焊缝检查标准Word格式文档下载.docx
- 文档编号:18816740
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:63.75KB
焊缝检查标准Word格式文档下载.docx
《焊缝检查标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊缝检查标准Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6.切割后焊接前管端清洁方法如下:
用半圆锉刀延管道内孔和外圆去掉切割后的毛刺,用砂皮纸光整切割面。
用抹布去处碎屑。
7.碳钢切割工具在任何情况下都不得使用。
8.用于焊接端面的处理、装配和安装工具,在使用前须检查是否是没有生锈的认可合金钢,清洁无油脂,和无其它污染残留物。
9.不得使用硫基切割油,除非在焊接前管件的内外表面都被彻底清除所有残留油渍。
10.需与焊接检查员一起设定焊接设备。
11.此焊接检查员将检查所有设置是否符合主程序。
他将签署焊接日志和注明日期。
12.每天的开始时,每个操作人员要对手工焊和自动焊分别作焊接测试。
这些焊样将编号,并呈交给焊接检查员。
每台自动焊接机以及当天焊接的每种直径,每种厚度的管道都要进行测试。
13.开始和结束时的日常焊样要分别提供两个。
四、预热温度
在焊接材料的温度不得低于10º
C。
不需要预热。
五、供电
电流应与注明在相应的焊接表相符并且稳定。
六、焊接程序(手动和自动)
焊接工艺,如焊接次序,焊接程序设置,焊极位置等,都将与相应的焊接表相符(一份是自动焊用表,一份为手动焊用表)。
焊接报告表(手动焊接)/WELDINGINSPECTIONCERTIFICATE
WELDINGINSPECTIONDATASHEET1-2-2/焊接检查单FORMAT表1-2-2
CUSTOMER:
客户名称:
PROJECT:
项目:
SYSTEM:
系统:
DATE:
日期:
CERTIFICATIONCODE:
文件代码:
Pageof页数:
Manuallywelding/MachineParameters手工焊/焊接参数
WeldingProcedure
焊接程序号
WeldingType
焊接方式
手动
Pipe
管道标准
Material
材质
AISI
Jointtype
连接方式
管/管
Diameter
直径
mm
Thickness
壁厚
WeldingMachineType
焊机型号
Generator
制造商
OrbitalHead
焊头型号
PipeCut
管道切割设备
Cleaning
端面清洁
乙醇
WeldingTime/Orbitalvelocity
焊接时间/焊接速度
SEC//m/sec
HeadArcGas
焊头氩气
lt/min
BackUpGas
收弧氩气
Electrodegap
电极缝隙
1.0mm
Electrodediameter
电极直径
mm
Usedgas
消耗气体
L
PLACE/地点:
DATE/日期:
OPERATOR/:
操作者:
INSPECTOR/检查者:
焊接报告表(自动焊接)/WELDINGINSPECTIONCERTIFICATE
WELDINGINSPECTIONDATASHEET1-1-2/焊接检查单FORMAT表1-1-2
Orbitalwelding/MachineParameters自动焊/焊接参数
自动
七、焊接程序(手动和自动)所有主程序都规定了不同尺寸管件焊接的一组参数。
1.管道焊接系统的焊接程序都须符合焊接操作员与检查员一起制定的程序(见第六小节)。
2.正式和测试焊接需采用已认可的焊接程序。
3.焊接样品必须按顺序编号(如T1,T2为自动焊样品序号,M1,M2为手动焊序号)。
焊接样品,具备完全的可追朔性,将备独立机构检验。
4.自动管道焊接系统的校正都须符合焊接操作员与检查员一起制定的程序(见第六小节)
5.每日样品(手动焊和自动焊)结果必须收集在完全填写的焊接测试报告中(见表2)。
手工焊焊接报告表WELDINGINSPECTIONCERTIFICATE
MANUALLY/WELDINGREPORTFARMAT2-2-2
手工焊/焊接检查单FORMAT2表2-2-2
CUSTOMER/客户名称:
PROJECT/项目:
SYSTEM/系统:
Weldingmachine/焊机型号:
Pageof/页数:
焊接报告WELDINGREPORT
日期date
测试编号Testno.
直径diam.
初始焊接程序Initiateweldingprocedure
结果result
签名signedby
焊接报告表WELDINGINSPECTIONCERTIFICATE
ORBITAL/WELDINGREPORTFARMAT2-1-2
自动焊/焊接检查单FORMAT2表2-1-2
初始焊接程序
Initiateweldingprocedure
八、文档
提供此系统所有焊接记录报告(见附件,表3)。
此焊接记录报告表格,必须完全填写,最少包含:
1.焊接日期
2.系统名称
3.焊接号
4.样品名
5.管道直径
6.管道厚度
7.焊接工姓名
8.设备编号
9.焊接日期
10.焊接程序编号
11.焊接操作工(如有,还加上检查员)签名
12.透视简图(标示相应的坡度,尺寸和长度,所有焊点编号)将在整个施工期间使用并且更新,在工程完成生成竣工图。
焊缝编号图
九、检查
1.组件的定位点焊必须避免对完全焊接的不良影响。
2.定位点焊应该尽可能的轻,以降低过热而导致材料的内部结构变化。
3.定位点焊不应焊透内表面。
4.定位点焊完成后,需要检查线定位焊接的对准性和缝隙。
十、非破坏性检查
1.每一焊缝应通过目测观测外表面。
手工焊必须100%进行内窥镜检测,自动焊焊缝必须按10%的焊缝比例随机抽取。
如有特定的焊缝必须作内窥镜或者X射线检查的,必须由总承包商和客户来指定。
2.当相应的条例或合同规格要求时,非破坏性检查将在符合条例或合同规格下进行。
须考虑到因此而造成的时间延误。
3.手工焊100%和自动焊20%的内窥镜录像带或照片需含在焊接文件中。
所有的X射线照片(如内窥镜检测不到的)需包含在焊接文件中。
4.焊点内窥镜的检查,需要体现在焊接记录报告(见附件,表3)
焊接内窥镜检测报告表WELDINGINSPECTIONCERTIFICATE
WELDINGREPORT/焊接报告表3FORMAT3
CERTIFICATIONCODE/文件代码:
焊接编号weldingno.
焊接类型Weldtype
当天焊样编号Currentsampleno.
内窥镜执行EndoscopeYesorno
MG型工业电子视频内窥镜
所有参加该规程培训的人员必须在表格中签名。
焊缝检验培训表
姓名
职务
部门
日期
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊缝 检查 标准