服装材料实验项目doc文档格式.docx
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维纶
苎麻
锦纶
羊毛
涤纶
蚕丝
腈纶
粘胶
聚丙烯系列
表1—2几种常见纤维纵横向形态特征
纤维名称
纵向形态特征
截面形态特征
兔毛
桑蚕丝
柞蚕丝
粘胶纤维
富强纤维
醋脂纤维
氯纶、丙纶
涤纶、锦纶
扁平带状、有天然捻曲
有横节、竖纹
表面有鳞片
表面如树干状,粗细不匀
纵向有细沟槽
平滑
有1~2根沟槽
平滑或有1~2根沟槽
腰圆形,有中腔
腰圆形,有中腔及裂缝
多角形,中腔较小
圆形或接近圆形,有些有毛髓
哑铃形
不规则的三角形或半椭圆形
相当扁平的三角形或半椭圆形
四周呈锯齿形,有皮芯结构
较少齿形或接近圆形
不规则的带状
腰圆形
圆形或哑铃形
接近圆形
圆形
四、实验结果(效果)
1.通过肉眼和显微镜的观察,进一步了解几种具有代表性纤维的外观特点,横面特点。
2.达到掌握几种主要纤维的分类与特性。
3.学习鉴别纤维的常用方法,从而能够准确地确定面料中纤维的成份。
4.通过对纤维的横向和纵面的观察,叫学生去市场上以及网络上了解现在流行服装面料的组成成分,从而分析其特性。
实验二:
服装材料的原材料鉴别
服装材料的原材料是由不同的纤维组成的,纤维的特点决定着服装材料的服用和加工性能以及服装材料特征和适用性,因此对服装材料进行鉴别实验,是为更加有效地确保服装的穿着效果与使用效果。
要求学生在掌握纤维的特性基础上对由其组成的服装材料有所了解和认识。
二、试样
数块服装面料
服装材料仅由一种纺织纤维构成的为纯纺服装材料;
服装材料由两种或两种以上纺织纤维构成的则为混纺服装材料、交织服装材料或复合服装材料。
由于纺织材料的混合、交织使用,及对这些材料的改性或后整理,使得服装材料的原料鉴别更加复杂化。
因此,需对服装材料进行全面的鉴别。
鉴别方法鉴别方法一般包括:
手感目测法、燃烧法、显微镜观察法、着色法、化学溶解法、熔点法、X射线衍射法和红外吸收光谱法、系统分析法。
1.手感目测法
主要是依靠人眼看(服装材料的质地、色泽、光泽等)、手摸(服装材料质感、厚薄)、耳听(服装材料摩擦声等)来鉴别服装材料纤维种类的一种方法。
手感目侧法往往是人的主观判断,需要在实践中反复对比体味。
用感官法往往还因人而异,因地而异。
主要内容包括触摸或紧握纤维服装材料时,人们主观感觉到是否舒适,是否富于弹性及光滑、柔软、活络、冷暖、含水程度等。
2.燃烧法
是鉴别纤维的常用方法之一。
它是利用各种纤维的燃烧特征不同来区分各种纤维的。
从纤维样品中取出少量纤维进行燃烧,观察纤维接近火焰、在火焰中、离开火焰时所产生的各种不同现象(如燃烧难易、燃烧速度)及燃烧时产生的气味,燃烧后残留物形态来分辨纤维类别。
各种纤维燃烧特征如表1-4所示。
表1-4各种纤维燃烧特征
接近火焰
在火焰中
气味
离开火焰后
燃烧后残渣形态
棉、麻、粘胶
不熔不缩
燃烧
烧纸气味
继续燃烧
少量松软灰黑色
丝、毛
卷缩且燃响
烧毛发气味
继续缓慢燃烧
松脆黑灰
熔融
熔融并燃烧
氨臭味
不能燃烧
坚硬浅棕色圆珠
熔融、迅速着火
很快熔融并燃烧
有辣味
不定型黑褐色硬块
特殊甜味
特殊芳香味
褐色玻璃硬珠
丙纶
很快收缩
微弱沥青气味
缓慢燃烧
黄褐色硬块
氯纶
熔融燃烧冒黑烟
氯化氢臭味
自灭
深棕色硬块
该方法原理简单、操作容易、结果直观,是服装材料原材料最常用的鉴别方法之一。
3.显微镜观察法
此方法是利用显微镜观察未知纤维的纵向和横截面形态特征,对照纤维的标准显微照片和标准资料来鉴别各种未知纤维。
这种方法最适于鉴别天然纤维,因为天然纤维有其独特的,固定的外观形态特征。
化学纤维的界面形态因纺丝条件不同而变化,尤其是合成纤维在显微镜下不易区分,则必须与其他方法结合才能鉴别。
4.着色法
鉴别服装材料原材料的着色剂有很多种,本实验主要采用氯化锌碘试剂和碘一碘化钾试剂来鉴别。
(1)氯化锌碘试剂法
这是一种鉴别合成纤维的有效方法。
试剂配制:
将氯化锌66g溶于34mL蒸馏水中,待溶液冷却后,再加碘化钾6g和几粒碘(碘为着色剂),在棕瓶中避光保存。
实验步骤:
将纤维放在载玻片上,滴上一滴氯化锌碘试剂,盖上盖玻片,用滤纸吸去过剩的试剂。
然后将载玻片在酒精灯上加热少许,在显微镜下观察•,根据纤维颜色及状态变化情况(见表1-5)鉴别未知纤维。
表1-5纤维颜色及状态变化
纤维种类
黏胶
毛
结果
不溶,呈黄色,表面有凹凸不平的皱纹
不溶,不着色
溶解
不溶,呈深蓝色,显著膨胀
不溶,呈蓝紫色
不溶,不,呈黄色
溶于98%的浓硫酸
与烧热铜丝接触移至氧化焰中,火焰呈绿色
(2)碘一碘化钾试剂法
此法是将209碘溶解于100mL的碘化钾饱和溶液中,再将未知纤维浸人溶液中0.5^-lmin后,取出未知纤维用水冲洗干净,根据着色不同来判别纤维的种类。
几种纺织纤维的着色反应如表1-6所示。
表1-6纤维着色反应
着色反应
麻
黏胶纤维
醋酸纤维
不着色
浅黄
黑蓝青
黄褐
蓝灰
黑褐
褐色
5.化学溶解法
它是利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法,它适用于各种纺织纤维,包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与服装材料。
此外,化学溶解法还广泛运用于分析混纺产品中的纤维含量。
对于单一成分的纤维,鉴别时,可将少量待鉴别的纤维放入试管中,注人某种溶剂,用玻璃棒搅动,观察纤维在溶液中的溶解情况,如溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种。
若是混合成分的纤维或纤维量极少,则可在显微镜载物台上放上具有凹面的载玻片,然后在凹面处放人试样,滴上溶剂,盖上盖玻片,直接在显微镜中观察,根据不同的溶解情况,判别纤维类别。
有些溶剂需要加热,此时要控制一定温度。
由于溶剂的浓度和加热温度不同,对纤维的溶解性能表现不一,因此在用化学溶解法鉴别纤维时,应严格控制溶剂的浓度和加热温度,向时也要注意纤维在溶剂中的溶解速度。
常用纤维的溶解性能如表1-7所示。
表1-7常用纤维的溶解性能
溶剂(浓度
与温度)
盐酸
(37%,24℃)
硫酸
(75%,24℃)
氢氧
化钠(5%,煮沸)
甲酸(85%,24℃)
冰醋酸(24℃)
间甲酚(24℃)
二甲基
甲酰胺(24℃)
二甲苯(24℃)
I
S
醋酯纤维
P
S(93℃)
SS
注:
S—溶解;
SS—微溶;
P—部分溶解;
I—不溶解。
6.熔点法
合成纤维在高温作用下,其大分子间键价结构发生变化,会由固态转变为液态,
通过目测和光电检测仪器观察外观形态的变化,从而测出纤维榕滋的锰度双熔点、不同的.纤维有不同的熔点温度,,依此鉴别纤雄类别。
但此法,只适于合成纤维,且有的合成纤维的熔点比较接近,较难区分,又有些纤维没有明显熔点,因此熔点法一般不单独应用,常将此法作为论证用。
7.X射线衍射法和红外吸收光谱法
X射线衍射法和红外吸收光谱法都是研究纤维内部结构的方法。
由于各种纤维的内部结构具有不同特征性,因而也可用来鉴别纤维,其中红外吸收光谱法鉴别纤维更为有效。
当X射线照射到纤维结晶区时,X射线被晶体的原子晶面所衍射,其衍射角度决定于X射线的波长和晶体中原子晶面之间的距离。
由于各种纤维晶体的晶格大小不同,X射线的衍射图具有不同的特征性,拍摄未知纤维的衍射图与标准的纤维衍射图相对照,从而鉴别未知纤维的品种。
红外吸收光谱法是一根据各种纤维具有不同的化学基团,利用仪器测定各种纤维对红外波段各种波长入射光的吸收率,可得到红外吸收光谱图,从而鉴别纤维。
当入射光的频率与被测物自振频率相同时,将产生共振,入射光中这种频率的光就要减少,并在光谱图上有所反映。
鉴别纤维时,将未知纤维与已知纤维的红外吸收光谱进行对照,找出特征基团的吸收谱带是否相同,从而确定纤维品种。
红外吸收光谱法是鉴别纤维很有效的方法之一,它能准确而快速地对单一成分或混合成分的纤维、纱线和纺织品进行成分和含量的分析。
但要求有精密的仪器,所以应用不普遍。
8.系统分析法
纺织纤维的鉴别方法很多,但在实际鉴别时不能使用单一方法,而必须把几种方法结合运用,综合分析,才能得出正确结论。
综合前述几种纤维鉴别方法,根据各种纺织纤维不同的燃烧特征、呈色反应、溶解性能以及纤维的横截面、纵向纤维形态特征等加以系统分析、综合应用,得出具有快速、准确、灵活、简便特点的系统鉴别法。
①将未知纤维稍加整理,如果不属弹性纤维,可采用燃烧实验法将纤维初步分成纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维三大类;
②纤维素纤维和蛋白质纤维(如棉、麻、丝、羊毛、兔毛、驼毛、马海毛、耗牛毛等)有各自不同的形态特征,用显微镜就可鉴别;
③合成纤维一般采用溶解实验法,即根据不同化学试剂在不同温度下的溶解特性来鉴别。
对聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯还可利用氯检测法和熔点法验证。
1.依据以上的实验方法,更好的掌握纤维的鉴别方法。
2.通过对以上实验方法的学习,使学生列出怎样对服装材料进行综合鉴别,鉴别顺序是什么样的,优先是什么鉴别方法。
3.依据实验中列出的表格,确定实验的服装材料是由什么纤维组成的。
实验三:
服装材料正反面的鉴别
每种服装材料都拥有其独特的外观的特征,正反面作为一个影响服装材料的光泽性、耐磨性、起毛起球等外观特征的主要因素,可见掌握服装材料正反面的鉴别是何等重要。
根据服装材料的一些外观特征,学习鉴别服装面料的正反面。
根据服装材料布面质量(疵点、接头等)、织纹和花纹清晰程度、服装材料表面光泽、定型针眼的凹凸等鉴别服装材料正、反面。
1.根据花色、光泽、花纹:
正面光泽好、颜色匀净。
条格或印花面料正面图案清晰完整,花纹、色泽清晰美观、较鲜艳。
2.根据洁净程度:
正面结晶,疵点、杂质、纱结等多在反面。
3.根据组织特征:
单面斜纹面料正面有斜向纹路;
双面斜纹面料,斜向纹路饱满清晰的一面为正面;
缎纹面料正面光亮平滑。
提花面料正面花纹完整无虚线;
纱罗服装材料正面纹路清晰,绞经突出。
4.根据质感特征:
单面起绒、毛圈面料,有毛绒、毛圈一面为正面。
双面起毛面料,以绒毛光洁、整齐的一面为织品正面,特殊风格的一面为正面。
凹凸服装材料正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹,凸出的条纹或图案,立体感强。
5.根据布边特征:
正面较平整、光洁,反面稍粗糙,有些布边织有或印有文字、号码,清晰地为正面。
有些布边有针眼,凸出的是正面。
6.根据包装形式:
单幅面料正面朝下,双幅的正面向里。
7.双面面料:
两面在色泽、组织外观上均相同,不分正反;
或两面的质感、效应各有差异,无正反面。
除出口产品以外,凡粘贴有说明书(商标)和盖有出厂检验章的一般为反面。
8.服装材料经纬度:
双层、多层服装材料,如正反面的经纬密度不同时,则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。
9.折叠方向:
双层折叠的毛服装材料和化纤服装材料,是从反面向正面折叠,也即是折叠在里面的则是正面。
10.纹路方向:
叽,双面卡叽,正面是从右上到左下,华达、衣料的正反面,除印花布外,平布一般说来是没有正反面区别的,提花布,织得细密的一面是正面,有长条挑纱一面是反面,斜纹布,看纹路斜势,其中的哔呢,纱卡正面是从左上到右下,前者恰似汉字中的“撇”后者为“捺”的纹路。
实验四:
服装材料经纬向的鉴别
各种服装材料由于采用不同的原料、不同的织造方法及加工整理方法而获得不同的外观特征,在面料选用和缝制加工过程中均可依此为据鉴别判断。
经纬向的鉴别对服装业很重要,它不仅影响服装加工用料,而且也是款式设计与造型、色彩的基本保证。
根据服装材料中不同方向纱线的状态、强度、密度大小等鉴别服装材料经、纬向。
1.机织面料
(1)根据布边:
与布边平行的匹长方向为经向。
(2)根据伸缩性:
经向伸缩性较小,不易变形。
(3)根据经纬密度:
密度大的方向为经向。
(4)根据纱线粗细:
细者为经向。
(5)根据上浆情况:
上浆方向为经向。
(6)根据所用纱线情况:
如有股线和单纱,则股线为经向。
特殊纱为纬向。
(7)根据交服装材料的原料:
按棉、毛、丝等顺序为经向。
(8)根据面料特殊性:
绒条面料沿绒条方向为经向;
毛巾服装材料以起毛圈纱的方向为经向;
纱罗服装材料:
有绞纱的方向为经向。
(9)根据捻度:
若织品的成纱捻度不同时,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。
(10)根据筘痕:
筘痕明显的布料,则筘痕方向为经向。
(11)根据光泽:
若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时,则纱线条均匀、光泽较好的为经向。
(12)根据捻向:
若单纱服装材料的成纱捻向不同时,则Z捻向为经向,S捻向为纬向。
(13)根据特数:
若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时,这个方向则为经向。
由于服装材料用途极广,品种也很多,对服装材料原料和组织结构的要求也是多种多样,因此在判断时,还要根据织品的具体情况来定。
2.纬编针织面料
(1)片状面料沿布边方向为纵向,筒状环圈方向为横向。
(2)纬编针服装材料的线圈是沿纵向逐一穿套的,穿套方向为纵向。
(3)拆散时,纱线沿横向逐一退圈脱出。
(4)一般的纬编面料横向延伸性优于纵向。
实验五:
服装材料密度测试
了解测定服装材料密度的常用方法,对服装材料经、纬纱向密度有一定的感性认识,能比较服装材料的粗细,进行服装材料密度不同指标间的换算。
M820服装材料密度镜(见图2-1)。
样品应平整无折皱、无明显纬斜,方法一需要准备试样,而方法二,不需要专门制备试样,但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定,部位的选择应尽可能有代表性。
图2-1M820服装材料密度镜
1.准备
1.1试样准备:
特殊服装材料试样的准备:
对宽度只有10cm或更小的狭幅服装材料,计数包括边经纱在内的所有经纱,并用全幅经纱根数表示结果;
当服装材料是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时,测定长度应为完全组织的整数倍,或分别测定各区域的密度。
1.2最小测量距离见表2—1。
表2—1服装材料密度测定的最小测量距离
纱线根数/cm
<10
10~25
25~40
>40
最小测量距离(cm)
10
3
1.3调湿:
实验前,把服装材料或试样暴露在实验用标准大气中至少16h。
2.测量
方法一:
服装材料分解法——即是分解规定尺寸的服装材料试样,计数纱线根数,折算至10cm长度的纱线根数。
调湿后在样品的随机部位剪取经纬向均略大于最小测量距离的矩形试样,拆去试样边部的部分纱线,用尺子测量(尺子的零刻度对准两根纱线的中间位置,即起始测量位置在两根纱线的中间)使其达到规定的最小测定距离,允许公差0.5根,这样就将试样准备好了。
将上述准备好的试样,从边缘起逐根拆除,为便于计数可把纱线排列成10根一组,抽掉第十根纱线,即可得到服装材料在一定长度内经(纬)向的纱线根数。
终点位于最后一根纱线上,不足0.25根时,不计;
0.25、0.75根时,作0.5根计;
0.75根以上,作1根计。
方法二:
移动式服装材料密度镜法——即使用移动式服装材料密度镜测定服装材料经向或纬向一定长度内的纱线根数,折算至10cm内纱线根数的方法。
a.根据所测服装材料的规格,选择适当的镜头,装入仪器的目镜架中。
b.根据服装材料的色泽,选用游标玻璃刻线的颜色(红、蓝刻线片各一块)。
调换时只需将游标刻线片轻轻拉下,再将另一块轻轻插入即可。
c.操作与测定时,将仪器安放在被测服装材料上,并与服装材料经或纬纱平行,调节镜头高低,使视野成像达到最清晰状态,左手掀住仪器方体顶面,右手旋转调节旋钮,使镜头中刻线对准零位,然后反转调节旋钮,即可数出单位长度内经或纬纱的根数。
起点位于两根纱线中间,终点位于最后一根纱线上,不足0.25根时,不计;
结果计算将测量结果填入表2—2并计算,平均值的结果精确至0.1根(10cm)-1,根据所测到的结果分析服装材料的保暖性和透气性等服用性能。
表2—2服装材料密度测量结果
项目
平均值
经密/根•(10cm)-1
纬密/根•(10cm)-1
实验六:
服装材料折痕回复性测试
一、基本知识
1.相关定义
折痕回复角(creaserecoveryangle):
在规定条件下,受力折叠的试样卸除负荷,经一定时间后,两个对折面形成的角度。
折痕回复性(creaserecoveryproperty):
服装材料在规定条件下折叠加压,卸除负荷后,服装材料折痕得能回复到原来状态至一定程度的性能。
折痕水平回复(creaserecoveryhorizontally):
试样折痕回复时,折痕线与水平面平行,测量回复角度的方法。
折痕垂直回复(creaserecoveryvertically):
试样折腾痕回复时,折痕线与水平面垂直,测量回复角度的方法。
2.原理
一定开头和尺寸的试样,在规定条件下折叠加压保持一定时间。
卸除负荷后,让试样经过一定的回复时间,然后测量折痕回复角,以测得的角度来表示服装材料的折痕回复能力。
二、实验目的与要求
测试服装材料因受到搓揉和弯曲形成的不规则皱痕的回复性能,通过测试到的数值得出面料抗皱性好坏的结论,与现在流行的免烫服饰相联系,分析免烫服饰的面料成分,是经过何种方法对纤维、纱线、面料进行处理的,从而保证服装材料的抗皱性比较好。
三、实验仪器用具与试样材料
设备与仪器M510服装材料折痕回复性测定仪。
图2-6具有垂直导轨的试样加压装置
1.重锤;
2.试样托板;
3.垂直导轨;
4.限位片;
图2-7折痕回复角测量装置
1.读数盘;
2.刻度盘;
3.放样座;
4.弹簧夹;
5.试样
图2-8整机结构示意图
1.电源开关2.开始按钮3.清零按钮4.重锤5.时间显示窗
试样准备试样尺寸为40mm×
15mm,每个样品的试样数量至少20个,即试样的经向和纬向各10个,每一个方向的正面对折和反面对折各5个。
日常实验可只测样品的正面,即经向和纬向各5个。
新近加工的或刚经后整理的服装材料,在室内存放至少六天后再取样。
要求样品具有代表性,保证试样没有明显的折痕及影响实验结果的疵点。
四、实验方法与步骤
1.试样准备:
按GB/T3819—1997国家标准中所规定的取样方法准备好试样。
2.将仪器放置在水平工作台上,接通220V单相交流电源,打开电源开关,仪器处于等待工作状态。
3.将试样沿其长度方向两端对齐折叠,然后用宽口镊夹住(夹住位置从布端算起不超过5mm),移至试样加压装置(如图一所示)的试样托板
(2)上,使试样正确定位,然后轻轻放下重锤
(1),随即按下开始按钮,加压指示灯亮,测试开始。
4.急弹指示灯亮后(加压已5
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