皮带安装施工组织设计Word文件下载.docx
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2
拆除槽型托辊架
D335-04
个
320
3
拆除上托辊
133*465
960
4
拆除下托辊
133*700
5
133*1400
10
6
拆除H架
DS607-02
7
拆除纵梁
D335-10
根
300
8
拆除E形销
D447C-0518
9
胶带机机头组件安装
由原43208机头拆除运输至43207机头安装
安装槽型托辊架
706
旧面回撤及库房领用
11
安装上托辊
2120
12
安装下托辊
680
13
14
安装H架
340
15
安装纵梁
510
16
安装E形销
2040
旧面回撤及库房领用装
17
组合开关
8SKC9215-1350/
1140
台
旧面回撤安装
18
张紧油泵开关
KXJ3-80/1140(660)
19
除铁器
RBCYD-1
20
照明综保
ZXZ8-4.0
21
主控制器
KTC101-Z
22
急停闭锁开关
KHJ15/8-1(H)
23
组合扩音电话
KTK101-2(A0
24
隔爆三相异步电动机
YBS220
25
减速机
SSX200
26
穿带面
PVC-B1200/1200S
米
2150
二、43207胶带机概况
43207胶带机为西北煤机二厂胶带机,机头配置两个220kw电机,带宽1.2m,全长1060米,运量1200t/h,带面间采用皮带扣方式连接,设备技术特征详见下表。
43207胶带机设备技术参数表
项目
单位
数值
输送量
t/h
1200
型号
带速
m/s
3.15
速比
运距
1060
台数
胶带机长度
m
张紧装置
型号
SZL-120/200
带宽
mm
对小车张紧力
KN
90-200
PVC胶带
带宽
功率
KW
7.5
电压等级
V
660V
规格
N/mm
1600
卷带装置
卷带速度
转/分
9.2
总长
2100
卷带长度
100
主电机
YBS-220
泵站功率
5.5
传动滚筒
直径
800
宽度
1400
电压
转速
r/min
1478
第二章安装前的准备工作
一、材料、工器具的准备
1、43207胶带机安装所需工器具及材料见下表。
单价
总价(元)
手拉葫芦
5T
520
1040
有库存
3T
390
780
美工刀
把
70
盒尺
5m
撬棍
2m
350
千斤顶
90
180
10T
150
手锤
1.5P
115
活动扳手
12寸
45
270
24寸
360
钢丝绳
Φ18.5
160
2400
绳卡
Φ15.5
200
氧气
瓶
125
乙炔
79
395
工程线
卷
30
皮带扣
RV6-1200
盒
175
5250
穿条
Φ7*1.2
48
螺栓
Φ16*80
套
1.2
240
高强度螺栓
Φ16*130
40
Φ20*85
2.2
440
Φ30*180
32
木托盘
30*15*5
500
1500
合计
18053
第三章劳动组织和主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
采用多点多工种平行作业方式。
二、劳动组织
1、胶带机安装期间,成立安装小组,由机运队负责安装,机电科、供应科协助。
2、以机运队队长为第一责任人,采用三班八小时作业制。
人员配置如下表:
总负责人
刘子珍
现场负责人
张国贞贺永峰史东生乔保军
材料领用
焦艳鹏
八点班班长
杜玮
四点班班长
张晓磊
零点班班长
温建伟
八点班作业人员
所有八点班人员(共计16人)
四点班作业人员
所有四点班人员(共计10人)
零点班作业人员
所有零点班人员(共计10人)
三、劳动组织措施
1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会,将工作任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置,明确各项任务、落实责任人,并做好班前会记录。
2、跟班队长、班长必须入井现场指挥安装工程,是各项安全技术措施落实的第一责任人。
3、值班队领导负责地面协调与组织工作,协助队长、跟班副队长、班长开好班前会。
4、在施工组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。
5、跟班队领导负责当班安装任务完成情况的验收,负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况,并向地面值班人员下一班工作安排提出建议。
6、材料员负责工器具件的领用组织、回收件的移交和保管工作,并做好出入库手续的保管和登记工作。
第二节主要技术经济指标
胶带机安装主要技术经济指标见下表。
主要经济技术指标表
单价(元)
计划作业人数(人)
一、带面装卸、运输
带面
台班
7800
100元/人/台班
小计
二、机头件、中间件等运输
(1)、运输
机头大件、储带仓及导向装置运输
11000
12000
用特种车辆运输
机头控制部件及中间件运输
480
13320
用20装载机配合防爆车运输
25320
(2)、机头大件、储带仓、导向装置、卷带装置、张紧泵站、及机头电气设备拆除、安装
机头大件、储带仓、导向装置、卷带装置张紧泵站拆除、安装
25200
用20装载机配合安装
480元/台班
中间部拆除、安装及调试
30000
55200
合计:
88320
第四章设备运输
一、运输方式
机头大件用特种车辆运输,其余部件采用20装载机配合无轨胶轮车运输。
二、运输路线
1、辅助车辆入井路线
地面→辅运平硐→北辅运大巷→43207机头。
2、特种车辆入井路线
地面→辅运平硐→北辅运大巷→43208机头→43207胶运顺槽
3、升井路线
43207机头→北辅运大巷→辅动平硐→地面
第五章设备拆除安装方法与要求
第一节拆除及安装顺序及进度
一、设备安装概况
根据43207胶运顺槽实际情况,需安装机头件及中间架340架,43208机头设备及电气设备拆除完毕后运至43207机头安装。
机头电气设备与机头件同时安装,除铁器安装、料口焊接与穿带同时作业、最后合拢整条皮带。
二、施工工期及进度
2017年7月6日—2017年7月25日,计划工期20天,具体施工进度见下表:
43207胶带机安装工程工期计划表
工程名称
工程内容
预计竣工时间
2017年7月(共计20天)
机
运
队
43207胶运顺槽胶带机安装工程
43207胶运顺槽胶带机1060米皮带件的安装与胶带机调试
2017年7月25日
拆除208皮带件
运输机头部
安装中部件
安装皮带保护
安装机头部
连接带面并穿带
运输中部件及带面
焊接料口
安装附属设施
调试
第二节拆除方法
一、整体拆除顺序
卷带→拆储带仓辅运段→拆除皮带保护→拆除电气设备/拆机头→拆除中间架
二、卷带
1、松开机头张紧钢丝绳
2、从皮带接头处断开下带面
3、卷带并回撤带面
三、机头储带仓拆除
1、拆除顺序:
上托辊架→平托辊架→边框→底座横梁→储带仓→驱动部→导向部→张紧部→卷带机
2、拆除方法:
(1).拆开上托辊架与纵梁之间E型销子,取下上托架;
(2).松开平托辊架固定螺栓,取下平托辊架;
(3).拆开边框与底座连接螺栓,取下边框并拆开底座;
(4).断开减速机与驱动滚筒连接;
(5).拆开驱动部、导向部、张紧部连接螺栓。
四、皮带保护拆除
机尾至机头方向拆除
各扩音闭锁电话连接闭锁线间销子取下,抽出闭锁线接头、闭锁线必须盘好,保护好接头处并做好标记。
五、电气设备拆除
断电→断开组合开关电源→拆除张紧开关电源→拆除综保电源→拆除卷带机开关电源→拆除主控制器电源→电机电源
2、拆除要求:
拆除时必须停电,先断开组合开关电源线,然后依次拆开各连接电气设备电源线,不得用刀直接割开连接头,拆除后的各电缆连接头必须包扎好。
六、中间架拆除
1.整体拆除顺序:
从机头方向向工作面方向拆除。
2.拆除工艺顺序:
上托辊→下托辊→上托架→纵梁→H架
3.拆除方法:
拆下上托辊及下托辊,取下上托架与纵梁连接销子,拆下上托架,同样,取下纵梁与H架连接E型销子,拆开纵梁及H架,摆放整齐。
第三节安装方法
一、中间架安装
1、安装顺序
(1)整体安装顺序:
从机头方向向工作面方向安装。
(2)安装工艺顺序:
H架——纵梁——上托架——下托辊——上托辊
2、安装方法
(1)严格按照生产办所放中心线安装皮带架。
(2)同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的叠放在一旁。
(3)先把两个H架摆放好,托耳朝向机尾方向,尽量保证H架中线与所放中心线重合。
(4)再把两根纵梁放进H架的槽中,用E型销对其进行固定。
(5)把两个上托架安装在两根纵梁正确位置上,安装下托辊的一面朝向机尾,用E型销对其进行固定。
(6)然后安装好上下托辊。
(7)用同样的方法安装第二架,安装完第二架后,对第一架和第二架操平找正,使其纵向水平、横向垂直、中心线、对角线误差全部符合要求,依此循环。
二、机头设备安装
卸载部→驱动部→导向部→连接框架→储带仓→张紧部→卷带机→边框→驱动装置
(1)卸载部、驱动部安装
使用特种车辆将机头卸载部、驱动部放稳到位后,使用移溜器和千斤顶将卸载部、驱动部调整到所放中心线的正确位置后,用螺栓连接好。
(2)储带仓安装
使用特种车辆将储带装置装置稳放到位后,按照给定的坡度依次进行操平找正,要求储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm,
(3)导向装置安装
使用特种车辆将导向装置放稳到位后,然后用吊链配合千斤顶将其操平找正,最后用螺栓将导向装置和驱动装置连接。
(4)驱动装置安装
用吊链将减速机吊起后,对正减速机输出轴对轮与验动滚筒对轮间隙及同轴度,然后用螺栓连接好,然后将减速机与耦合器用螺栓连接起来。
(5)除铁器安装
使用20装载机将原43208机头的除铁器拆除运至43207机头,然后用吊链将其与已打好的吊挂锚索固定。
三、带面铺设
1、放带地点:
机头卷带机处
2、用无轨胶轮车将带面放置到位后,然后用吊链将带面起吊,用20装载机将带面拉开。
3、用穿条把第一卷胶带头和引带头连接起来,再用Φ15.5mm钢丝绳连接引带,绳头连接必须牢固。
4、先穿下带,钢丝绳从每架的上下托辊中间穿过,并放在两下托辊的上面,
5、穿带时,沿线安排人员看护,发现异常,及时报告。
5、机头穿带前,由人工按照胶带绕带方法穿好钢丝绳,然后用卷带机拉底带钢丝绳开始铺设上带面,在卸载臂、储带仓前后端要派专人看护。
四、电气设备安装
一、安装方法
1、皮带保护安装
皮带保护线安装应从机尾向机头方向安装皮带保护闭锁线,闭锁线一卷一卷展开,闭锁线接头与急停电话连接处必须用专用U型卡连接,闭锁线不能打卷,通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上,要求每间隔100m放置一台急停开关,每间隔200m放置一台扩音电话如图所示,机尾第一台设备必须为扩音电话。
通讯系统布置图
2、机头电缆安装
沿着已挂好的电缆挂钩铺设机头电源线和负荷线,电缆对地、相间电阻必须在100MΩ以上,电工使用专用工具作业。
3、各种保护装置安装
要按照设计要求把保护装置安装到指定位置,烟雾传感器应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m处,跑偏传感器安装在储带仓段中部,堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方,吊装位置高出煤抛出的最高点200mm,速度传感器安装在驱动滚筒后皮带平缓处。
4、照明安装
从卸载滚筒往后90米,每隔15米安装一盏照明灯。
5、机头电气设备安装
将43208原机头电器设备拆除运至43207机头配电点,然后按要求摆放整齐,并将各负荷电缆接好,最后接电源电缆。
第四节设备安装质量要求
一、中间架、调高架安装质量要求
1、要求纵梁、H架、上托架无变形,上下托辊转动灵活,下托辊要安在托耳的中间槽里。
2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000,中间架间距偏差不超过±
1.5mm。
3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。
4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。
5、两H架之间,对角线尺寸相差不能超过10mm。
6、支腿木垫板必须垫平垫实,方向一致。
7、机架纵向水平高差不超过10mm,纵向要看成一条直线或者平滑曲线。
二、机头设备安装质量要求
1、驱动滚筒轴心线与减速机输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。
2、驱动滚筒、卸载滚筒的轴向中心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过2mm。
3、驱动滚筒、卸载滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。
5、各部分连接必须牢固可靠,弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸,变形部件无法整形时必须更换。
6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑油脂,设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度,如不附合要求应进行清洗,保证所有装配零部件齐全完好。
7、各滚筒及上下托辊转动灵活。
8、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
9、按设计要求连接好冷却管路,加注油脂时要防止污染油脂和油管内受到污染。
10、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。
11、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位。
12、机头护网齐全,转动部位全部安装护罩。
三、电气设备安装质量要求
1、所有电气设备必须有矿用安全标志、防爆检查合格证、入井许可证。
2、保护系统灵敏可靠,电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。
机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐,达到质量标准化标准要求。
3、电缆的铺设与接线:
(1)电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面破皮等缺陷。
(2)电缆要排列整齐,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆应放在电力电缆的下面,1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。
(3)电缆转弯和分支处走向要整齐清楚;
电缆的走向牌清晰齐全。
(4)电缆钩吊挂高度要一致,电缆吊挂垂度要一致(垂度不大于水平拉线50毫米)。
(5)机头所有电缆必须吊挂在电缆钩或铺设在电缆桥架内,电缆不得交叉、从上到下吊挂顺序依次为信号通讯线、高压电缆、低压电缆,除通讯线外,不允许同一个电缆钩槽内铺设多根电缆。
5、完好标准:
(1)外观及壳体:
有底漆和面漆,且喷涂均匀,无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
(2)开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字。
(3)外壳无变形、开焊、裂纹、如有凸凹宽度不超过50mm,深度不超过5mm。
(4)进出线装置的胶圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全,无缺损。
(5)托架无变形、开焊、裂纹。
连接方式为可拆卸连接。
6、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置,应与主接地极连接成一个总接地网,接地扁铁各接点必须连接紧固、平直,辅助接地棒要垂直打入底板,主接地极板要投入附近水仓内。
(1)局部接地极,用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并应垂直全部埋入底板;
7、所有电气设备送电前要对开关、移变做整定,整定值要根据实际负荷的大小经计算后确定。
整定完毕后要将整定值记录在案
8、其他未提及事项按照<
<
煤矿安全规程>
>
和<
煤矿机电设备完好标准>
执行。
第六章设备调试运转
胶带输送机在安装完毕后,确认已达到完好标准,然后进行试运转,试运转正常后,再进行联合试运转。
第一节设备单机调试
一、设备检查
1、各部的紧固件是否齐全,有无松动现象。
2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。
3、转动部位是否灵活,声音、温度是否正常,
4、胶带机机头转动部位的护网、护罩必须齐全、安装牢固可靠。
5、各种管路的连接是否正确完好。
6、搭接部位是否合理、正确,配套关系是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。
7、信号传输和接收显示是否达到要求。
8、电缆插头是否与插座可靠接触,电机及电缆绝缘是否符合要求。
9、各仪表及显示是否正常,电源接线是否正确,电压是否正常。
10、皮带保护装置工作是否正常。
11、三大保护是否齐全可靠。
二、调试方法
(一)移动变电站送电、调试方法
1、送电时,先合总开关,后合分开关,停电先停分开关后停总开关。
2、高压送电由机电队负责送到变压器,变压器通电时,低压侧隔离开关必须放在断开的位置,待变压器运行正常后,低压侧隔离开关方可合闸。
3、调试时电工做好运行电压、电流等记录。
(二)组合开关送电、调试方法
1、组合开关送电前,必须将负荷侧的所有隔离组合开关放在断开的位置。
2、送电后检查组合开关的各项指示是否正确,各项保护系统是否符合要求,做好调试记录。
(三)集中控制与通讯系统调试方法
1、检查电源是否已送到控制器上,检查急停闭锁是否闭锁及系统的完好状态。
2、送电后按数字键盘启动键,查看组合开关是否接到健康信号,之后按下闭锁,看主控制器是否显示通讯故障。
(四)电机调试方法
1、将组合开关的隔离放在闭合位置。
2、使用组合开关试验功能分别点动主电机机运转,确定正反转。
第二节设备联合试运转
一、联合试运转前检查事项
1、上下带面上有无杂物。
2、自移机尾是否调整到位。
3、带面张紧泵站压力是否到位。
5、信号传输和接收显示是否达到要求。
6、各仪表及显示是否正常,电源接线是否正确,电压是否正常。
7、机头保护装置工作是否正常。
8、皮带沿线有无人员作业,特别是移变列车一段。
9、电机转向是否正确。
10、各项保护是否齐全可靠。
11、以下人员是否已就位:
机尾一人;
中部巡视每200米1人;
机头卸载臂一人;
驱
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