湘潭万达广场项目塔吊安装安全专项施工方案Word下载.docx
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GB50194-2014
7
行业标准
塔式起重机操作使用规程
JGJ100-1999
8
高空作业机械安全规则
JG5099-1998
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
13
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
15
建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
16
其它
***项目施工组织设计
/
17
***项目施工图纸
18
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建设部87号文
19
QTZ80(TC5610-6)型塔式起重机参数资料及安装说明书
三、设计概况
1、本工程所选用塔吊、吊车简介
1.1、QTZ80(TC5610-6)型塔吊的基本参数
本塔机为中联重科生产的QTZ80(TC5610-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起重机,额定起重力矩800KN·
M,额定功率40.5KW,起重臂最大长度为56m,塔吊的标准节规格为2.8M/节。
该塔吊的最大起重量6t/4倍率,在最大幅度56M处的起重量1t。
QTZ80(TC5610-6)塔吊预埋螺栓固定式时的最大起升高度40.5米,附着式起升高度可达220米。
塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。
QTZ80(TC5610-6)塔机安装56米臂时,起重性能:
塔机外形简图:
QTZ80(TC5610-6)塔式起重机技术性能参数表
1.2QTZ80(TC5610-6)型塔吊构件重量
重量(kg)
吊装高度H(m)
固定基节
1020
3.7
标准节EQ
830
6.5
标准节E
760
9.3
爬升架
3300
15.3
回转总成
(含司机室)
3200
10.8
塔顶
2300
20.0
平衡臂总成
4500
13.7
第一块平衡重
2900
16.7
56米起重臂总成
6250
13.9
56米起重臂平衡重
2900*3
1500*2
1.3、25T汽车吊基本参数
(1)25T汽车吊基本参数
徐工25吨汽车吊尺寸(不同厂家有差异):
(2)25吨吊车参数表(主臂起重性能参数)
(3)25吨吊基础说明
汽车吊行驶状态整机重量为29400KG,吊车吊安装区域地面采用C15细石混凝土临时进行硬化处理,塔吊安装时汽车吊最大吊重为6250KG,因此,(29400+6250)/3=11883KG,即汽车吊每个支腿对地面的作用力为11.883T,施工地面承载力满足此要求。
2、塔吊安装设计
2.1、13#塔吊安装设计
(1)13#塔吊安装平面布置
本工程9#楼塔机安装位置为9楼26轴,拟安装高度117.6米,首次安装高度33.6米、安装大臂长度56米。
塔吊初始安装时采用2倍率,拟采用25T起重机配合安装。
具体布置详见下图:
(2)13#塔吊构件吊装受力分析及汽车吊站位
塔吊构件
构件重量
吊车吊装水平距离
吊车臂长
该距离下吊车吊装能力
是否满足要
汽车吊站位
24.8
6400
是
位于塔吊基础正南侧
司机室
500
位于塔吊基础正西侧
14200
位于塔吊基础东侧
位于塔吊基础西侧
四、施工准备及进度计划
1、技术准备
1)安装单位技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同施工项目部的技术人员进行沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全进行。
2)塔机螺栓预埋时严格控制标高及水平,预埋完成后由塔机专业单位复核。
3)所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范,并持证上岗。
4)塔吊安装前必须完成塔吊安装安全专项施工方案的编制、审批工作,并完成安装技术交底
5)仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态,发现问题及时处理。
6)对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查,不合格者立即更换,确保使用。
2、人员准备
工种
人数
单位名称
安拆队队长
田兴臣
北京紫竹慧
技术员
杨俊玉
安全员
王强
起重指挥
1人
安装电工
宁亚军
安拆工
田兴臣、朱大年、兰和、汪福军
塔机司机
中建二局
杂工
施工工长
张青松
周后安
3、材料、构件计划
名称
规格型号
单位
数量
备注
固定基节
1.6*1.6*2.8M
节
标准节
个
平衡重
2.9T、1.5T
其他材料构件
起重机
25T
台
4、器械、设备计划
手动葫芦
5t
专用工具
主要是扳手
套
随机配置
安全帽
顶
安全带
条
起重用钢丝绳
φ26-6×
37+1
根
L=8m吊装大于10吨部件
6×
19-1550-18
L=8m吊装小于10吨部件
卸扣
10吨
5吨
对讲机
撬棍
Φ30
大锤
18磅
把
麻绳
Φ18
米
50
铁丝
8号
公斤
冲销
Φ24
长度L=300mm
劳保用品
手套、防滑鞋等
若干
根据需要配置
链条葫芦
2t
只
活动扳手
8-18
套(件)
撬棍
长/短
2/3
大锤
6-18P
20
万用电表
21
电工常用工具
22
吊起重臂钢丝绳
6X37-1770-Ø
20mm
8m
23
吊平衡臂钢丝绳
10mm
16m
24
铁丝/麻绳
8﹟/Ø
Kg/m
8/2*30m
25
各种规格吊卡具
2t、3t、4.75t
各4个
26
卷尺
27
游标卡尺
28
经纬仪
29
全站仪
30
其他设备
注:
对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。
5、进度计划
2016年10月
2016年11月
2016年12月~2017年9月
2017年10月
上旬
中旬
下旬
9#楼
标示内容:
:
构件进场时间
塔吊安装时间
塔吊使用时间
塔吊拆除时间
五、施工方法
1、工艺流程
塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装基础节→安装塔身(含顶升套架、上下顶升节)→安装回转支承→装驾驶室、塔帽→安装平衡臂总成(含拉杆)→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成(含拉杆)→安装其余配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加→塔吊验收和报检,经安全监督部门验收合格后投入使用。
2、施工方法
2.1检查塔机
检查、清理混凝土基础和预埋螺丝(混凝土基础不得有裂纹、钢筋裸露,预埋螺栓不得有螺牙损坏、锈蚀严重等缺陷),检查电源、电缆是否满足使用。
检查水平度,用水平仪找平四角,对水平误差较大的脚柱用铁板进行找平到符合要求(确保水平误差小于1‰)。
2.2安装塔身节
塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节:
包括一节固定基节EQ,13节标准节EQ,塔身节内有供人上下的爬梯,并有供人休息的平台。
预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套。
2.2.1吊装两个塔身
(1)吊起一节标准节EQ。
注意严禁吊在水平斜腹杆上。
(2)将1节标准节EQ吊装到埋好固定基础的固定基节EQ上,用12件10.9级高强度螺栓连接牢。
(3)再吊装一节标准节E,用8件10.9级高强度螺栓连接牢;
此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节E,一节标准节EQ。
(4)所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·
m,每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母,并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·
m。
(5)用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。
2.3吊装爬升架
(1)将爬升架组装完毕后,将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。
安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
(2)将爬升架缓慢套装在两个塔身节外侧。
(3)将爬升架上的活动爬升爪放在塔身节的第二节(从下往上)上部的踏步上。
(4)安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的运转情况。
2.4安装回转总成
(1)检查回转支承上8.8及M24的高强螺栓的预紧力矩是否到达640N·
(2)将吊具挂在上支座f55的销轴上,将回转总成吊起。
(3)下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转总成放在塔身顶部。
下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。
(4)用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节EQ连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松),螺栓的预紧力矩应达到1400N·
M,双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N·
M。
(5)操作顶升系统,将顶升横梁伸长,使其销轴落到第2节标准节EQ(从上往下)的下踏步圆弧槽内,将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内,再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。
2.5安装塔帽
(1)吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好(为使安装平衡臂方便,可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆);
(2)将塔帽吊到上支座上,应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
(3)用4件f55销轴将塔帽与上支座紧固。
2.6安装平衡臂总成
(1)在地面组装好两节平衡臂,将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接。
回转机构接临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位;
(2)吊起平衡臂(平衡臂上设有4各安装吊耳);
(3)用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好;
(4)将平衡臂逐渐抬高,便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连,用销轴连接,穿好并充分张开开口销。
(5)缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块2.90t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。
(6)安装销的挡块必须靠近平衡重,且必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。
2.7吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。
司机室也可在地面先与回转总成组装好后,整体一次性吊装。
2.8安装起重臂
(1)起重臂组成必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。
根据施工要求可以将起重机组装成56m、50m、44m及38m臂长。
50m臂则拆下第九节;
44m臂则拆下第九、五节;
38m则拆下第九、五、八节;
(如下图)
(2)重臂总成时参考重心位置如图所示:
(3)试吊是否平衡,否则可以适当移动挂绳位置(记录下吊点位置便于拆塔时用),起吊起重臂总成至安装高度。
用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。
2.9配装平衡重
平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。
根据所使用的起重臂长度,56m臂长共需配置2.9t平衡重4块,1.5t平衡重2块共计14.6t。
平衡重配装时,安装销的挡块必须仅靠平衡重,且安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三块挡板。
2.10钢丝绳
吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕。
,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
2.11接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对对支承面的垂直度,允差为4/1000;
再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于站正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。
如果安装完毕就要使用塔机工作,则必须按要求调整好安全设置。
2.12换倍率器的使用
换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体,当其与吊钩连成一体时,起升钢丝绳系统为4倍率,当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车地面时,起升钢丝绳系统则为2倍率。
当需要用2倍率工作时,操纵起升机构,使吊钩向下运动并着地,拔出挂体销轴,然后开动起升机构,收紧钢丝绳,使挂体上升至与载重小车接触。
注意起升机构的排绳情况不得有乱绳情况出现。
这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率。
若要再将起升钢丝绳系统转换4倍率,则又操纵起升机构,放下吊钩至地面,并使挂体落回到吊钩的挂体槽内。
插上销轴和开口销,并充分张开开口销。
这样起升钢丝绳系统就自动转换成4倍率。
至此,主机安装工作完成。
2.13、检测与验收
塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。
这些工作主要是:
对塔机部件的检查及调试各安全装置。
(1)、各部件之间的紧固连接状况检查;
(2)、检查支撑平台及栏杆的安装情况;
(3)、检查钢丝绳穿绕是否正确,不能与塔机机构和结构件相摩擦;
(4)、检查电缆通行状况;
(5)、检查平衡臂配重的固定状况;
(6)、检查平台上有无杂物,防止塔机运转时杂物下坠伤人;
(7)、检查各润画面和润滑点。
塔式起重机安装验收表
使用单位
中国建筑第二工程局有限公司
产权单位
北京紫竹慧建设服务股份有限公司
QTZ80(TC5610-6)
最大幅度
56
额定起重力矩
800KNm
最大起重量
6T
制造单位
中联重科股份有限公司
提升高度
220
制造日期
出厂编号
安装单位
安装(使用)地点
湘潭市万达广场
备案编号
安装日期
验收项目
检验内容与要求
检验结果
技术资料
产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明、改造(大修)单位应提供主要部件及合格证及改造(大修)部份清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。
作业环境
起重机运动部份与建筑物及建筑物外围施工设备之间的最小距离不小于0.6m。
两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端与另一台起重机的塔身之间至少有2M的距离,处于高位起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位)与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2M。
塔顶高度大于30米且高于周围建筑物的塔机,应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯,该指示灯的供电不应受停机的影响。
金属结构
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形或产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓连接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。
塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不大于3/1000塔高。
附着后,最高附着点以下的垂直度偏差不应大于0.2%。
各零部件安装齐全、附着装置与塔身和建筑物的连接必须安全可靠并符合安装说明书的要求。
主要零部件
钢丝绳按《起重机械用钢丝绳检测和报废规范》GB5972检测,无断股、弯曲、波浪形,直径减少量大于公称直径的7%等
吊钩应设防脱钩装置,不应有裂纹、剥裂等缺陷
滑轮应转动良好、无缺陷,应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效。
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其高度值应不小于钢丝绳直径的2倍。
起升、变幅、回转机构运行平稳无异响。
电气
构件应齐全完整;
机械固定应牢固,无松动;
绝缘材料应良好,无破损无变质;
螺栓、触头、电刷等连接部位可靠,无接触不良。
电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。
整机接地电阻不大于4Ω。
重复接地电阻不大于10Ω
电器控制和电气保护装置灵敏可靠。
验收
项目
检查结果
安全装置及防护措施
起重机应有起升高度限位器,应能停止吊钩起升,只能下降操作。
起重机应装起重量限制器,当载荷大于额定值并小于额定110%时,应切断上升方向的电源,但机构可做下降方向的运动。
起重机必须安装力矩限制器,当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时,应切断上升和幅度增加方向的电源,但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
小车运行机构应装设行程限位开关,动作后应保证小车停车时其缓冲距离大于200㎜。
对回转部分不设集电器的起重机应设回转限制器。
液压系统
对小车变幅的起重机必须设置小车断绳保护和不脱轨装置。
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。
电气设备应装设防雨罩。
起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情情况下应能切断电源。
液压系统应防止过载和液压冲击的安全装置。
并应工作可靠、无漏油现象。
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。
试验
空载试验下各安全装置工作可靠有效;
各机构运转正常,制动可靠;
操纵系统、电气控制系统工作正常。
额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏。
超载125%额定载荷试验卸载后,起重机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、连接松动。
31
超载110%额定载荷进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作,各机构动作灵活、制动性能可靠,结构和机构不应损坏,连接无松动。
验收结论:
安装单位(章)
验收意见:
产权单位(章)
验收意见:
使用单位(章)
监理单位(章)
2.13、使用及维护
塔式起重机月度检查维修保养记录
年月日
塔机编号
塔机出厂编号
工程名称
设备型号
保养人
保养时间
部位
维护部位
作业项目
技术要求
结果
基础
检查、紧固
各连接螺栓紧固可靠,基础无下沉现象
塔身标准节
1.各连接螺栓紧固可靠
2.钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象
起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架
检查、维护
1.连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象
2.结构无扭曲变形,焊缝开裂等现象
3.平台、梯子、
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