砼及钢筋砼工程施工技术方案Word下载.docx
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结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
2钢筋工程总体施工方法
钢筋在加工场集中加工成型,由人工运转至现场绑扎。
加工与安装的钢筋应符合下列规定:
A钢筋的表面清洁无损伤,油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋的调直遵守以下规定:
采用冷拨方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%;
II级钢筋的冷拉率不大于1%;
C、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
表1圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
90
12
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
20
4
钢筋转角的偏差
D、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×
30mm,大于20mm时为50×
50mm。
当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,用于绑扎在钢筋上。
E、划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上按设计图纸间距划线;
柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;
梁的箍筋则在架立筋上划点;
底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
3砼总体施工方法
A、砼的拌和:
配备3台0.25m3混凝土搅拌机。
各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验确定。
严格按试验配料单配料拌和,一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度(cm)
水工素砼或少筋砼
3~5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5~7
配筋率超过1%的钢筋砼
7~9
B、砼的运输:
砼水平运输:
小斗车人工推运。
砼垂直运输:
房屋、排架结构采用提升架。
砼出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
C、砼浇筑:
为避免拌和物浇筑时发生离析,其自由下落高度不应超过2m,否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时,串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内,以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时,应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时,为保证振捣密实,应分层浇灌和振捣密实,其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣应按规定执行:
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣,振捣器插入下层10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间按每插一点的振捣时间为20~30秒,并以不出现气泡为止,对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓,严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水,可用及时人工清除。
D、砼的养护:
在平均气温高于5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适时浇水,使砼在规定时间内有足够养护水份,养护应符合下列规定:
开始养护时间:
由当时气温决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时,浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。
养护时间见下表
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
砼养护期时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
4、砼工程新的认识
1)从思想认识上牢固树立建精品工程意识,彻底改变传统水工施工“重内容,轻形式”的观念,以追求“内实外美”的精品目标。
水利工程砼主要为清水砼,不装修,因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念,使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动,技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑,精心筹划,操作人员在施工时精心施工,精耕细作,从而达到工程质量内实外美。
2)、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵式底板等,我公司为了保证本工程外表美观,对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析,并提出针对性工艺措施:
①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。
产生原因:
浇筑时高程
及平整度控制措施简单,控制点偏少,不能提前预控;
面积较大时,人工收光抹面不能及时完成;
砼浇筑中水灰比控制不严,泌水不能及时排除;
没有采取措施及养护。
②块与块之间接缝不平直,接缝处相邻板块不平整,有偏差。
产生原因;
接缝处
填缝板厚度不一致;
填缝板安装不牢固,局部变形翘曲;
填缝板安装时高于先浇板表面;
砼浇筑后找平不细心。
③根据以上分析及以往在泵站、涵闸等有关项目的施工经验,在本工程中采用以下措施:
采取预控及过程控制相结合的方法。
砼浇筑前,底板周边高程以模板控制,施工的模板顶部高程即为设计高程;
测量员在砼找平后,跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝,并使其光滑,主要措施为在砼浇筑压辊找平后,采用真空吸水将表面水分排除,然后用圆盘式磨光机抹光,最后再用叶片式压光机压光。
控制接缝平直度及平整度的措施为:
先浇块施工后,进行填缝板安装时,必须板厚一致,安装牢固,填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm;
在后浇板砼施工时,最后找平周边,以先浇板为准,必须接缝平整。
按规定进行养护,养护工作安排专人进行。
做好砼表面成品保护工作。
在底板施工后,进行墩墙施工搭设、拆除架子时,钢管、扣件必须用绳索吊运,在底板上铺两层草袋进行保护。
3)、砼垂直表面质量控制措施
①垂直表面容易存在的问题
接缝不平整,分段施工时施工缝不平整,严重时产生错台。
模板钢度不够,加固模板围檩的刚度不够;
模板间连接方法不可靠,尤其是大模板与局部配制小模板间,如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引坡错缝;
分段立模施工时,后浇段下部模板加固不牢,产生错台。
砼表面起砂,在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面,在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。
形成原因:
采用竹胶模板后,模板吸水性差,砼产生泌水后排除不及时,泌水聚集模板表面形成起砂;
模板接缝处不严密,有空隙,漏浆后形成麻面;
模板螺栓孔眼漏浆形成麻面;
砼下料高度过大,砂浆溅至模板上硬化后形成麻面;
柱模板使用不当,采用传统的角模,易在柱拐角漏浆。
②根据以往施工经验,拟采取以下施工措施
细化模板制作工艺及立模方法:
在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板,即采用钢框竹胶覆面大模板,模板尺寸大,接缝相对减小,模板表面光滑平整,从而使砼表面光滑。
为保证砼表面色泽一致,减少色差,我们将从原材料上把关,每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂,不同墙墩所用材料也应尽可能消除色差,水泥选用同一厂家、同一品种,黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油,不采用废机油,以免污染砼表面。
钢筋绑扎时,钢筋弯钩必须向内。
所有绑扎铅丝折向里边,防止外露锈蚀污染砼表面。
钢筋保护层垫块,随着砼浇筑上升高度而跟着拆除,以防砼局部表面收缩不均匀,有明显垫块痕迹。
严格控制水灰比,砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应,由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化,所以必须增加黄砂的含水量测定次数,每工作班不少于3次,据此控制好水灰比。
每次砼浇筑前,项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。
采取挂串筒的砼入仓措施,限制落料高度不超过2m。
以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
在浇筑闸墩部位时,每班派专人对模板表面进行检查,及时清除飞溅砂浆。
模板接缝处填加橡皮条,橡皮条需用胶先贴于一侧模板上,不能突出模板内侧,避免因接触处漏浆使其表面出现麻面,对拉螺栓外套无缝钢管,防止螺栓处产生麻面。
合理布点,确保下料匀速,对于布料死角区,采用人工二次倒运,严禁用振动棒平仓,必须按规定均匀插点振捣,不得漏振,不得过振。
砼采用二次振捣,增加密实性,排除砼表面气泡;
对浇筑中产生泌水,则在下层砼浇筑前,及时清除。
每班派专人进行此项工作。
拆除模板时,砼强度必须达到规定强度,侧面模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板时要小心仔细,不损伤表面棱角。
对于预留螺栓洞孔的表面修补,派专人进行。
每个洞孔修补前,必须凿毛且尺寸形状一致,深约2cm的修补面。
修补时应洒水湿润,然后用专门配制的砂浆修补。
修补后做到基本与砼表面颜色一致,表面光滑,不收缩开裂,达到感观美观的效果。
养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。
防止砼表面错台的措施:
加强模板的钢度及整体性。
闸墩全部用槽钢围檩,闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模板相连;
墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶,砼浇筑一次成型,可避免错台产生;
对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板,按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条,砼浇筑后拆除,确保接触水平,在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固,使模板紧贴已浇砼表面。
5)、非模板砼结构表面的平整
⑴各种无模板砼表面的允许平整度偏差见下表。
项目
建筑物部位
允许平整度偏差(mm)
整平板修整
铺盖表面、消力池表面
水道无模表面
闸底板顶面
闸门底槛
无模板砼表面的允许平整度偏差
⑵无模砼表面的保湿。
为避免新浇砼出现表面干缩裂缝,应及时采取砼表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不应过量,以防止砼表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行。
6砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程,从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点,我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。
项目部试验员跟班检查,以控制砼材料关。
1)、原材料质量控制
①水泥:
水泥应有生产厂家的产品质量试验报告,项目部试验室应按200~400T
同品种、同标号为一个取样单位,不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。
主要检测:
水泥标号、凝结时间、体积安定性等。
试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内,寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值,应在32天内补报。
②水:
凡适用于饮用的水,均可用于拌和养护砼。
拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理工程师指示进行定期检测,若对水质有怀疑时,应进行砼砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。
③粗骨料:
粗骨料和力学指标的要求和检验,应执行《水工砼试验规程》(SDJ105-82)中的有关规定。
粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径。
在施工中,我们将粗骨料按粒径分成以下粒径段,即5~20mm、20~40mm、40~80mm,应分段严格检验。
应严格控制各级骨料的超逊径含量,以圆孔筛检验,其控制标准,超径<5%,逊径<10%,最大粒径不得大于80mm。
粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等,应尽量避免,否则必须进行专门的试验论证。
详见物质含量极限:
(以600t为一批验收)。
钢筋砼
素砼
PH值
>4
不溶物(mg/L)
<2000
<5000
可溶物(mg/L)
<10000
氯化物(以CI-计)(mg/L)
<1200
<3500
硫酸盐物(以SO4-2计)(mg/L)
<2700
硫化物(以S-2计)(mg/L)
骨料的堆存和运输应符合下列要求:
堆存骨料的场地应有良好的排水措施,工地料场采用砼地坪,设排水沟。
不同粒径的骨料必须分别堆存,设置隔离措施,严禁相互混杂。
骨料堆存时,不宜堆成斜坡和锥体,以防产生分离。
骨料的堆存应有足够的场地,并能保证一定的堆料厚度,确保足够的储备量。
2)、砼拌和
①为确保工程质量,工程所需砼配合比必须通过试验确定,并经监理工程师批准。
②水工砼应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀
等设计要求,还应满足施工的和易性要求。
③拌制砼,必须严格遵守试验室签发的砼配料单,严禁擅自更改,每班至少抽查两次。
⑤粗骨粒的级配及砂率的选择,应考虑骨料的平衡,砼的和易性及最小用水量等要求,综合分析确定。
⑥砼的坍落度,应根据建筑物的性质,钢筋含量,砼的运输、浇筑方法和气侯条件,尽可能采用最小的坍落度。
⑦砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定,并报监理工程师,取得同意
后方可使用,添加时,由试验人员现场跟班旁站控制。
⑧拌和料的重量偏差,应符合下列要求,每班至少检查二次。
本工程实行磅秤计量控制系统,保证各原材料称量准确。
拌和的重量要求表
材料名称
称量偏差
水泥等混合料
1%
砂、石
2%
水、外加剂溶液
⑨在砼的拌和过程中,应根据气候条件及时地测定砂、石骨粒的含水量,在降雨
的情况下,应相应地增加测量的次数,以便即时调整砼的加水量。
⑩砼生产的拌和时间,应由试验确定,并随时抽样检查。
3)、砼运输:
采用小斗车运输,运输能力及运输时间等满足砼的浇筑施工要求。
4)砼冬、雨季施工措施
A、冬季施工措施
按《钢筋砼工程施工及验收规范》(GBJ204-83)和《水工砼施工规范》(SDJ207-82)中的规定,根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天低于5℃时,砼工程即进入冬季施工。
对本工程而言大部分砼在冬季施工,必须做好以下针对性措施:
①砼的拌和与运输:
在气温低于-10℃时,先投入骨料与加热水(水温可高),待搅拌一定时间后,水温降至40℃时,再加入水泥继续搅拌到规定的时间。
添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min,以保证拌和均匀。
运输砼的设备应加盖保温,减少周转次数,降低温度损失。
②砼的浇筑与养护:
必须保证砼的浇筑温度与养护>5℃。
浇筑完后应覆盖一层塑料布的二层草袋。
遇有寒流到来或极端气温时,应停止浇筑砼。
1.1.2护砌工程施工方案
1.1.2.1材料选择
1)块石
A、块石护砌工程的石料以经监理工程师批准的料场进行购买。
砌体所选石料坚实新鲜、无风化剥落或裂纹,表面无污垢、水锈等杂质,用于砌体表面的石材,色泽均匀。
石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
B、毛石砌体:
毛石应呈块状,中部厚度不小于20cm,最小重量不小于25kg。
规格小于要求的毛石,可用于塞缝,但用量不得超过该处砌体重量的10%。
C、料石砌体:
用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整,其各面加工要满足GBJ50203-98的规定,长度大于50cm,宽、厚大于20cm,外露面修琢加砌面高差小于5mm。
并根据监理工程师的指示进行试验区,容重大于25KN/m3,强度大于100Mpa。
D砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定,要求粒径为0.15~5mm,细度模数2.5~3.0。
E水泥
砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥,到现场水泥按品种、标出厂日期分别存放,受潮结块的水泥禁止使用。
F水
拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准,对水质怀疑时,可做砂浆抗压强度检验,28天龄期强度低于90%时,禁止使用。
G水泥砂浆
1)、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求,配合比必须通过试验确定。
施工中改变砂浆的配合比时,应重新试验,并报送监理工程师批准。
2)、拌制砂浆时,严格按试验确定的配料单进行计量配料,严禁擅自更改。
拌制过程中保持砂料含水率的稳定,当砂的含水率有变化时,即时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
称量允许误差:
水泥为±
2%,砂为±
3%,水、外加剂为±
1%。
3)、拌制过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的真确性。
4)、砂浆随拌随用,砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
砂浆拌和采用机械拌和,
拌和时间不少于2~3分钟。
对运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌制,已初凝的砂浆不得使用。
允许间歇时间
砌筑时气温(℃)
允许间歇时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20~30
120
10~20
135
180
195
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