现场7S管理规范Word下载.docx
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4.27S定义
整理(Seiri)
需要的东西与不要需要东西加以区分
>不需要的东西除去
整顿
(Seiton)
/素养(Shitsuke)
f\
清洁
(Seiketsu)
需要的东西
/为遵守规定的事项:
\
清洁过的地
要用时能轻
\养成实行其它4S的习惯/
面主要维持
易拿到
\/
无脏污的状
态
1)
清扫(Seiso)
>需要的东西则保留
安全(Security)
清除隐患,排除险情,保证工作现
节约(Saving)
就是对时间、空间、能源等方面
场工人人身安全及产品质量安全,
防意外事故的发生。
合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
第4页,共13页1
第5页,共13页1
4.37S推行过程:
成立
一
宣传/
制
1*
1现场
现场落
结果公告、
4.4宣传/培训活动
1、行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。
a容收集途径:
员工心得提列,部门体会要求,宣传出刊、工厂规定。
b、宣传/培训内容:
规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。
c、宣传方式:
朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。
4.5制订要求标准及评比标准:
由7S推行委员会制定,具体内容见附表一。
4.6现场规划:
生产部作好区域规划及人员的安排。
4.7现场落实/执行:
4.7.1生产部生产厂长,主管及组长,原料仓管,成品仓管负责分管区域内的7S管理落实工作;
4.7.2区域划分:
原料仓(含辅料仓、收货台)、成品仓区(含成品发货台)、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区(含粘箱、打包、打角)、钉箱区、啤机区。
4.8评
比检查:
4.8.1每月下旬,由推行组长和检查组成员(可邀请其他管理人员)突击检查,并按评比标准予以打分,并评出最佳和最差单位,同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计,对于第一名单位,将对全员予以嘉奖一次。
凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给予区域内负责人扣除5元的罚款,低于60分以下者,给予罚款10元。
每月评出的情况将于公告,推行组长同时于每月总结
第6页,共13页1
会上予以汇报管理情况,罚款金将由行政部予以专项管理,以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。
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4.8.2每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进行检查,并对不符合要求点记录在案,提交月底的评比活动中评估。
4.9评判原则:
4.9.1以“7S”检查项目为评判依据。
a、好:
没有不符合条例要求点;
b、良好:
一个不符合要求点;
c、差:
二个不符合要求点。
4.9.2以部门为单位,每月评出三名优胜者。
4.10“差”与“好”处理
4.10.1在月底评比活动中,对“7S'
工作中出现二个不符合要求点,被评为“差”的部门,进行处罚:
a、责任人罚款20元;
b、责任人所在区域的员工每人罚款3元;
c、曾经被发过整改通知,在规定时限未加以整改的,责任人罚款30元,责任人所在的区域
的员工每人罚款5元。
4.10.2罚金平均分别奖励给优胜者,以之鼓励;
被评为“良好”的,不得获奖。
4.11结果公告、要求整改
4.11.1对评出最差单位及罚款范围的单位,以及最优的单位,推行组长于每日下班前予以公告,对月度最佳单位,也将予以公告,并列明事况,同时对于最优单位,由行政部颁发“上周7S活动
优秀单位”红旗,对于每月最佳单位则颁发“上月7S活动优秀单位”红旗。
4.11.2对于评出的最差单位及罚款单位,应对评出的不合格事项予以整改,并对单位内员工予以培训与宣传,直至达到合格要求。
4.11.3各责任区域内的不符合要求点,责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行整改,对不彻底或不整改的,提请副主任、主任处理。
4.12“7S'
各区域的责任人:
储运部总负责:
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成品仓(含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室):
生产部总负责:
分纸:
印刷:
排版房:
生产后工序总负责:
]
开槽/钉/粘/打包:
啤机:
品管办公室:
写字楼/电工房:
厂区/宿舍/饭堂:
4.13附录
4.13.17S检查项目
部门(责任人)
内
容
检杳项目
要求
检杳
日期
不符合
要求点
整
理
1、没价值、没用的东西;
2、不太用的;
3、偶尔使用的东西;
4、经常使用的东西;
5、能尽早拿来东西;
6、拿来拿去很花时间的东西
1、丢弃;
2、整齐摆放在较远的地方;
3、安排一个地方放好;
4、放在作业附近或身边;
5、只留下必要的数量在身边;
6、多留一些在身边(不可堆积);
顿
1、常用的东西;
2、小的东西;
3、物品的摆放(高度);
4、危险品、易燃品;
5、废弃物品及垃圾;
6、标识
1、放在近处;
2、用容器存放、贵重的东西集中堆放;
3、整齐划一,有条有理;
轻的在上,重的在下;
4、统一集中堆放;
5、所有物都要有相应的标识;
6、所有物都要有相应的标识。
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清扫
1、环境的清扫
1墙壁、窗户、天花板、地板、照明灯;
2机器、架子、作业台;
3搬运、保管用容器的内外面;
4局部性的死角。
2、改善脏污的来源
1查明漏油或漏水的地方;
2查明微粒、粉尘的来源;
3查明灰尘、污垢带入源。
1、改善
1清洁;
2清洁;
3清洁;
4清洁;
2、改善
1修理;
3清洁。
清
洁
1、不制造脏乱;
2、不扩散脏乱;
3、不故态复萌。
1、整洁;
2、舒适;
3、干净、清爽。
素养
1、守时间;
2、守标准;
3、守规定;
4、仪态好;
5、尊敬上级,团结同事。
1、不迟到、早退;
2、按标准、跟程序做事;
3、遵守国家法律、遵守公司各项规章制
度;
4、个人卫生好;
5、有礼貌、相互尊重。
安全
1、保障自身的人身安全。
2、保证生产的连续安全正常进行。
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
1、台区内无其它人员进入。
2、无机台、用电隐患现象。
3、无机台操作人员违章操作。
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节
约
1、能用的东西尽可能利用。
2、以自己就是主人的心态对待企业的资源。
3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩
余之使用价值。
1、节约水电。
2、节约粮食。
3、节约能源。
4.13.27S检查评分标准
项目
评比要求
计分
扣分标准
1、通道畅通,摆放物品或垫卡板不压
1项发生
线放置。
起扣2
2、工作场所存放的材料/半成品或工
25
分
分,2、3
具、辅料存放整齐且未超过二天以上。
项发生
3、工作台、机台上、工具柜上无其它
起扣1
杂物,且摆放整齐(区域内)。
分,4、5
4、垫板完好且存放的物品整齐,拖板
第11页,共13页1
车、垃圾车按区域设置存放。
5、仓库库存品均定位存放。
处扣
0.5分。
1、设备干净、有保养记录,不能有油污、灰尘。
2、工具均定位存放(工具箱或机台某固定处)
3、不合格品与合格品有区分且作标识区分,并按规定区域放置。
4、所有材料、半成品有张挂标识(生产单)且堆放合理。
5、所有的作业指导书、文件、警告标识张贴(挂)整齐、清洁。
6、所有统计报表、单据挂放整齐或填写清楚。
1、4、3项发生一起扣2分,5、6项发生一起扣一分。
1、地面干净、无纸屑、灰尘及其它杂物或水(油)污。
2、垃圾有定期清理,且无地面泄落。
15
1、2、4
一起扣2
第12页,共13页1
3、墙面清洁无灰尘或无张贴(书写)与工作无关的资料/内容。
4、机台面/工作桌面清洁无油污/灰尘。
5、设备、工具无生锈、漏油。
分,3、5项发生一起扣1分。
1、通道和作业区物品放置合理。
2、所有作业台、椅子、架子清理干净且感觉很舒服。
3、存放物品的区域干净、整齐。
4、工作场所无存放私人物品。
10
发生起扣1分。
1、人员着装整齐、干净,且厂牌依规定执行,不穿拖鞋。
2、人员仪表端正,精神有活力。
3、人员工作主动、团结,无举止粗暴、作业方式粗糙。
4、工作积极、不傻干、闲着干、瞎干、哄干。
发生1人(次)扣
1分。
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5、无异常质量事故的发生。
成本控制
1、无浪费原材料、半成品现象,做到合理利用资源,开源节流。
2、无浪费水、用电、辅料情况。
3、使用的原材料、辅料合理利用,胶板、字粒、样箱按规定使用与放置。
4、无闲置工人与机台闲置时未关机。
发生
起扣1.5
安全生产
4、存放的消防器具摆放合理,且整齐、干净,存放区内无阻碍物。
5、机台区内无其它人员进入。
6、无机台、用电隐患现象。
7、无机台操作人员违章操作。
5分
发生次扣1分。
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- 现场 管理 规范