逐层拆除。
4.9拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
4.10拆除时要不应碰坏门窗、玻璃、落水管等物。
4.11拆除时过程中,不得中途换人,如必需换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
七、楼层转料平台设计
1、施工荷载,按P1=1.5吨计算
2、脚手板荷载
P2=B×
q2
=2.5m×
3m0.35KN/㎡=2.63KN
q2=0.35KN/㎡
3、钢管荷载
P3=(3B+6L+4×
5)×
q3+23×
Q
=(3×
2.5+6×
3+4×
0.0384+23×
0.0132
=2.05KN
q3----钢管自重(0.0384KN/m)
Q-----扣件自重(0.0132KN/个)
由此总荷载为:
1.4P1+1.2(P2+P3)=17.85+5.62
=23.47(KN)
其中
4、楼层高度DE=3.0m
5、AB=1250mmCD=1250mmBD=2500mmAD=3750mm
6、拉杆验算
由几何尺寸得:
θ1=37.7°
每根拉杆承受荷载(23.47÷
2÷
3)÷
SIN37.7°
=9.59KN
用拉杆倒拉的方式,此处只要考虑扣件的抗滑即可,一个扣件的抗滑荷载为8KN,加绑一个扣件,即两个扣件抗滑荷载满足要求。
7、顶撑杆验算
有几何尺寸得θ1=49.2°
SIN49.2°
=5.17KN
则
BE=(3000²
+2500²
)½
=3829MM
BE杆验算:
λ=BE/I=3829/15.8=242
查表得Φ=0.125
则Φ=Afc=0.125×
489×
205=12.5KN
由以上荷载满足要求,但杆件长细比不能满足要求,在顶撑杆件中间增加一道腹杆,减少其长细比。
设计说明:
1、物料平台设计尺寸2.5×
3.0M
2、物料平台设计最大荷载g=1.5吨
3、物料平台承载时应有严格的附墙,卸荷措施,斜杆必须与下层楼面相联结。
4、物料平台与下层用三对钢管顶撑,与上层用两对钢管拉结。
5、物料平台外侧应设立杆与横杆围栏,并设安全网。
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