桥梁专项施工方案Word下载.docx
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境内类主导风向N、NNE向,年平均风压300pa。
岷江为眉山市流域面积最大主干河流,自北面彭山入境,经眉山向南流入青神县,径内流长99.26公里,上游窄坝子海拔425.8m,下游筏子渡海拔391.4m,落差34.4m,比降千分之1.1,年均总流量139.1亿立方米,最大洪峰流量15300立方米每秒,枯水期最小流量9.3立方米每秒(1963年);
青衣江从雅安经过眉山洪雅县流入乐山市夹江县,具备50年一遇防洪能力。
东坡湖是城市排水主要受纳体,东坡湖上游白虎摊岷江大堤设引水闸,枯水期开启使湖水自流,汛期关闭可防岷江上游洪水涌入,而下游东坡湖公园至东北桥段,长约1.2公里,已渠化建设,渠道底宽20米,东坡湖水位为可控水位,规划水位406.50m。
第四系松散堆积层孔隙潜水,赋予第四系冲积层中,主要接受大地降水、河水的补给,与河水互为补排关系。
该含水层与河水水力联系密切,具有含水层较厚,分部较广,补给源近,富水性、透水性较好的特征。
2.2地震烈度
场地的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.10g,建筑设计特征周期0.45s。
据区域地质资料,桥位区地质构造条件简单,无断裂构造通过;
地面工程地质调查未见大型不良地质现象。
小桥基础以桩基础形式进入松散细粒土层。
2.3、地质构造
地层主要为第四系全新统人填筑土层(Q4ml)和全新统冲洪积层。
2.3.1第四系全新统人填筑层(Q4ml)填筑土:
灰褐色、黄褐色,青灰色松散-稍密,干燥-稍湿为主,局部湿。
以回填的卵石、碎石、建筑垃圾、粘土为主,次为沙粒及粉粒,局部含有植物根茎,回填土堆填时间2年以上,场区内主要分布于乡村道路、河堤两侧及居民住宅区。
2.3.2全新统冲积(Q4a1)以粉土、细沙、卵石土为主。
3、主要工程技术指标
3#桥、4#桥、5#桥面设置双向1.5%横坡,人行道设置2.0%横坡。
3#桥、4#桥桥梁全长(台尾到台尾里程差值)27.04米,桥面总宽24.26米,桥梁与河道设计线正交。
横断面:
布置同道路标准横断面:
5m(人行道)+14m(车行道)+5m(人行道)=24m。
设计荷载城-A级,人群3.5KN/m2。
抗震设防烈度按7度设防,地震峰值加速度0.1g。
桥梁设计安全等级为一级,环境类别为二类。
桥梁的梁体采用工厂或现场预制,现场安装的简支空心板。
桥梁横断面由17片中梁和2片边梁组成。
中板宽1.24米,边板全宽1.5米,其中悬臂宽0.255米。
基础根据地质条件,桥台采用重力式桥台,基础采用桩基础,按端承桩设计,桩径为1.2m,持力层为中风化泥岩。
桥台后设置搭板,搭板长度按6m设计。
5#桥梁上部结构采用钢筋混凝土空心板,桥宽9.5m两侧人行道宽2.5m。
桥梁梁体采用工厂或现场预制,现场安装简支空心板,桥梁横断面由7片中板和2片边板组成。
板高0.95米,边板全宽1.62米,其中悬臂宽0.38米。
预制空心板横向连接采用企口缝槽口混凝土连接。
根据基础地质条件,采用重力式桥台,基础采用桩基础,按端承桩设计,桩径为1.2m。
桥台后设置搭板,搭板长度按5m设计。
桥面铺装采用10cm厚C50防水混凝土+防水层+10cm厚沥青混凝土面层,铺装层厚度20cm。
桥梁桥台处设置F-40型伸缩缝,伸缩量正负40mm,每侧设置一道伸缩缝,全桥共设2到伸缩缝。
桥面横桥向较低侧防撞护栏预埋铸铁泄水管以横向排水,全桥左右共平均设置6套泄水管,以满足泄水需要。
第二章水文、气象、地质、地形情况
眉山市位于亚热带湿润气候,气候温和,雨量充沛,;
场地的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.10g,建筑设计特征周期0.45s。
2.3地质构造
地层主要为第四系全新统人填筑土层(Q4ml)和全新统冲洪积层。
灰褐色、黄褐色,青灰色松散-稍密,干燥-稍湿为主,局部湿。
2.3.3、主要工程技术指标
3#桥、4#桥、5#桥面设置双向1.5%横坡,人行道设置2.0%横坡。
5#桥梁上部结构采用钢筋混凝土空心板,桥宽9.5m两侧人行道宽2.5m。
第三章市政桥梁施工特点
1、市政桥梁特点
只有了解城市桥梁的一般施工特点,方可设计出最佳的施工组织方案。
因此开工前,必须认真审图和进行现场考察并领会建设单位的意图。
通常城市桥梁建设有以下特点:
1.1占地面积大,内容复杂。
通常一座立交桥工程包括桥梁(除主桥外,含人行天桥和通道桥)、道路、给排水(给水、雨水和污水)、电力、通讯、燃气、路灯等专业工程,工程量大,且各专业工程的相互制约影响较大,施工中须统筹安排,协调配合。
1.2要充分考虑施工期交通组织安排,尽量避免对交通及行人产生大的影响。
通常采用修便道或压缩现有机动车道的方法施工。
1.3要充分考虑原有管线拆移。
现有管线与新建管线纵横密布,在施工中必须通盘考虑,不影响既有管线发挥正常作用。
1.4往往占地面积较大,红线范围较窄,经常会遇到拆迁工作。
1.5为尽量少影响交通并改善周围环境,城市桥梁施工工期一般都很紧,而质量目标要求又高,且参加施工的作业队伍较多,需要项目经理部做大量有效的协调组织工作。
1.6有效地处理好夜间施工与噪音污染的关系,处理好文明施工与工程进度的关系。
2、准备工作
根据本工程项目施工的重点和特点,按照合同工期和质量要求,科学合理组织施工,加强计划管理,使各分部分项工程纵向形成分段同步作业,竖向形成一条平行交叉的流水作业线,突出重点,充分发挥机械、设备和劳动力效率,降低工程成本,确保工程质量和工程进度。
市政工程施工,通常接水、接电比较容易,但又要考虑就近原则及不二次移动接水、接电点。
对用电点,该架空线的要架空,该直埋的要直埋,必须注意所设配电箱及配电板均采用空气漏电开关,实行多级保护,所有动力用电均采用三相五线制。
其次,要备用发电机及水车,以防工地停水、停电。
进场后将做好施工现场的三通一平工作,并迅速展开下列各项施工准备:
2.1行政准备
为了能使各项工程的施工顺利进行,进场后,我项目部将积极和业主及当地政府、治安、电力等有关部门取得联系,主动征求各部门及当地群众的意见和建议,在业主的协助下,使开工前的准备工作顺利展开。
2.2技术准备
2.2.1测量准备
在业主技术部门、设计单位等的支持下,在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后,项目部施工技术科将迅速对全合同段线路进行定线测量。
视各项工程的实际情况,增设中线控制桩和高程桩,对有可能造成施工损坏的桩点设保护桩,并将上述结果报监理工程师审核。
2.2.2试验准备
在每一道工序进行的过程中,如有需要做实验的项目,如:
路面压实度、弯沉值等需提前做好相关实验准备,以保证以后的工程顺利进行,达到保证工期的目的。
2.2.3技术资料准备
在项目总工的主持下,召集全体技术人员,认真、仔细阅读图纸,深刻领会设计意图,认真核对施工图纸和工程数量,争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底,编制实施性施工组织设计,科学分解工序、合理安排施工队伍、施工人员作业循环时间,绘制简明的“分项工程进度比照图”,制定严格的技术交底和质检制度。
准备好工程日志记录簿和表格,认真作好工程记录。
3、施工方案
根据桥梁的结构形式,划分工区进行施工。
桩基础采用旋挖机进行成孔,钻取的土由自卸汽车运到指定地点弃方,砼灌注采用水下灌注,砼运输采用砼运输车。
空心板梁在预制场进行集中预制。
空心板运输采用汽车拖运,吊机安装。
桥梁的所有砼拌和采用砼拌和站集中进行拌和,砼输送车进行运输。
钢筋在钢筋棚内集中制作。
根据合同工期(2014年3月1日到2014年8月27日,共计180天)确定桥梁工程的各分项工程计划施工工期:
分项工程进度计划:
桥梁施工:
基槽开挖:
10天
桩基施工:
15天
桩基检测:
5天
板的预制:
50天
承台施工:
60天
桥台施工:
30天
板安装:
铰缝处理:
桥铺装、搭板:
桥人行道:
桥沥青砼:
注:
以上时间为每工序所用的时间,具体总工期要从具备施工条件起算,各工序穿插进行。
计划投入的施工机械有旋挖机机1台,砼强制式拌和机1台,装载机2台,砼输送车4辆,砼输送泵1台,平板车1辆,吊机2台,,钢筋切割机1台,电焊机1台,对焊机1台等。
3.1桩基础施工
3.1.1施工方案
根据本标段桩基础的地质、桩长、桩径等情况,根据设计图纸要求,选择桩基础成孔方式,砼运输和灌注方式。
根据合同工期计划多个施工作业组进行施工,。
3.1.2施工方法
3.1.2.1准备工作
工作内容包括旋挖机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
旋挖机场地为旱地,平整场地,清除杂物,夯打密实,防止旋挖机产生不均匀沉陷。
确保平台能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的重量,并有足够的刚度,保持稳定。
3.1.2.2导向架
导向架的作用是控制并引导护筒在桩孔的正确位置竖直地沉入河床,导向架用型钢或小钢轨制成,平面中间为圆孔或方孔,四周为框架,立面每节3m~5m,两端设法兰盘可接长,最下面一节底端不设法兰盘,可加压或锤击沉入河床中。
框架应具有一定的刚度,以保证吊装或下沉时不变形。
3.1.2.3制作和埋设护筒
旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒,深水钻孔桩采用钢筋砼护筒。
护筒内径比钻孔桩设计直径大20厘米,每节护筒的高度一般为1.5m—2m,视具体情况确定,两节或多节护筒相接时,采用套管连接,确保护筒有足够的刚度并不漏水。
护筒的埋设采取挖埋法。
将护筒底埋入较为密实的稳定土层,保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位,底部不漏水,能保持孔内水头稳定,形成静水压力,保护孔壁不坍塌。
开钻前对护筒再进行一次复核,确保桩位正确。
3.1.2.4制备泥浆
泥浆具有排除钻渣,稳固孔壁和冷却钻具的作用。
制备泥浆的粘土,应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好,尽量就地取材。
可选塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆。
设置制浆池、贮浆池、沉淀池,并用泥浆槽连接,形成泥浆的循环和净化系统。
3.1.2.5钻孔
根据本合同段的地层情况,选用适当的成孔机械。
管线保护为工程的难点之一,按规定桩基施工与管线距离小于11m的均要采取保护措施,开挖防震沟,泄放孔和预先挖桩洞等。
旋挖机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括机具设备的检查和维修。
根据地质资料,每墩绘制钻孔地质剖面图,挂在钻机台上,以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头,调整钻进速度和合适的泥浆。
旋挖机就位后,应认真调平对中,在钻进过程中要经常检查,如稍有倾斜或位移,应及时纠正,使成孔后的垂直度不超过l%。
在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定,高出地下水位或施工水位1m以上,以增加静水压力,保护孔壁稳固。
3.1.2.6清孔
为保证钻孔桩质量和提高支承能力,在灌注桩体砼之前,对已钻成的桩孔必须进行清孔。
清孔采用换浆法。
清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》规定。
3.1.2.7插放钢筋笼
清孔完毕,经测深、孔径和竖直度检查符合要求后,即进行插放钢筋笼。
钢筋笼尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和《市政桥梁工程质量检验评定标准》要求办理。
钢筋笼要牢固,要保证搬运、插放过程不变形。
插放钢筋笼要认真对中,保证桩壁砼保护层准确及钢筋笼顶面标高符合设计要求。
3.1.2.8灌注水下砼
钢筋插放完毕,经测探检查孔底沉淀物符合要求并得到监理工程师认可后,即进行水下砼灌注。
水下砼的水灰比不大于0.6,每立方米水泥含量不小于350公斤,坍落度取18~22厘米。
灌注水下砼采用直升导管法,导管由管径不小于250mm的管子组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节。
隔水采用拔球法。
导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。
要求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。
经试验15分钟,管壁无变形,接头不漏水,认为合格,可供施工应用。
灌注砼时,在漏斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,当砼在漏斗内贮存满时,即把木球栓向上拔好,此时砼压着塑料布垫层与水隔绝,挤走导管内的水,使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少砼与水的接触,以保证水下砼质量。
灌注混凝土时,混凝土的温度不应低于5℃。
当气温低于0℃时,灌注混凝土应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。
导管插入钻孔内,下口离孔底约40cm,上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存袋的漏斗连接,形成一条灌注水下砼的作业线。
漏斗用钢制,漏斗储料槽其大小能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。
砼的初存量按下式计算:
V=1/2AL+K(1.0+d1+d2)S
式中:
V----砼初存量(m3)
L——灌注用导管的总长度(m)
A——导管的断面积(m2)
K——超灌系数,取1.2—1.30
d1——导管下端至沉渣面距离(m)
d2——沉渣厚度(m)
S——设计桩径(实际钻孔直径)(m2)
当砼数量备足后,及时剪球封底。
灌注应连续进行,不得间断。
砼的运送采用砼输送泵或砼输送车送到桩位,进行水下砼的灌注时,不得中途中断,导管接头不得漏水或进空气;
提升导管时,不得摇动,要维持孔内静水状态,要保证导管底部埋入砼不少于2m,并不得进水。
灌注完成后的钻孔桩顶应比设计高度至少高出50cm,以便截除桩头软弱层砼后,能保证截面处砼有良好的质量。
浇注过程中,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,经处理后再利用。
废浆按监理工程师指定运到废浆地点及适宜地方。
3.1.2.9质量控制及检验
钻孔灌注桩质量检查项目及允许偏差符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》的规定。
钻孔桩逐根进行无破损检测(超声波或小应变)。
设计有规定或当无破损检测有异常情况时,采用钻取芯样法对桩进行检测。
3.2承台施工
首先对施工现场进行场地平整后,然后根据设计单位交付经复测合格的中线控制点和水准点,使用全站仪进行施工放样,定出基础轴线,边线位置及地面标高,报监理工程师验收合格后,才可进行下一步施工作业
3.2.1围堰
如有需要采用围堰,围堰采用草袋围堰方法,堰顶高度要高出施工期间可能出现的最高水位50-70CM。
围堰面积应满足基础施工的需要,强度应满足受力强度和稳定要求。
3.2.2挖基和排水
挖基施工应尽量安排在枯水或少雨季节进行,施工前应按计划投入劳力、材料、机具。
基坑开挖采用机械与人工配合进行。
基础排水采用集水坑与集水沟排水的方式,集水沟沟底,应低于基坑底面,集水坑深度应满足抽水机吸水的要求,并用竹筐围护防止吸入杂物堵塞龙头。
配备的抽水设备能力,一般应大于总渗水量的1.5~2.0倍,水泵宜大小搭配以电动机为佳。
抽水机应根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。
3.2.3基础(底模)浇筑
基础(底模)浇筑模板采用大型竹胶板,浇筑砼前,应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板内侧应涂刷脱模剂,并应检查砼的均匀性和坍落度,报监理工程师审批后方可浇筑。
浇筑时,为防止砼离析,砼的倾落高度一般不宜超过2M,当倾落高度超过2M时,应通过串筒、溜槽等设施下落。
浇筑砼应控制浇筑顺序,以保证基础砼的整体性。
3.2.4混凝土浇筑
水泥符合现行国家标准,并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。
细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。
粗骨料采用符合规范级配要求的碎石。
粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4,泵送混凝土粗骨料(碎石)最大粒径不超过输送管径的1/3。
拌和、养生用水采用饮用水。
混凝土由搅拌站拌制,搅拌运输车运送,吊车吊送入模浇筑。
混凝土按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;
为防止混凝土离析,自由倾落高度不超过2m;
当倾落高度超过2m时,采用导管、溜槽等设施下落。
浇筑混凝土采用插入式振捣器捣实,其移动间距不超过有效振动半径的1.5倍;
与侧模保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm。
振捣时观察到混凝土停止下沉,不冒气泡,泛浆表面平坦,即刻停止振捣。
混凝土浇筑过程中,随时检查模板支撑是否松动变形,预留孔、预埋件是否移位,发现问题及时采取补救措施。
3.2.5养护
混凝土浇筑完成并收浆后立即予以覆盖和洒水养护。
当气温低于5℃时,只覆盖保温,不准洒水。
混凝土洒水养护时间不少于7d,每天洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
3.4台帽施工
3.4.1模板安装
模板采用钢模板,必须由有经验的工人拼装,拆模顺序必须符合模板相应规范要求,在砼浇筑过程中,安排专人密切注意模板、支撑等,如有变形应立即设法校正并予以加固,确保尺寸和工程质量符合设计和技术规范的要求。
3.4.2钢筋绑扎
在支立好的底模上绑扎盖梁钢筋,钢筋必须准确放样,严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。
钢筋骨架的下面和侧面均用水泥砂浆垫块使之有足够的保护层厚度。
3.4.3砼浇筑
混凝土由搅拌站拌制,搅拌运输车运送,吊车吊装入模浇筑。
混凝土按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,浇注过程中注意砼的下浇高度,防止高差大而产生离析。
当采用上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。
当浇注至设计标高时,砼顶面做好收水抹干工作。
3.4.4养生
砼终凝后即开始养生,达到一定强度后,即可进行拆模,先拆除侧模,待砼强度达到图纸要求或规范要求时再拆除底模,用草袋覆盖继续洒水养生。
3.5砼浇筑
浇筑砼前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
墩台等下部结构经监理工程师检查、检验合格;
支架模板检查、检验合格;
钢筋检查、检验合格;
砼配合比批准;
现浇箱梁施工方案批准,在获得上述全部项目的监理工程师批准批复报告后,方可进行现浇砼施工。
砼由眉山市鑫益混凝土工程有限公司提供。
混凝土泵送入模浇筑,一次性完成。
底板和腹板采用插入式振捣器捣实。
为保证施工的连续性,在混凝土中掺加高效复合减水剂,以适当延续其初凝时间。
混凝土的浇筑顺序:
根据
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