掘进探放水措施Word下载.docx
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㈡水文地质情况
矿井顶底板岩性主要为页岩、粉砂岩、细砂岩,中粒长石石英砂岩,中粗粒砂岩。
页岩、粉砂岩、细砂岩属隔水层,含少量裂隙水。
底板中粗粒砂岩形成孔隙含水带,厚约200米。
该层中地下水出露普遍,泉水流量一般小于3公升/秒,所以掘进工作面主要是以顶底板的滴水为主,对掘进无大的影响。
矿井水主要受大气降水补给,丰水期水量增大,枯水期水量较小,矿井昼夜涌水量为6.84~17.28m3/小时。
详见综合地质柱状图附:
图
(2)
㈢瓦斯地质情况
根据2015年度矿井瓦斯等级鉴定结果,矿井相对瓦斯涌出量为52.86m³
/t,绝对瓦斯涌出量为18.153m³
/min,属高瓦斯矿井。
根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告,开采的五连煤层无爆炸危险性,煤尘自燃发火倾向性等级为Ⅲ级。
二、探放水设计
钻孔深度与超前距离
1、使用ZDJ-41/30型矿用架柱式电动钻机打探水钻孔,每隔20米打1组探水钻孔。
2、探水钻孔在掘进碛头方向布置呈半扇形,钻孔之间夹角10°
~15°
。
当发现有异常情况时,要增加钻孔数量和深度。
3、钻孔直径不小于42毫米为宜,每组探水孔的数量不小于3个,1个中心眼,2个边眼,眼口间距1米。
4、钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定,钻机固定后按开孔要求开孔。
5、探水前,加强钻场附近的巷道支护,并在工作面碛头架好永久支护,打好水窝(水窝规格尺寸:
2.0m×
1.5m×
1.2m),清理巷道,挖好排水沟。
必须配备与探放水量相适应的排水设备和排水管道。
6、施工钻孔参数的确定
根据现场水文、地质的基本情况,确定以下施工参数
⑴钻孔直径不小于42mm。
⑵钻孔沿岩层倾向呈扇形布置,钻探深度20米,允许掘进15米。
⑶在每个钻场地点做好标记,填写好施工记录并挂牌管理。
探放水钻孔布置示意图详见附:
图(3)
三、探放水安全技术措施
㈠一通三防措施
1、加强矿井通风系统与通风设施、设备的管理;
加强局部通风管理,保证局部通风机正常运转,风筒口距掘进碛头不大于5m,以保证有足够的风量。
2、探水钻机供电必须做到“瓦电闭锁”,当瓦斯浓度超限时,能及时切断探放水钻机的电源。
3、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并向调度室汇报。
4、管理人员、班组长下井时,必须携带自救器和便携式甲烷检测仪。
5、使用并保护好安全监控设备、电缆,严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。
6、出现瓦斯突出预兆时,如煤(岩)层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤(岩)壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等,班组长应立即停止作业,带领所有人员撤到+978m水平运输大巷内,并立即向调度室汇报。
7、在探放水过程中,局部通风机停止运转后,班组长必须立即把人撤到+978m水平运输大巷的新鲜风流中。
在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度,局扇和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可起动局扇,控制风量排放瓦斯。
8、坚持湿式打眼,不准干打眼,加强个体防护,施工人员在作业过程中必须佩戴防尘口罩,无防尘设施或设施不完善不得开工。
9、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象,及时擦净设备外部表面的油液和油脂。
油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内,并由专人定期送到地面处理,不准乱丢乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
10、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。
11、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生火灾时,要尽力组织扑灭火源,火情威胁生命安全时,按避灾路线及时撤离并及时汇报矿调度室。
㈡探放水设备运输与安装
1、装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏。
2、设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超宽、超高、超重。
3、搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜和倒置,并要装稳、捆扎牢固。
4、在运送较长的管材时,要同时装上比管材略长的圆木,以保护管材。
5、设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。
6、在运送设备、材料时,必须事先与调度部门联系,并用电机车运输。
当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时,应减低速度,并发出警号。
机车行进时,必须依照《煤矿安全规程》的规定执行。
7、机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不允许在地上拖拉。
8、钻场的动力设备应与风机连锁,确保停风即停电。
9、安装、检修电器设备时,必须先切断电源,不得带电作业,作业时必须有两人以上在现场。
10、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。
11、按巷道中线、腰线摆正钻机,做到安装地点底板平整,四周打上压柱及斜桩,防止钻进过程中机身晃动。
12、机身安放平稳后,应上紧底部固定螺丝,机械转动部分安装防护栏、保护罩。
13、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定的电压等级相符,电缆有无漏电现象等。
14、电器设备的安装,执行《煤矿安全规程》和有关规定,安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体,无关人员远离动力设备后,方可送电。
15、停电时,在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子,并加锁。
16、电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。
17、电缆要用电缆钩吊挂整齐,消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。
18、钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场安设专用电话一部。
随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通,施工班组每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。
19、探放水施工前必须保证排水泵、排水管能正常工作运行。
㈢开钻前的准备
1、根据工作安排,准备、检查,带足本班所需工具、材料等。
2、检查安装地点的巷道支护和通风情况,发现异常情况及时处理。
3、钻机水压、液压、电源开关等均应良好,符合要求。
4、检查现场安全设施,如防水、排水、防火、通风设施是否齐全完好。
5、检查机组安装是否平稳,防护装置是否完好,各部件连接是否可靠,油管连接是否正确无误。
6、检查油箱油面是否在限定位置上,并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。
7、检查操纵手把是否灵活,定位是否准确可靠。
8、检查钻机各旋转件转动是否灵活,方向是否准确,有无阻力过大或声音异常情况。
9、扳动钻机移动操纵手把,使活塞来回运动,以排除液压系统的空气。
10、钻机空载调式运行10min,确认各转动部分运转正常、开关启动灵活、可靠后,方可接钻杆钻进。
㈣探放水钻孔施工
1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工,未经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆应注意以下问题:
(1)检查钻杆是否堵塞,弯曲丝口是否磨损,不合格的钻杆不得使用。
(2)连接钻杆要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时,不得损伤合金片、钻头和钻杆。
(4)安装钻杆时,应在钻进完第一根后,再安装第二根。
3、开始钻进时,要轻压慢钻,待钻头工作平稳后,压力再逐步曾大。
4、开始前先供水,水返回并有足够的流量后,才能给压钻进,不得钻干孔。
孔内岩粉多时,应加大水量。
5、钻进时,认真观察给排水情况、钻孔内的震动情况,认真观察钻机各部件是否有超温、声音异常等情况,发现问题立即停机处理。
6、钻进时,当钻进10m或更换钻具时,必须量一次钻杆,核实钻孔深度。
7、临时停止钻进,要将钻头退离孔底一定距离,若需停钻8h以上,应将钻杆拉出来,以防止煤(岩)粉卡住钻杆。
8、探放水钻孔施工退出钻具时,应注意以下事项:
(1)退钻前,要测量钻进深度,做好钻机以及紧卸工具的准备工作。
(2)退钻前,必须用清水冲孔,排净煤(岩)粉。
(3)退钻时,操作过程要轻而稳,不得猛刹猛放、超负荷作业,人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)钻杆退出后,要用棉丝缠住两端,防止钻杆上的孔堵塞或丝口被破坏。
9、在钻进中,因故停钻时,应及时设法将钻具退出孔底或退至安全孔段;
若停钻时间较短,也应将钻具退至安全孔段,并经常转动钻具。
㈤探放水注意事项
1、正式开钻探水后,要密切注意碛头的变化,发现异常,要立即采取措施,以防突水或发生其它伤害事故。
2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大,以及顶钻等异常状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆。
要立即向矿调室报告,并派人监测水情,情况紧急时,必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。
3、煤岩发松,钻进突然感到轻松,一般是接近水源的象征。
这时,应再次检查防水措施是否完善,排水设施、设备是否可靠。
4、顶钻是水压大的表现,此时切不可移动钻杆,并要将钻杆固定牢固,否则高压水就可能将钻杆顶出,碰伤人员,或将钻孔冲垮,造成透水事故。
在水压较大的地段探水时,应采用反压和防喷装置进行钻孔。
5、探水孔还未钻到5m水就流出时,说明距离积水区很近。
如果钻孔内水的压力很大,必须马上将钻杆固定,并在巷道正前打柱,保护煤(岩)壁,不使煤(岩)帮被冲垮,并另选安全地点,进行探放水。
6、在打钻时,如果发现钻孔内没有回水,说明可能已经钻透老空,回水流到老空里去了,这时经过检查已透了老空,就要停止钻进。
7、探水钻机的后面和前面给进活动范围内不得站人,以防高压水将钻杆顶出伤人,或手把翻转打人。
8、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分,如有异常,应停止打钻,及时进行处理。
9、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量,并做好水压观测工作。
10、钻孔放水前,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量,做好记录,要密切注意水量变化、出水的清浊和杂质情况,有无有害气体涌出和有无特殊声响等,发现异常状况应及时采取措施,防止意外事故发生。
11、煤岩壁挂汗、温度下降、空气变冷、产生雾气;
煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;
顶、底板压力加大,底板鼓起并有渗水、淋水;
出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声;
巷道挂红,有异味等突水预兆时,必须立即向井口调度室汇报并撤出人员等候处理。
12、对已放水的掘进工作面,如果不能马上与老空掘透,而在几天后再掘进时,应重打2~3个检查孔,以防原有钻孔坍塌堵塞重新积水,切不可冒然掘进。
即使是大部分积水已经放出,在掘进时,还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区。
13、老空放水后,允许恢复掘进时,还须注意,在掘进到距老空3~5米处时,应先用煤电钻打2~3个检查孔进行再检查。
只有在证实积水的确已疏放干净后,方可揭露老空,揭露老空时,要先用小断面巷道,从放水孔上方与老空贯穿,并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的检查及处理。
㈥下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、深度、套管下置深度、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度。
3、探水钻孔施工结束后,做好善后工作,为下次施工做好准备。
㈦避灾路线
1、避灾路线图
详见附:
图(4)
2、避灾路线
1、火灾、瓦斯灾害避灾路线
十六采区行人下山、十六采区皮带下山→十六采区+978m汇车场→+978m运输大巷→+978m主井地面
2、冒顶事故避灾路线
3、水灾避灾路线:
⑴十六采区行人下山、十六采区皮带下山→十六采区+978m回风石门→十六采区+978m回风平巷→+978m五连回风平巷→+978m回风上山→+928m~+1258m回风上山→+1258m风井地面
⑵十六采区行人下山、十六采区皮带下山→十六采区+978m汇车场→+978m运输大巷→+978m主井地面
㈧、其它
1、其它未述及事项,按《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定执行。
2、要求相关职能科、队人员,加强现场安全管理,确保探放水施工安全、顺利进行。
2015年5月8日
安全技术措施学习记录
施工队负责人:
传达人:
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