灌浆剂第三版企业标准0501123修改参考1Word下载.docx
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GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
JC477-1992(1996)喷射混凝土用速凝剂
JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范附录
GB8076-1997混凝土外加剂
JC476-2001混凝土膨胀剂
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
3定义
防腐蚀:
在灌浆剂中加入有机迁移型阻锈剂(不含任何亚硝酸盐、硝酸盐成分),提高浆体对预应力钢索的保护能力。
无收缩:
灌浆剂加入压入孔道后,具备微膨胀性能,提高浆体、预应力钢绞线和混凝土孔道(或者波纹管)之间的粘结力。
膨胀组分中不含铝粉等金属发泡剂。
预应力管道灌浆剂:
用于后张预应力灌浆的包括普通硅酸盐水泥、矿物外加剂、化学外加剂和有机迁移型阻锈剂的干拌粉料;
或者为包含矿物外加剂、化学外加剂和有机迁移型阻锈剂的干拌粉料,使用时按比例与水泥拌和使用。
4分类
4.1特点与用途
CG-W-20具有优异的流动性、浆体稳定性、充盈度,凝结时间可调,微膨胀,高强度,含有迁移型阻锈剂,保护预应力结构中的预应力钢索。
4.2产品代号
CG-W-20
4.3.1标记方法
产品按下列顺序标记:
名称、产品编号、类型。
4.3.2标记示例
CG-W-20Ⅰ
类型
水泥基灌浆剂
4.3.3类型
Ⅰ型:
成品灌浆剂,含有P·
O42.5普通硅酸盐水泥,使用时按比例加水即可使用;
Ⅱ型:
灌浆剂添加剂,不包含水泥,使用时按规定比例(Ⅱ型灌浆剂:
水泥=25:
75)混合符合要求的水泥,然后按比例加水使用;
Ⅲ型:
灌浆剂添加剂,不包含水泥,使用时按规定比例(Ⅲ型灌浆剂:
水泥=12.5:
87.5)混合符合要求的水泥,然后按比例加水使用。
在使用Ⅱ型、Ⅲ型产品时,使用的水泥须得到本公司的确认,必须是旋窑水泥,并且进行试配试验。
水泥的控制指标除符合国家标准外,在试配过程中还需对水泥的凝结时间、稠度、比表明等数据进行控制,以保证浆体质量的稳定性。
在本项工程中不得中途更换水泥,如要更换水泥,必须提前通知本公司,并向本公司提供准备使用的水泥,由本公司进行检测和适应性试验,以确保灌浆材料的可靠性和相容性。
5技术要求
5.1外观
本产品为单组份:
粉剂应为无杂质、无结块的粉末。
5.2物理化学性能
产品的材料物理性能指标见表1。
表1主要物理、化学性能指标
序号
检验项目
要求值
Ⅰ*
Ⅱ
Ⅲ
1
细度
0.08mm筛筛余%≤
10
4
8
1.25mm筛筛余%≤
0.1
0.2
2
含水率≤
1.5
3
安定性
合格
---
氯离子含量,%
<
0.08
5
碱含量,%≤
0.6
*:
声明所使用的水泥品种、生产厂家及等级,必须符合国家标准。
5.3新拌浆体及硬化浆体性能
Ⅰ型产品按比例加水拌和进行检验;
Ⅱ、Ⅲ型产品需按比例与水泥拌和后,加水拌和进行试验。
表2新拌浆体及硬化浆体性能
Ⅰ
Ⅱ*
Ⅲ**
抗压强度,MPa≥
7d
40
28d
58
抗折强度,MPa≥
7
凝结时间
初凝:
h
≥4
终凝:
≤12
流动度,秒
18±
流动度(静止30分钟,搅拌1分钟),秒
≤30
6
自由泌水率,%
3h
≤0.3
24h
毛细泌水率,%;
3h,23℃
压力泌水率***,%
≤2.5
9
充盈度
无水蒸气,无水囊;
无直径大于3mm的气囊
28d限制膨胀率,%
0~0.10
11
对钢筋无锈蚀
无锈蚀
12
阻锈性能
*:
Ⅱ型灌浆剂:
75,,须注明所使用的水泥品牌及标号。
**:
Ⅲ型灌浆剂:
87.5,须注明所使用的水泥品牌及标号。
***:
压力泌水率为0.14MPa条件下的泌水率,可根据业主要求,压力泌水可进一步降低,可对0.22MPa或0.36MPa条件下泌水率进行规定。
5.3净含量
产品固体含量符合国家技术监督局第43号令规定要求。
6试验
6.1产品试验条件
试验室产品试验条件为:
温度20±
3℃,相对湿度50%~90%。
6.2试验准备
试验前样品及所用器具应在标准条件下至少静置24h。
6.3试验方法
6.3.1细度
0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定进行。
1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干法进行。
6.3.2含水率
按JC477进行。
6.3.3安定性
按GB/T1346-2001进行。
用水量按照出机流动度为18±
3s时的用水量为标准用水量,在浆体具有可塑性时进行试验。
6.3.4氯离子含量
按GB/T8077-2000进行。
6.3.5碱含量
按GB/T176进行。
6.3.6抗压强度、抗折强度
根据GB/T17671-1999。
抗压强度、抗折强度试模为40×
40×
160(mm)的钢模。
要求试模有良好的密封性,保证浆体不从底下交界处流出。
Ⅰ型产品按比例加水拌和进行检验;
Ⅱ、Ⅲ型产品需按比例与水泥拌和后,加水拌和进行试验,以下相同。
将拌和好的灌浆料倒入试模内,人工轻轻振动试模,放入标准养护室养护,在浆体初凝后,将其表面多余的浆体刮掉。
24~36小时后拆模,将试样放入标准养护室,分别在水中养护至7天、28天,检查其7天、28天抗压强度、抗折强度。
6.3.7凝结时间
根据GB1346-2001进行。
3s时的用水量为标准用水量。
6.3.8流动度
按照JTJ041-2000附录G11进行测定。
1.水泥浆稠度测定仪——流动锥尺寸如图1所示。
流动锥的校准:
1725±
5ml水流出的时间应为8.0±
0.2秒。
2.流动度试验方法
测定时,先将漏斗调整水平,用手指封堵住底口,将搅拌均匀的灌浆料倾入漏斗内,直至表面触及点测规下端(1725±
5ml浆体)。
松开手指,让灌浆料自由流出,灌浆料全部流完时间(s),称为灌浆料的流动度。
3.流动度的测定
实验前,按照GB/T17671-1999的规定,进行实验准备。
搅拌工艺采用手动搅拌控制。
称取3公斤粉剂,放入搅拌锅中,然后向其中倒入4/5的拌和水,慢速搅拌均匀,搅拌1-2分钟,然后快速搅拌1分钟左右,停止搅拌,将剩下的拌和水完全倒入,然后慢速搅拌2分钟。
搅拌完毕,按照流动度的实验方法测试流动度。
测试完毕,将所有浆体完全转入搅拌锅中,放在标准养护室中,用湿布覆盖搅拌锅,以避免水分蒸发。
放置30分钟后,搅拌1分钟,重新测试其流动度。
注意:
在搅拌前先用抹刀人工搅拌,防止浆液或拌和水溅出。
38mm
178mm(内径)
浆体水平线
5ml
13mm(内径)
75mm
190mm
图1流动锥示意图
1-点测规;
2-浆体表面;
3-不锈钢制3mm流动锥;
4-流出口(口径13mm)
6.3.9自由泌水率
1.容器
试验容器如图2,用有机玻璃制成,带有密封盖,内径为100mm,高160mm,静置于水平面上。
1-新拌灌浆剂;
2-静置一段时间后的泌水
图2灌浆料自由泌水率试验
2.试验方法
往容器内填灌拌和好的灌浆剂约1000ml,然后盖严密封盖。
静止放置3h和24h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量,移入10ml的量筒内,测量泌水量V。
然后按以下公式计算泌水率:
泌水率=
V——灌浆料表面的泌水体积(ml)
V0——灌入的灌浆料的体积(ml)
6.3.10毛细泌水率
略
6.3.11压力泌水率
6.3.12单弯充盈度
6.3.13限制膨胀率
根据JC476-2001,限制膨胀率试验方法。
将拌和均匀的灌浆浆料倒入试模内,轻轻振动试模。
待浆体初凝后,刮去表面多余浆体,让后将其移入标准养护室中养护。
养护至24~30小时时拆模,拆模完的1个小时内测量其原长。
然后将其放入水中养护,养护至28天,测其长度。
计算限制膨胀率。
计算方法同JC476-2001。
6.3.14对钢筋的锈蚀作用
参照GB8076-1997中附录中的硬化砂浆法中的成型方法,在成型1天后,脱模,封闭端面。
然后放在标准养护箱中养护,在钢筋灌浆料试样成型后至3天时,进行阳极极化试验。
外加阳极极化电流密度为50μA/cm2。
判定方法同GB8076-1997。
极化曲线无下降即为合格。
6.3.15阻锈性能实验
1)、试模及钢筋制备
钢筋:
钢筋为Q235建筑用钢,直径7mm,长度为100mm。
表面无肉眼可见斑痕,分别用200#,400#,600#砂纸打磨。
深度为10mm的塑料底帽
长度为90mm、内径29.6mm的PVC管
饱和甘汞参比电极和不锈钢辅助电极
2)、成型及养护
将PVC管一端放在塑料底帽上,上端用支架固定,然后将打磨好的钢筋放置在PVC管的中心,用支架固定。
然后按照规定的比例制备灌浆剂的浆体,将制备好的浆体倒入PVC管内,直至深度为PVC管的2/3;
轻轻转动钢筋,赶出其中的气泡;
再继续灌入浆体,直至PVC管内完全充满浆体,用塑料薄膜覆盖上表面。
将其在实验条件下静置1天后,用导线焊接住上端头,用松香石蜡封闭端头。
继续养护至7天。
养护7天后,按图6所示尺寸剥离掉一段长30mm的PVC管,然后开始进行加速腐蚀实验。
3)、测试
将制备好的试样,在饱和石灰水中浸泡2天。
然后放置于1.15%的NaCl水溶液中进行外加电流极化实验。
实验装置及试验连接方式如图7所示。
阳极极化电流密度为50μA/cm2,极化时间为60分钟。
4)、结果评定
极化曲线是否有明显下降,曲线稳定期部位是否存在波动。
如果曲线无下降、无波动即为合格。
图6电化学加速腐蚀试样示意图
图7电化学加速腐蚀试验装置
7检验规则
7.1检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验
7.1.1出厂检验
出厂检验项目包括:
流动度、静置30分钟后的流动度、自由泌水率、压力泌水率、7天抗折强度、7天抗压强度、凝结时间、28天抗折强度、28天抗压强度。
7.1.2型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求中的所有项目,在下列情况下进行型式试验:
a)新产品或产品转厂;
b)正常生产时,每年进行一次型式检验;
c)产品的原料、配比、工艺有较大改变,可能影响产品质量时;
d)产品停产半年以上,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2组批
出厂检验时,以每班的生产量为一批
型式检验时,Ⅰ型产品,以同一类型、同一规格100t为一批,不足100t亦作为一批。
Ⅱ、Ⅲ型产品,以同一类型、同一规格20t为一批,不足20t亦作为一批。
7.3抽样
在每批产品中按GB/T3186规定取样,Ⅰ型产品共取样15Kg样品;
Ⅱ型产品取5Kg样品;
Ⅲ型产品取3Kg样品。
8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
产品的包装为25Kg/袋、40Kg/袋,或者根据客户要求进行包装,包装应密封防潮。
8.2标志
8.2.1产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志,内容包括:
a)产品名称;
b)产品标记;
c)生产厂名、厂址;
d)生产日期、批号和保质期;
e)净含量;
f)商标;
g)运输与贮存注意事项;
8.2.2产品供货方给用户提供下列文件
产品详细使用说明以及产品用量配比。
本年度具有CAL、CMA和CNACL章的法定检验单位出具的全项检验报告,产品合格证及产品出厂检验报告。
8.3运输
本产品为非易燃易爆材料,可按一般货物运输。
运输时应防止受潮、雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞,保持包装完好无损。
8.4贮存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存。
8.5保质期
产品自生产之日起,在符合8.3和8.4所述的运输、储存条件下,Ⅰ型产品保质期3个月,Ⅱ、Ⅲ型产品保质期9个月。
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- 灌浆 第三 企业 标准 0501123 修改 参考