防腐保温工程施工设计方案Word文件下载.docx
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建立健全质量保证体系,HSE管理体系,并开始运作。
项目管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。
施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训,和相应的厂纪、厂规教育、考试。
1、本工程实行“项目法”管理,遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部,代表公司履行工程承包合同,对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。
2、项目经理部实行项目经理负责制,对现场施工、经营、人事负全面责任;
总工程师负责工程技术,质量控制;
项目副经理负责组织施工,生产调度工作。
经理部下设五个:
工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、材料供应处、安全质量管理处。
3、本工程实行项目经理负责。
项目经理对公司负责,项目经理部管理层,作业层对项目经理负责。
管理实行岗位目标责任制;
作业实行生产目标考核,推行定额管理。
4、为保证施工进度,拟定网络计划,一级网络与业主总部署接口,二级网络与供应部门接口,确保如工期、保质、保量供货中。
三级网络偏制科学合理的施工计划,在施工中进行动态跟踪,及时检查调整,确保总体目标的实现。
5、加强生产调度,根据工程实际的需要和工程具体条件,及时合理地调配人力物力,下达施工任务,确保工程有序进行。
对于其它原因造成防腐工作延期的,则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。
6、加强技术管理,项目部和专业技术人员职责明确,分工合理,认真作好施工准备,服务到现场,认真落实技术措施。
指导作业班作好各项施工记录,解决施工中的技术、材料、设备等问题。
组织机构关系图
项目业主
监理工程师
公司总经理
项目经理
项目总工程师
项目副经理
办
公
室
总工室
财
务
部
劳
资
工程
技术
质
检
安
全
经营部
工程管理处
主任
安全
质量
档案
经营管理处
计划
财务
材料
综合管理处
主任机械管理
政策管理
宣传总务
施工人员
第三节施工现场准备
根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,脚手架所需钢管、跳竹板等,存放到指定地点设专用库房保管。
1、按照施工组织设计和施工图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。
2、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。
第四节技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,进一步明确设计和施工要求。
2、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。
3、落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。
4、编制详细的各施工阶段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。
第五节劳动力准备
1、根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,组织和选择合格的劳务施工队伍。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,特殊工种持证上岗。
教育工人遵守有关施工和安全的技术法规遵守地方治安法规。
五、施工方案
1、:
炉顶密封保温施工工艺说明
炉顶密封保温施工,只有经过科学的、较优化的密封方案及合格的施工质量,才能达到密封保温效果。
经过反复切磋、研讨,能制定出较为科学的浇注密封保温施工工艺方案,其工艺步骤大概可分为六步进行:
一、炉顶清灰、拆除工作
其目的是为以后的施工做准备工作,创造良好的条件,这道工序必须24小时连续工作,以节约锅炉整体施工工期。
由于细灰温度较高且飞扬厉害,为做到文明施工、安全施工,要采取适当的措施,通常在停炉二天左右用水均匀洒淋,使灰淋湿不飞扬为准。
千万不可用大量的水冲洒,因炉项金属构件及耐火混凝土的温度较高,如用大量的冷水冲洗,会影响金属的强度及耐火混凝土的开裂。
淋湿后的灰可通过多种方式运送到锅炉零米层,或从炉膛里面往下放灰等方法,总之可根据各电厂现场条件而适当采用。
千万要保持现场清洁,拆除时要保护好周围一切其它设备。
对原有炉顶耐火层,在用户认为已无法修补的情况之下,必须全部拆除时,在拆除工作中必须仔细检查各个部位的连接处是否有管道等物件浇注在耐火层中,如果有的话,只能用钢钎凿子之类的工具拆除,千万不可用风钻,以防损坏其它管道物件。
拆除干净以后。
首先,用水冲洗一下,如果其它物件上还有耐火层时必须用铲刀刮干净,以防在浇注耐火层时,造成夹缝现象的出现。
二、耐火层浇注施工工序MB—l200微膨胀可塑料,配比应按照各个部位的要求进行配比,拌和的浆料应及时使用,一般不得超过4小时。
浇注耐火层第一次浇注厚度为50㎜,一定要压实、拍平。
暗角或者人不能钻进去的地方,要用专用工具耐心、细仔地进行施工,因为越是施工难度大的地方,往往很容易出现质量问题。
耐火层中所用的拉力耐热钢材,要根据用户要求进行扎编,第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度,一般为80mm~l00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝。
耐火层部位的浇制需搭木板,浇注后过8小时干燥才能拆除木板,一节模板高度以800~l000㎜为宜,四周墙角因管子节距较大,需在炉膛内部按模搭板,以免浆料大量漏泄。
浇注施工应从水冷壁下联箱开始逐步向上,并应一次完成,尽量减少浇注料的接口,将其安排在胀缩缝处,胀缩缝的设置严格按照设计要求,填入胀缩硅酸条。
刚性固定装置处浇注应按两侧各留出间隙30㎜,其内不许存留杂物,以免影响炉墙的自由膨胀。
耐火层浇注厚度为水冷壁管中心,80㎜墙角处100㎜厚,浇注料应填满充实,并将压紧,不保留有夹层及孔洞,表面无裂缝,其厚度误差不大于10㎜。
三、高温膨化胶泥涂抹工序
凡是耐火层处必须涂抹厚度为l0㎜~15㎜的高温膨化胶泥,主要是以防浇注层在运行中发生未细裂缝,因高温膨化胶泥在800℃以下能使该材料变化成晶液体,能自动流入未细裂缝中达到万无一失的密封作用。
四、炉顶各处接缝的处理及其密封:
1.前顶棚管与前水冷壁接缝的密封。
该部位一般原设计有内护板密封,实际上,前水冷壁的上部或下部,补焊了扁钢,已具密封条件。
接缝上的耐火层直接顶住前水冷壁,内护板起到第二道密封作用。
但从我公司几年来改造过各种型号的锅炉炉顶情况来看,绝大部分锅炉炉顶部位泄漏相当严重,但不焊接,起一个密封的作用,在下面的一块钢板的底层焊上一些钩钉,然后把耐火混凝土或耐热可塑料捣打到整个钢板的底面,厚度约20mm左右,以防止扁钢的长期使用寿命,防止钢板使用时间长而被烧损变形。
重迭的二块钢板在膨胀情况下能相对移动。
而混凝土层或耐火可塑料层沿着下面的钢板走,起到阻挡烟气的作用,然后再在上面浇注硬脂硅酸膨化浆,其次用硅酸铝纤维进行填充并压实到一定程度。
然后在硅酸铝纤维上接上铁丝网与前炉顶、炉墙相连,再采用硬脂硅酸膨化浆重复浇注一层,浇注的硬脂硅酸浆必须与前炉顶,炉墙的耐火混凝土相连、相平,以保证整个炉顶的整体性。
这样,解决了此部位的膨胀问题,同时也起到弹性密封的作用。
2.前顶棚的密封
前顶棚处于炉膛上方,一些部位温度较高,锅炉的设计主要靠内护板或梳形套、密封板三种密封件,再用耐热可塑料和耐热混凝土来实现密封,穿墙管四周原设计留有的间隙一般是涂沥青漆或缠石棉的
办法来处理的,这样的密封设计我公司认为还存在着一些问题。
所以我们也是采用了硬脂硅酸浆进行浇注密封。
另有几点问题我作些分析:
前顶棚自有燃烧室的顶部,温度很高,如顶棚管是光管,对烟气不起全部阻挡作用,内护板处于长期烟气的直接作用下,很难不腐蚀。
梳形板、梳形套在施工现场的焊接密封存在很多的困难,这里面有制造质量问题(梳形板与模式壁、管距上的不一致)还有施工单位的问题(有些梳形板、梳形套的设计位置施焊非常困难,据我公司施工改造掌握和了解到,原密封安装并未按照设计要求完成),还有是焊接工艺上的困难(特别是与高温过热器管,高温再热器管的焊接)。
在原有耐热混凝土上层浇注2~3cm厚的胶泥,使原有的混凝土层形成整体并增加其强度,再在管与管间浇注硬脂硅酸膨化浆,起到整个弹性密封的作用,同时也解决了该处自由的膨胀问题。
3.后顶棚的密封
近几年来投产的锅炉,后顶棚一般为模式壁结构,但有很多穿墙管穿越炉项。
所有穿墙部位原设计安装了梳形板,通过焊接将炉顶顶棚管固定在穿墙管上未达到密封要求,但众多的梳形板焊接,难免有不尽完善的地方,再则膨胀缝的处理也不够理想,据我公司掌握此部位虽则泄漏少见或不太严重,但我们在穿墙管部位也同样按照前顶棚的方式进行了密封处理,以保证改进后的密封效果。
五、硅酸铝板粘贴施工工序
1.炉顶平面覆盖保温层
在涂抹一次耐火胶泥的上面,用纤维毡交叉地、均匀地平铺粘贴。
在遇到裂缝处、膨胀收缩处,要用硬脂硅酸膨化浆浇注。
前炉顶平面厚度在l00㎜为宜,后炉顶平面在60~80㎜厚度为宜,然后上面粘贴硅酸铝棉板,厚度为l
00~120㎜为宜,最后在上面铺一层铁丝网,平贴保温层并与水冷壁管、穿墙管处所烧焊的弯钉相连接。
2.水冷壁管及联箱侧包墙部位
此部位只采用硅酸铝板进行大包形式的保温(不采用保温砖),一般厚度为l00~120㎜,粘贴硅酸铝板要求每层交叉,错缝其施工
方法基本与前所述相同。
3.顶棚各处穿墙管及联箱的保温,其施工方法也同样采用大包形式保温,也可以用硬脂硅酸膨化浆浇注。
根据各部位的温度,要求保温的厚度也不一样,可根据公式:
S=λ(tl—t2)/s来进行计算其保温厚度。
S——常数250~300
λ——保温材料的导热系数
t1——各部位的管壁温度(或设计温度)
t2——保温后要求达到的表面温度
s——保温层厚度
(1)省煤气联箱部位保温厚度
硅酸铝板100㎜;
硅酸铝毡80㎜
2、其他部位保温施工:
2.1表面处理及炉墙的固定:
保温前用钢丝刷、砂轮机等工具除去表面的锈蚀及污物,然后安装保温材料,达到设计厚度,经检查合格后安装金属保护层。
2.2炉墙的固定:
锅炉炉墙是依靠支撑(钩)、弹性压板(压板)、铁丝网、角铁、抓钉、v型销钉等金属固定件进行固定。
(1)轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板,弹性压板在活络铁丝网外面套入支撑钉,压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后,将支撑钉变成90°
即可。
支撑钉的头部与管子鳍片(或钢板)相焊接。
无鳍片处可将支撑钉点焊在管壁上,但不得损伤受压元件的基本金属,可在靠近管子侧增加铺设镀锌铁丝网(是否铺设该层铁丝网由施工单位决定),并用φ6mm圆钢压紧铁丝网。
支撑钉和弹性压板采用顺列布置。
(2)所有大于φ100mm的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。
(3)龙骨支承件由支架和支腿组成,腿一端焊在设备壳体上,一端焊在支架上,支腿采用30×
3㎜扁铁,支架是金属保护壳固定在上面的支撑架,支架采用L30×
30㎜角钢,若设计有要求按设计施工。
(4)支腿间距按设计要求,支腿焊接时,既要垂直与架,又要垂直于被保温设备壳体,保证支架和壳体平行。
(5)焊接骨架,先用粉笔在设备壁上划了每个龙骨架的位置,龙骨架定位时若无设计要求按下列要求:
保温平壁可应为1-2m;
龙骨架沿水平排列,每一条龙骨架长度不应太长,龙骨架两端都应是自由端,留有一定间隙,用来消除龙骨架在平面横向热膨胀,龙骨架安排时,要求其施工平面在一个平面上,相邻两个龙骨架的施工平面误差不大于4mm。
(6)垂直管道支撑环间距2—3M为宜,也可根据施工图纸要求、现场实际发生情况焊接。
(7)龙骨架安装好后,要自检,填好自检记录,会同建设单位或监理部检查,填好隐蔽工程记录,可通过尺量、观察、手锤敲击来检查。
2.3硅酸铝耐火纤维毡的敷设:
(1)锚固件的焊接:
施工前,应用钢丝刷清除炉壳钢板的铁锈和油污。
锚固钉和螺栓均应垂直焊牢于钢板上。
焊后必须逐根进行锤击检查。
当锚固钉端部采用陶瓷杯固定纤维毡时,锚固钉的断面排列方向应一致。
(2)硅酸铝耐火纤维毡的铺设:
硅酸铝耐火纤维毡的结构一般由隔热层和纤维板复合组成。
由于纤维板在厚度方向是多层叠合,在平面方向是多块纤维板拼接,因而对接缝处的要求是:
内、外层应错缝100㎜以上。
里层可头对缝连接,面层接缝应搭接,其搭接长度以100㎜为宜。
搭接方向应顺气流方向,不得逆向。
搭接处应用粘结剂粘牢。
(3)硅酸铝耐火纤维毡铺设时的固定:
多层纤维板或设有背衬材料的炉衬施工时,均要求作到各层贴紧。
特别是炉顶纤维板施工时,为防止纤维毡下坠,应采用快速夹子予以临时固定。
一般为每2~4个锚固杆安装一个快速宣夹子。
为了使快速夹子压紧纤维毡层,尚须作一个压紧推杆将其压紧。
对陶瓷杯锚固结构,由于锚固杆比内衬厚度短,故在面层安装前需以此快速夹子将其他纤维毡压住。
当最后一层毡安装时,还需在其锚固位置切开一个十字切口(约65㎜),以便将陶瓷杯压入。
(4)锚固件的表面保护:
当纤维板用螺栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后,表面应作适当的保护性处理,以免锚固件暴露在高温炉膛中,尤其对有腐蚀性气氛的炉子,则保护措施更为必要。
(5)浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机,使用前应清洗干净,搅拌时先干混均匀再加入80%水,然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。
拌好的浇注料必须在30分钟内用完,已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。
3、金属保护层的施工:
(1)在保温层施工完毕后,将扁钢焊于已安装好的支腿上,然后将压型板用拉铆钉固定在扁钢上(先用手电钻钻一个φ5.1mm的孔),压型板间应搭接。
水平部位应有1-2%的坡度,可单面或双面落水,落水方向应根据设备的布置情况合理选择。
(2)金属保护层的环向搭接缝采用重叠凸筋结构,并留为5-10㎜的直边。
环向搭接尺寸50㎜,轴向搭缝边也做成凸筋结构。
环向、轴向搭接都必须做成顺雨水方向。
4、施工注意事项:
4.1炉墙保温施工注意事项:
(1)所有施工工具使用前必须彻底清理干净,以免夹杂物影响耐火材料的凝固和粘结强度;
(2)施工后的材料未完全干燥不得有冻结现象,以免性能劣化由于各种原因造成材料性能不符合要求时,应一律报废。
(3)轻质保温材料的施工技术条件:
1)为了防止高温炎气泄漏而侵蚀轻质保温材料,导致轻质保温材料烧损进而影响保温效果,因此在轻质保温材料敷设前必须对锅炉整体进行气密性试验.
2)敷设硅酸铝耐火纤维毡时应按图纸要求予以固定并压紧,各层制品间可不使用粘合剂,每层之间应错缝压缝,同一层材料接缝处不允许重叠.
3)施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪.
4)硅酸铝耐火纤维毡在堆放和运输过程中不宜重压.
(4)人孔活动孔墙四周空隙在锅炉运行前需用粘土质耐火灰浆(稠灰浆)填满.
(5)各种耐火、保温材料存放:
1)各种耐火材料应堆放在干燥的地方,不能受雨淋,且不能直接堆放在地面上,以防受潮使材料性能降低;
2)不要把材料堆放在阳光直射的地方,以免材料性能劣化;
4.2使用方法和注意事项:
(1)在安装各处密封装置和其内部的耐火材料施工时,应预先了解和研究该处炉墙图纸,注意密封装置和其内部耐火材料的施工顺序,确保炉墙施工达到设计要求.
(2)所用材料生产厂家应持有电力系统颁发的当年有效的供货许可证。
(3)所有材料均应按电力部位的有关规定予以现场抽样检查.
4.3金属板施工注意事项:
(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新搭脚手架。
(2)金属保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。
(3)加工好的金属保护层应堆放整齐,并编号以便取用。
(4)所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。
(5)凡可用机械吊装的地方,金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊;
不能用机械起吊的地方,采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉,防止成品变动。
(6)禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。
六、工期保证措施
1.本工程能否如期建成,关系到业主的经济和社会效益。
我公司将本工程作为首要重点工程,采取强有力的组织措施保证工程进度,按期完工。
2.调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求,合理优化资源配置,采用先进的施工技术、机具,通过科学的管理确保工程如期建成,达到项目的进度控制目标。
3.强化工程计划管理,发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用,工程计划是项目控制的依据,是项目管理的总方针目标,是组织工程建设施工的依据,各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
4.加强现场调度管理,统一指挥协调,落实控制工期的组织措施,积极与制作单位进行配合。
要求做到统筹兼顾,全面安排,确保重点、兼顾一般。
调度是执行计划、组织施工的中心,要科学合理地安排施工生产,抓住重点项目和主要控制点,在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。
各施工班组要服从计划安排和调度的统一指挥协调,认真及时地按计划要求组织施工,另外,要经常主动与制作单位加强联系,积极有效地配合制作单位安装需要。
5.进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工管理的关键,是工程顺利施工的依据和保证,各施工队要按照工程计划的要求和现场施工进度需要,认真做好各项技术、质量管理工作,优化选择,精心编制施工方案,严格按照施工规范和方案组织施工,做好各工序、各单位之间的中间交接,确保质量,认真制定并落实专业技术保证措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制措施,确保工程顺利施工,为达到工期目标创造条件。
6.确保设备材料供应。
设备材料供应是制约工程进度的重要因素,应根据工程施工计划进度要求,提前报批材料计划,保证合理的采购周期,满足施工需要,认真做好设备材料的接、保、检工作,保证材料到货期和供货质量,使工程做到连续均衡施工。
7.抓好安全生产,文明生产。
随着工程施工的作业面的展开,现场交叉作业多,高处作业较多,必须严格按安全施工管理制度进行施工,杜绝因安全问题引起的施工延误。
8.充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势,科学组织,严格管理,发扬我公司广大职工敢打硬仗的精神,根据工程进度需要,适当增加资源投入,保证工程进度。
在施工中以工程建设大局为重,积极为建设单位分忧解难,有条件要上,没有条件创造条件也要上。
9.配备足够的施工机械和先进的新型机具,最大限度地减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度。
工程总工期,主要控制点是工程建设的指令性指标,必须采取得力措施确保完成。
施工中采取目标分解,单项承包,实行奖罚制度,鼓舞士气。
10.根据工程情况,编制网络计划,抓好关键路线,解决主要矛盾,优化网络运行。
工作安排以大局为重,局部服从全局,确保生产过程按计划运行。
11.加强生产现场的协调组织和管理监督,做好各工序间的衔接工作。
根据生产条件的变化,随时调整生产布置,避免窝工和停工情况的发生。
12.加强质量控制,强化质量管理,使整个工程施工全过程、全方位地受ISO9001质量体系的控制,不出现质量返工现象。
13.及时收听当地气象台站的天气预报,提前做好风、雨、暑的施工措施。
加强不可抗拒的预防措施,使不可抗拒造成的损失降到最小。
七、质量保证体系及措施
1.质量保证体系
1.1质量方针:
科学管理、奉献精品、优质服务、顾客满意。
1.2质量目标:
单项工程全格率100%。
单项工程优良率≥95%。
1.3质量保证体系
(1)在项目经理、技术总负责人的领导下,由质量保证组、施工技术组、物资供应组及专业施工组长组成质量保证机构,负责监督指导规程、规范标准的执行。
(2)按照质保系统落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
(3)施工管理者与操作者,要掌握负责工程项目情况。
施工机具、检测设备、计量仪器均以得到保证。
质量保证措施落实,为施工现场创造良好的施工条件。
(4)组织好物力、人力、及时配合各工序施工。
(5)把好原材料、半成品质量关,凡是不符合规定指标的物资不得进入现场,并及时做出妥善处理。
(6)对质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检、不误检。
(7)树立坚强的质量意识,严肃工艺纪律,把好工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患。
(8)严把材料关、杜绝不合格材料进场,对每批都要进行抽验,无合格证、无铭牌、无批号、无生产日期的材料一律不准进场。
(9)控制工序质量关,明确每道工序的要求、规程,做好工序间的质量检查,并做好记录,上道工序不合格,下道工序不能施工,实行工段管理,区域管理,班组管理,对每个工段,每个区域,每个班组都要有记录,做到出现问题有据可查。
(10)明确工作内容,熟练施工工艺,每次转序班前都要进行技术交底,并实行全员签字,对每个人,每天的工作量,当天的工作区域都要进行记录,落实到人,谁出现问题谁负责。
(11)建立质量档案卡,详细填写质量验收单,认真做好班组自检、互检、专检相结合的检验方法,做好原始资料的记录,为总体验收提供依据。
(12)及时捕捉质量信息,掌握质量动态,对违犯管理和规程的及时制止和纠正,做到三个百分之百,即百分之百改正、百分之百处理,百分之百落实。
1.4各岗位职责。
(1)项目经理:
是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划。
(2)项目副经理:
对工程质量负领导责任,具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见,对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助,协助他们
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