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1、采纳优良玄武岩石料作为桥面铺装沥青混淆料用碎石集料,填料采纳石
灰石矿粉。
粗集料、细集料及矿粉应知足我国现行《公路沥青路面施工技术规范》
(JTGF40-2004)的有关技术要求。
2、反响性树脂关闭层所用的撒布碎石除知足《公路沥青路面施工技术规范》
(JTGF40-2004)有关要求外,还应知足表
2的要求。
表2
反响性树脂关闭上层撒布碎石性能要求
技术指标
单位
要求
试验方法
石料压碎值
%
≤26
JTGE42-2005T0316
吸水率
≤0.3
JTGE42-2005T0307
含水率
JTGE42-2005T0305
可淘洗掉的成分<
0.075mm
≤0.5
JTGE42-2005T0310
偏平状颗粒
≤10
JTGE42-2005T0312
冲击破裂值
JTGE42-2005T0322
经过率
1.18mm
JTGE42-2005T0302
2
2.36mm%≥90
3、反响性树脂关闭层
反响性树脂关闭层技术指标如表3所示。
表3反响性树脂关闭层资料技术要求
性
能
要
求
粘接强度(25℃)
≥1.5MPa
剪切强度
70℃
≥2.0MPa
25℃
≥3.0MPa
拉伸伸长率(25℃)
≥20%
低温曲折性能(-20℃)
Φ20圆棒曲折90°
无裂纹
4、AMP-100
二阶反响型防水粘结层
AMP-100二阶反响型防水粘结资料性能指标见表
4。
表4
AMP-100二阶反响型防水粘结资料技术要求
项目
指标
外观
黑色黏稠液体
JC/T975-2005
延长性
≥6mm
GB/T16777-1997
断裂延长率
≥80%
低温柔韧性,-25℃±
2℃
无断裂纹
粘结强度,25℃
≥1.00MPa
参照JC/T975-2005,拉拔力试
验仪,拉伸速度0.1MPa/S
剪切强度,25℃
参照JC/T975-2005,夹角45℃,
温度25℃
干燥性
表干
≤4h
(25℃)
实干
≤12h
耐热性
160±
2℃,无流淌和滑动
抗冻性,-20℃
20次不开裂
JC408—1991
5、沥青联合料
SMA所用联合料为6%以上的SBS改性沥青,需知足表5所列指标。
表5SMA改性沥青技术要求
试验项目技术指标
3
针入度(25℃,100g,5s),0.1mm
≥40
延度(5℃,5cm/min),cm
≥25
融化点,℃
≥65
闪点,℃
≥240
弹性恢复(25℃),%
≥75
旋转薄膜
质量损失,%
≤1.0
烘箱试验
针入度比,%
(163℃×
75min)
延度(5℃,5cm/min),cm
≥20
改性沥青玛蹄脂所用的改性沥青与上述SMA改性沥青相同。
6、矿物纤维
SMA需采纳矿物纤维,以增添SMA混淆料的抗疲惫性能,矿物纤维的增添
量为混淆料重量的5‰~8‰。
矿物纤维的性能指标见表8。
表8
矿物纤维性能技术要求
试验项目
直径,μm
≤25
JT/T533-2004
抗拉强度(断裂强度),MPa
≥500
断裂伸长率,%
≥3
熔点,℃
≥250
7、混淆料性能
铺装面层SMA10设计混淆料性能需知足表9中的技术要求。
表9改性沥青
SMA10混淆料性能要求
要求
击实次数
双面75次
缝隙率,%
3.0~3.5
JTJ052-2000T0705
矿料空隙率,%
≥16.5
马歇尔稳固度,kN
≥6.0
JTJ052-2000T0709
冻融劈裂强度比,%
≥80
JTJ052-2000T0729
粗集料骨架空隙率VCAmix,%
≤VCADRC
沥青饱和度VFA,%
75~85
沥青混淆料飞散损失,%
≤15
JTJ052-2000T0733
车辙动稳固度(60℃),次/mm
≥3000
JTJ052-2000T0719
-10℃曲折极限应变*,mm/mm
≥6×
10-3
JTJ052-2000T0715
4
注:
*曲折试验试件尺寸为300×
100×
50mm。
为保证改性沥青SMA的压实度和防止对防水粘结层的冲击,在施工碾压过程中应采纳水平振荡压路机。
同时为了保证SMA的压实度,需在混淆料拌和过程中增添占沥青质量2~3%的中温化改性剂Sasobit,可降低施工碾压温度,以
防止因薄层沥青混凝土迅速散热而影响施工压实度。
8、改性沥青玛蹄脂
改性沥青玛蹄脂是由特制的改性沥青与集料依照必定的油石比(15~18%)
热拌而成,此中集料能够由石屑和矿粉构成,也能够只有矿粉,石屑和矿粉指标
应知足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中相应的技术要求。
为
增添砂胶的施工和易性拌和过程中增添占沥青质量2~3%的中温化改性剂
Sasobit,改性沥青玛蹄脂需知足表10中的技术要求。
表10
改性沥青玛蹄脂性能要求
≥120
JTJ052-2000
流动性,s
≤3
日本《铺装试验法便览》
剪切强度(60℃),MPa
≥0.5
压剪试验
≤1
渗水率,ml/min
-10℃曲折极限应变,mm/mm
2.3主要施工及检测设施
达成该项目所需要的主要施工和检测设施如表
11所示。
表11主要施工机械及检测设施一览表
设施名称
数目(台)
用途及要求
自动打砂机
2~4
用于喷砂吸尘
沥青混淆料拌和楼
拌和能力不低于150t/h
改性沥青生产设施
一个带搅拌的30t
储罐
拥有自动调平功能摊铺机
1~2
沥青混凝土摊铺
载重要于10t的自卸车
6~10
混淆料运输
浇注式沥青混凝土专用升温搅拌运输车
改性沥青玛蹄脂生产与运输
(Cooker)
自重10t以上的双钢轮压路机
4~5
此中水平振荡压路机
2~3台
5
拉拔力测试仪
检测粘结力
渗水仪
小型施工机具
滚筒、人工手持式夯锤等
其余有关设施
装载机、灌缝机等
2.4施工技术要求
1、基面办理
(1)混凝土桥面板的预办理
可采纳以下方式进行:
①打扫,主要洁净较大粒径的污染物,如泥土,碎石等。
②真空洁净方法,主要洁净混凝土表面的一些渺小尘埃、砂等杂物。
③压缩空气法,基本可消除混凝土板上的所有可挪动的杂物。
④蒸汽洁净,主要洁净混凝土板上的油污等杂物。
施工时,依据桥面实质状况选择最适合的办理方法,使桥面板形成干燥、洁净、粗拙的表面。
(2)混凝土桥面板的喷砂办理
①混凝土桥面板板采纳喷砂方式进行办理。
②桥面打砂选择全自动喷砂机进行办理,采纳全钢丸的喷砂方式。
喷砂速度
为100~300cm/min,喷砂宽度为40~80cm。
③喷砂后应消除混凝土表面所有浮浆,经办理的表面应拥有粗拙有结构深度
的外观。
(3)桥面喷砂处分后、反响性树脂关闭层施工前,一定保证消除所有尘埃、
浮浆、油污等杂物,并保证混凝土板干净、干燥。
2、反响性树脂关闭层施工
(1)环境要求
①遇下雨、下雪、结露等天气条件时,禁止涂布作业。
②反响性树脂的固化速度和粘度受温度影响很大,施工温度宜控制在15~
40℃,或许依据资料供给商的要求履行。
③涂布前,混凝土表面应清理完全,无任何污染物。
(2)施工
①能够采纳机械喷涂和人工滚涂方式进行施工。
6
②反响性树脂关闭层由多组分混淆而成,采纳人工施涂方式时,需依照资料供给商的要求对各组分正确的称量混淆。
同时需专用手持机械对其搅拌,使其混淆均匀。
③施工分两步进行。
第一,将混淆后的反响性树脂均匀施工在已办理的桥面
板上,用量控制采纳必定面积涂布必定量的均匀用量法控制,用量为0.3~0.6
㎏/㎡,施工中需注意不得出现漏涂、聚积、流淌等现象;
反响性树脂关闭基层涂布后,在其未固化前,撒布1.18~2.36mm小碎石,要求小碎石撒布均匀,用量为0.5~0.8㎏/㎡,要求小碎石沉入到反响性树脂内部;
反响性树脂固化后,将其表面未粘牢的小碎石扫去或用高压空气吹去;
并进行打扫办理。
3、AMP-100二阶反响型防水粘结层施工
界面洁净干净,并完好干燥后,即可进行AMP-100二阶反响型防水粘结层的施工。
可采纳人工涂布和喷洒两种方式进行。
(1)人工涂布
施工前,将其倒入适合大小的容器中,稍微搅拌3-5min,由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其余处理基面上。
一般介绍采纳该方式。
注意应尽量滚涂均匀。
(2)喷洒施工
面积不大时,可人工手持喷枪施工,由操作人员手持喷枪,均匀地涂布。
面积较大时,也可采纳沥青洒布车进行洒布,但需严格控制洒布量,洒布需均匀。
注意,采纳喷洒施工时,洒布完后要实时冲洗管道,免得拥塞管道,同时注意使用大桶时一定搅拌均匀,以防备空气侵入。
为达到好的施工成效,AMP-100二阶反响型防水粘结层需采纳两次分
次实行,常温下第一次和第二次实行之间的时间间隔应在4~8小时,AMP-100
二阶反响型防水粘结层施工后12小时,即可进行改性沥青玛蹄脂缓冲层的施工。
(3)施工注意事项
①本产品施工时,需要对基面进行办理。
水泥混凝土或其余基面要求强度达到设计标号,表层干燥、干净,表面不得有松懈浮浆、掉皮、空鼓及严重开裂现象,关于油污需用溶剂消除。
②本产品可采纳人工涂刷或机械喷涂施工,涂布应均匀,同时需防备空气的
7
侵入。
③本产品施工用量需依据不一样路面状况进行调整。
④本产品施工时,空气温度应为0~40℃,雨天、狂风及冰冻天气不宜施工。
⑤施工过程中应禁止吸烟,禁止全部烟火。
⑥施工时需对眼睛进行防备,少许液体溅入眼睛须干净毛巾蘸清水擦尽,或就医咨询。
4、改性沥青玛蹄脂施工
(1)改性沥青玛蹄脂拌和
改性沥青玛蹄脂拌和可直接在搅拌罐(宜采纳浇注式沥青混淆料专用拌和设施)中进行搅拌,搅拌罐在运输车上预热10分钟,将2/3的改性沥青泵入搅拌罐并加热,开动搅拌,而后将集料分批加入搅拌罐,集料所有加入搅拌罐后,再将余下的1/3改性沥青泵入搅拌罐,搅拌升温,同时将搅拌罐运输到施工现场。
(2)改性沥青玛蹄脂摊铺
改性沥青玛蹄脂在搅拌灌中温度升至180~230℃后,提起卸料闸,将搅拌好的砂胶放入拥有保温设施的手推车上,采纳人工刮涂的方式(也可采纳机械摊铺)将改性沥青玛蹄脂刮平,厚度控制在3~5mm。
改性沥青玛蹄脂施工完成后应没有孔隙和露空,对下卧层应充足覆盖和关闭。
(4)施工注意事项
①改性沥青玛蹄脂施工前,应付其融化点进行检测,知足要求后,方可应用于实体工程。
②运输车辆禁止在施工段范围内调头和急转弯,并按指定路线进入施工现场,行驶速度不超出5km/h,免得破坏下卧层。
③改性沥青玛蹄脂在沥青搅拌罐中寄存的时间不宜超出6小时,以防止沥青老化。
④人工施工时,需要常常性检查改性沥青玛蹄脂的施工厚度,不切合要求的应立刻办理。
5、SMA混淆料施工
(1)SMA混淆料生产
每一阶段SMA混淆料拌和前,均需对拌和楼进行完全的检修与保护,防止
8
发生导热油渗漏、沥青泵停机、矿粉掺加快度慢及掺加量不够等问题。
同时,对
所有计量设施进行检查。
混淆料拌和温度控制:
石料加热190~220℃,混淆料拌和后出料温度按
170~185℃目标控制,不知足上述温度要求则弃料。
拌和时间为干拌15~25s,
湿拌30~60s,上述工艺均需现场试拌后确立。
拌和过程中应充足注意矿粉掺加、纤维掺加、Sasobit掺加、沥青用量及出
料温度控制;
同时,冷料仓上料速度的设置应充足考虑到加热鼓风中细集猜中的粉料(<0.3mm资料)损失,回收粉不得再次使用。
拌制好的混淆料储存时间不得超出4h。
试验室人员应按规定抽样频次取样查验并亲密察看拌制混淆料的质量。
拌和楼拌和工序一定采纳自动控制。
特别状况下,经监理工程师赞同,可少
量采纳人工控制(开始拌和及故障等特别状况每次不超出5斗)。
要求每盘打印数据,并按每盘打印数据检查。
经过试拌、试验路施工确认并赞同的混淆料拌和工艺不得改正,如需改正,需获得监理工程师赞同。
如发现任何异样状况,立刻停机办理,通知摊铺现场,在未找到发生异样的
原由并解决前,不得恢复施工。
(2)SMA混淆料摊铺
采纳一台摊铺机摊铺。
摊铺机摊铺施工前,应进行全面完全的检修,保证摊
铺施工中不出现设施故障。
摊铺机应在摊铺施工前一天就位,需经过防水粘结层或缓冲层时应在白日挪动。
抵达摊铺起点邻近,搁置在当天施工范围之外(不得逗留在防水粘结层或缓冲层上留宿)。
压路机等机械设施也应相同搁置。
摊展开始前1h左右使摊铺机就位于起点,并充足预热摊铺机熨平板。
摊铺机采纳挂线控制厚度(或用拖棒控制)。
对此,施工单位应进行认真商讨,采纳适合的控制方式,经过试验考证保证铺装平坦度与铺筑厚度。
摊铺机行走速度应尽可能放慢,以便与拌和楼拌和能力相般配。
铺装面层混
合料摊铺时,摊铺机行走速度依照拌和能力,一般控制在1.5~2.0m/min范围,
最高不超出3m/min。
摊铺机行走时,不可以在改性沥青玛蹄脂缓冲层上转弯,禁
9
止摊铺机在所有铺装层面上急转弯和调头。
施工管理人员应亲密注意拌和楼、运输车辆及摊铺机、压路机之间的协调一致,防止摊铺机长时间停机待料。
摊铺最低温度为160℃。
(3)SMA混淆料碾压
改性沥青SMA混淆料碾压一定紧跟摊铺机碾压,初碾、复碾工作长度约
30m,不一样意超出50m。
对此,施工单位应采纳适合的保证举措。
?
①初碾
初碾采纳自重要于10t压路机进行静压。
初碾压路机每次行进时,均应前行到靠近摊铺机尾部地点。
每次行进后均应在原轮迹上(重复)倒退,第二次行进
应重复约2/3轮宽,来回一次为碾压一遍,需碾压1~2遍。
铺装表面层施工时,初碾压路机行驶速度控制在3km/h范围内。
初碾一定在铺装温度140℃以上达成。
②复碾
SMA铺装层复碾采纳水平振荡压路机,振荡碾压3~4遍,复碾达成时铺装温度应大于120℃。
③收迹碾压
收迹碾压采纳钢轮压路机无振动碾压收迹1~2遍,收迹碾压终了温度应大
于100℃。
(4)开放交通
待摊铺层自然冷却,混淆料表面温度低于50℃后,方可开放交通。
2.5查收标准
五里墩立交桥面铺装的质量查收依照我国《公路沥青路面施工技术规范》及
《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》。
本文未规定内容及评分标准参照
我国《公路工程质量查验评定标准》(JTJF80/1-2004)履行。
检测结果应知足
表5.1中的质量要求。
10
工程分项
喷砂
表5.1桥面铺装工程施工质量要求
检测指标
合格判断
检测频度
粗拙度,mm
0.6~0.8
最小60,最大
1点/2000㎡
80
反响性树脂
关闭层
用量,g/㎡
300~600
最小300
1点/1000m
AMP-100二阶
反响型粘结
层
改性沥青
改性沥青玛
蹄脂
改
沥
青
SMA
混
合
料
粘结强度(25℃),MPa
针入度(25℃),0.1mm
延度(5℃),cm
厂拌取样
级配(经过9.5mm,4.75mm
率),%2.36mm0.075mm
油石比,%
缝隙率,%厂拌取样
饱和度,%
马歇尔稳固
度,kN
SMA铺装厚度,mm
200~400
最小200,最大
400
≥1.0
最小1.0
≥72
切合要求
≥35
最小120
与施工级配目
±
2
标值对照,
3
每次结果均达
到要求
与设计值对照,
0.3
与设计马歇尔
1.0
缝隙率对照,平
均值
75~85
均匀值
≥6.0
代表值知足要
-8%
-10%
极值知足要求
1点/1000m2
1点/2000m2
1次/施工日
铺装
现场
检测
SMA压实度,%
≥98(以实验室
所有知足要求
标准密度为准)
标准差
≤1.2
知足要求
平坦度,mm
最大空隙
横坡坡度,%
铺砂法结构深度,mm
≥0.8
均匀值知足要
渗水系数,mL/min
≤200
全线连续
随时
每断面
1点/200m
11
2.6其余要求
1、改性沥青玛蹄脂和SMA混淆料一定进行完好的目标配合比设计,SMA
混淆料还一定进行生产配合比设计并达成试验段铺装,以确立铺装施工参数并确
保铺装混淆料性能的稳固。
2、因为该铺装方案的特别性和技术含量较高的特色,采纳该铺装方案进行
施工的整个过程中,一定由技术单位进行全过程质量监控,该技术单位主要负责
对施工单位铺装质量的控制、施工要点环节的技术指导以及对各项技术指标的合
理建议等。
三、铺装结构造价剖析
AMP-100二阶反响
改性沥青玛蹄
25~30mm高弹
工艺名称
喷砂吸尘
反响性树脂下封
脂缓冲层
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- 桥面 方案