悬挑钢平台施工方案secretWord文档格式.docx

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悬挑钢平台施工方案

为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部的26#楼与27#楼从4层开始拟在各幢的北立面各设置2个悬挑钢平台；

1号塔吊旁设置1个悬挑钢平台；

B区设置1个悬挑钢平台（见附图1-1、2（略））。

悬挑平台尺寸3000×

2400㎜（见附图2）。

（略）

一、悬挑平台构造

集中力0.4t,限载为1t。

主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；

次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。

详见附图2（略）。

受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；

保险钢丝绳采用4根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。

详见附图3（略）。

4、焊缝要求

焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。

焊缝具体厚度按图纸要求。

二、安装前准备

1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。

2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。

拆除前必须按程序报

项目部批准同意。

3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。

三、安装作业

1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。

2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。

3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。

4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。

5、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。

将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。

6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。

检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。

7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。

8、自检合格后，报项目部验收。

四、计算书

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑结构结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）

《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）

《建筑施工手册》（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。

2.1型钢截面特征（钢号：

Q235）

规格

截面面积A（cm2）

截面系数

Wx（cm3）

惯性半径ix（cm）

h

（mm）

b

d

钢号

16号工字钢

26.1

141

6.58

160

88

6.0

Q235

10号槽钢

12.74

39.7

1.41

100

48

5.3

2.2钢丝绳及配套卸扣特征

钢丝绳

直径（mm）

A

（mm2）

抗拉强度（Mpa/mm2）

配套卸扣

单个抗滑力

钢丝绳接头处卸扣数量

卸扣间距

NUT-2

线夹

13

57.27

1700

14.5KN

3

120

88KN

17.5

108.28

27KN

150

3、次梁计算

（1）荷载计算

次梁间焊接了φ25@500的钢筋,上铺3mm花纹钢板。

所有荷载均通过钢板和钢筋传递到次梁上。

次梁受力可按均布荷载考虑。

两端支撑按简支考虑。

料台所受荷载：

3mm花纹钢板自重：

g1=78500×

1×

0.003=0.236KN/m

槽钢和连接钢筋自重:

g2=0.1+4×

38.5/4=0.164KN/m

集中荷载（容许荷载:

集中力400Kg）:

P1=4KN

施工荷载:

q1=10000/（2.4×

3）=1.4KN/m2

根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。

gK1=1.2×

（g1+g2）=1.2×

（0.236+0.164）=0.48KN/m

Pk1=1.4×

4=5.6KN

qK1=1.4×

q1=1.4×

1.4=1.96KN/m

q总=0.48+1.96=2.44KN/m

（2）次梁抗弯验算：

受力简图如下：

N/mm2<

f=205N/mm2满足要求

（3）次梁抗剪验算：

由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。

且有以下几个有利构造：

次梁两端焊接在主梁上；

次梁上部满焊花纹钢板；

次梁间有钢筋连接。

所以次梁型钢抗剪验算略。

（4）次梁稳定性验算：

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.764

满足要求

4、主梁计算

卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。

（1）荷载计算

栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；

次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。

在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：

GK2=2.44×

2.4/2+0.5×

1.2=3.528KN

Pk2=1.4×

4/2=2.8KN（集中力,位置在D点）

得出:

N=GK2=3.528KNN1=GK2+Pk2=6.328KN

（2）主梁抗弯验算：

（3）主梁抗剪验算：

略

（4）主梁稳定性验算：

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到:

b=0.68

查表得到其值为0.655

受力钢丝绳直径为17.5㎜（型号6×

37）多股钢丝绳,F=P·

A=1700×

108.28=184KN。

钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式T≤aPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1≤aPg/K1=19.5KN；

钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。

（1）钢丝绳卸扣验算:

由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×

3=81KN，满足要求。

（2）防滑型钢验算:

防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8㎜），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。

由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。

型钢下方垫了5㎝左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150㎝计，见下图：

①抗弯验算

<

fc=205N/mm2满足要求

②焊缝抗剪验算

满足要求

1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。

也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性。

2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆。

3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。

六、钢平台安全文明要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松

卸起重吊钩；

6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

7.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

8.所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。

9.料台上的材料必须在下班前清理干净。

10.初次使用前,应做静载试验，见附表。

11.加强日常的检查，并做相关记录。

附：

钢平台堆放材料限制

1、2米以下钢管100根；

2、2~3米长钢管80根；

3、4~4.5米长钢管50根；

4、4.5~6米长钢管40根；

5、模板、木方堆放高度不大于1米；

6、扣件不大于300个；

7、标准砖400块；

8、90×

190×

190多孔砖300块；

9、水泥20袋；

10、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；

11、其他各种一次性堆放重量不大于800KG的材料。

＃＃＃＃＃＃工程卸料平台静载试验

加荷材料

水泥

荷载重量

1000Kg

负载时间

24h

负载24h后卸载后检查内容

1、拉环处焊缝有无开裂、主次梁焊接处有无开裂；

2、钢丝绳是否有无断股断丝等破损现象；

3、钢丝绳接头处卸扣有无变动；

4、型钢平面有无出现移位、扭转现象；

5、NUT-2型线夹有无开裂或松动现象；

6、限位处型钢焊缝有无开裂，型钢有无移位；

7、平台挂点处及支撑处砼有无变化；

8、四周维护栏杆是否牢靠；

9、其他规范及方案要求；

验

收

意

见

会签

主任工程师

工程负责人

技术负责人

搭设班组

使用班组

安全员