试验仪器自校规程及表格Word文件下载.docx

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1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。

2、使用中的稠度仪与2、3、4、5、6、7、8、9、10条技术要求符合为合格。

水泥试模校验规程

本规程适用新制和使用中的水泥试模的校验。

一、概述：

水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成型水泥强度试块专用的校验周期性。

二、技术要求：

1、试模与可装卸的三联板由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：

试模尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸

长16

宽40-140+2

高40±

0.140-0.2

2、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。

三、校验用标准器具：

1、游标卡尺：

量程400mm精度0.02mm

2、直角尺

四、校验方法：

1、外观：

用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生眼等缺陷。

隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。

2、模的每条隔板和端板用直角尺测量两端处是否垂直。

3、每条模的长、宽、高用卡尺测量，每条各测两个点。

五、检查结果评定：

试模尺寸符合技术要求，即认为合格。

集料容量筒校验规程

本规程适用于新制的或使用中的容量筒的校验。

容量筒系用于JGJ52-92和JGJ53-92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期半年。

1、除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，即有5L、10L、20L、30L共四种，他们的公称尺寸及允许误差见下表：

容积

（L）

密度筒规格（mm）

筒壁厚度（mm）

内径

允许误差

净高

1

108

±

0.3

109

0.5

2±

0.1

5

185

0.4

186

0.7

10

205

294

1.0

20

3±

0.2

30

360

4±

三、校验用标准器具：

量程400mm,分度值0.02mm及台秤。

1、用卡尺量取容量筒的内径和净高；

2、容量筒的容积校正

石子容量筒的校正：

以20±

5℃的饮用水装满质量为G1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重G0,容量筒的容积：

V=（G2-G1）×

C。

式中C为水的密度，在此为1kg/l。

砂子容量筒的校正：

5℃的饮用水装满质量为G1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除，擦干筒外壁水分后称重G2，容量筒的容积：

V=（G2-G1）×

五、校验结果评定：

新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。

混凝土试模校验方法

一、概述：

1、应具有足够的刚度和耐久性，在组装和成型试件时不得产生变形；

2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，其可拆装件应坚固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。

3、试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的部件应具有互换性。

1、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤；

2、试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2um；

3、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±

0.2%，且应不大于±

1mm；

4、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±

0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）；

5、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差每100mm应不大于0.03mm，定位面的平面度误差应不大于0.06mm；

6、试模组装后，其连接面的缝隙不得小于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

三、校验方法：

1、尺寸测量：

试模内部尺寸采用分值为0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量，试模两侧对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长上取三点，用深度尺对称测量；

2、垂直度测量：

垂直度采用精度为0级刀口直角尺和塞尺测量；

试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量；

3、平面度测量：

平面度采用精度为0级的刀口平尺和塞尺进行测量；

试模内表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。

4、缝隙测量：

试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量；

5、外观校验：

外观校验，应在明亮处目测。

四、校验结果评定

所有校验项目符合技术要求。

混凝土坍落仪检验规程

一、技术要求

1、顶部内径：

100±

1mm，底部内径：

200±

1mm，高度：

300±

1mm，筒壁厚度&

>

1.5mm；

2、坍落筒内壁应光滑、平整、无凹凸；

3、捣棒用圆钢制成，表面应小滑，其直径为16±

0.1mm长度为600±

5mm,其端部呈半球形.

二、检验方法

1、坍落筒尺寸测量

1.1、坍落筒顶部和底面圆的内径测量：

用游标卡尺或内径百分尺按图示分别测量顶面和底面圆三个径的直径；

1.2、坍落筒尺寸测量：

在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀各取三点，用于分尺寸测量其厚度；

1.3坍落筒厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀各取三点，用于分尺寸测量其厚度；

1.4、捣棒尺寸测量

捣棒和度钢板尺测量，直径用游标卡尺在长度方向均匀取三点测量。

2、外观检验：

目测：

二、检验结果评定

所有检验项目符合技术要求。

液塑限联合测定仪自检规程

本规程适用于新的或使用中的液塑限联合测定仪。

一、总则

液塑限联合测定仪系采用于按GBJ123—88、JTJ051—93联合测定粒径不大于0.5mm，有机质含量不大于试样总质量5%的土的液限和塑限和设备，检定周期一年。

]

二、技术要求

1、仪器应有铭牌及合格证；

2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧塞和晃动；

3、标尺刻度清晰、位置固定并挺直；

4、锥及试杆重为100g±

0.1g,锥角30º

0.2º

5、盛土杯直径Φ5mm±

0.1cm，深度4.5±

0.5cm。

三、检定用标准器：

1、天平：

称量200g，感量0.01g；

2、分度值不小于0.02mm的游标卡尺。

三、检定方法

a）技术要求中的1.2.3.条用目测手动进行检查；

b）锥及试杆重用天平称量力而行；

c）锥角用测锥底直径和锥高计算得到；

d）盛土杯直径、深度用卡尺测量。

五、检定结果评定

1、新制的必须全部符合技术要求

2、使用中的与技术要求中2.3.4.5.条技术要求符合即合格。

灌砂筒自检规程

本规程适用天于新的或使用中的灌砂筒的检定。

灌砂筒层采用于按GBJ123—88JTJ051—83测定细粒土砂类土和砾类土的密度的设备，检定周期一年。

二、技术要求

1、外观：

金属制成，要求外观平整光滑，开关开启灵活。

2、技术参数：

（1）100型：

灌砂筒内径：

2mm，总高360±

2mm，筒底圆孔直径

ф10±

1mm，标定筒：

内径100±

2mm，高150±

2mm。

（2）150型：

150±

ф15±

内径150±

（3）壁厚：

5±

0.5mm

三、检定用标准器具

分度值为0.02mm，量程为400mm的游标卡尺。

四、检定方法

1、外观用肉眼检查，开关

用手动检查是否灵活。

2、技术参数用卡尺直接测量。

1、新的必须全部符合技术要求1.2条。

2、使用中的必须符合技术要求每二条的

（1）

（2）（3）款，凡有一项不合格者为不合格。

砂浆试模校检方法

本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。

砂浆试模系用于按JGJ70—90检测砂浆强度试件成型的专用模具，校定周期一年。

1、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形；

2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密。

其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆。

3、试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。

4、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

5、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±

0.2%，应不大于±

1mm。

6、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±

0.3度（即每100mm，其间隙0.3mm）

7、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm应不大于0.03mm。

8、试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

三、校定用标准器具：

精度为0.02mm。

2、刀口直角尺：

精度为0级。

3、刀口平尺：

4、塞尺：

四、校定方法：

1、技术要求中的1、2、3、4条用肉眼检查。

2、尺寸测量：

用游标卡尺和深度尺进行测量。

试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量。

其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。

3、垂直测量：

用刀口直角尺和塞尺测量。

试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，在侧板上长度方向1/2处测量。

4、平面度测量：

试模内表面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。

5、缝隙测量：

试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。

五、附录定结果评定：

符合技术要求1、2、3、4、5、6、7、8条即为合格。

新制的或使用中的必须全部符合技术要求。

六、附录：

砂浆试模校验记录表

水泥雷氏夹校验方法

雷氏夹用于水泥由游离CaO造成的体积安定性测试的专用仪器。

校定周期为半年，必要时可提前。

一、概述：

雷氏夹系用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

（GB1346—89）水泥安定性专用仪器。

二、技术要求：

1、砝码质量：

300g。

2、环模：

内径φ30mm，高度30mm。

3、指针：

长度150mm，直径φ2.0mm。

4、环模切口原状尺寸<

1.0mm，两指针平行原状间距为10mm。

5、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±

2.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

分度值0.02mm。

.

2、钢板尺：

分度值1.0mm。

3、砝码：

4、以上计量用具必须经计量校定为合格者。

四、校定项目与校定方法：

1、用卡尺校定雷式夹指针长度、直径、环模内径及高度等尺寸。

2、用钢板尺校定两根指针平行间距及环模切口尺寸。

3、用基准砝码校定厂家生产的300g砝码。

4、用钢板尺和检定合格的300g砝码，参照第3.5条的技术要求，校验两根指针的针尖距离增加范围（即ZX=17.5±

2.5mm）。

五、校定结果：

检定结果应全部符合技术要求的各项指标方认为合格。

针状、片状规准仪校验方法

本规程适用于新的或使用中的针状、片状规准仪的校定。

针、片状规准仪系用于按JGJ53—92测定粒径小于或等于400mm的碎石或卵石中针状或片状颗粒的含量。

校定周期为一年。

1、各柱的距离误差不得超过1%。

2、各孔的尺寸误差不得超过1%。

在室温20±

5℃条件下，用卡尺进行测量。

四、校定项目：

针状规准仪上各柱间的条距及片状规准仪上各孔的长、宽方向的尺寸。

五、校定方法

1、检查针状规准仪上的各个柱在底板上是否稳固，如不稳固则应检修或报废，检查针片状规准板上各孔周围有无缺口或毛刺，如有则应检修或报废。

2、用卡尺量针状规准仪上各柱间的净距离，准确至0.02mm，并记录。

3、用卡尺量片状规准仪上各孔的长度及宽度，准确至0.02mm，并记录。

六、校定结果评定：

将实测柱距和孔尺寸与标准仪示意图对照，若尺寸误差超过范围则此仪器报废，若在误差范围内则合格。

土工击实仪校验方法

本规程适用于新的或使用中的土工击实仪的校定。

土工击实仪系用于按GB123—88测定土料最佳含水量和最大干密度的专用设备。

轻型击实仪适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实仪适用于粒径不大于40mm的土。

1、击实筒：

金属制成的圆柱形筒。

轻型击实筒内径为102mm，筒高为116mm；

重型击实筒内径为152mm，筒高为116mm，护筒高度不大于50mm。

2、击锤：

锤底直径为51mm，轻型击锤质量为2.5kg，落距为305mm，重型击锤质量为4.5kg，落距为457mm。

1、校定应在室温为20±

3℃的条件进行下。

2、游标卡尺（分度值为0.02mm），500mm和300mm的钢板尺，10kg的案秤。

四、校定项目：

1、测定击实筒内部几何尺寸。

2、测定击实锤底直径、击锤质量、落距高度尺寸。

五、校定方法：

1、用卡尺检定击实筒内部几何尺寸、护筒高度、击锤底直径。

2、用案秤测量击锤的质量。

3、用钢板尺测定击锤落距。

经校定后，击实仪的各项指标均应符合技术要求，方可使用。