路面混凝土施工施工方案Word文档下载推荐.docx

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第五章雨季施工11

第六章混凝土施工应注意的质量问题11

第七章安全文明生产管12

第八章应急预案12

附件：

道路总平面图示意图

施工进度计划横道图

1、工程名称：

芦苞镇四联村委会南岸曹进村道路工程。

2、工程地点：

佛山市三水区芦苞镇

3、建设单位：

佛山市三水区芦苞镇四联村民委员会

4、施工单位：

东莞市裕达建筑工程有限公司

5、工程内容：

工程范围包括铺水泥石粉垫层10cm厚、浇筑混凝土路面20cm厚、接旧路面处开挖等，道路面积1711㎡，车行道路面尺寸：

2.5（车行道）×

2=5m宽，20cm厚；

混凝土等级为C30，部分路口长、宽未统计。

1.地方道路工程招标文件、设计变更等资料；

2.施工图纸；

3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

4.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；

5.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

6.国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。

环境道路工程混凝土路面工期计划30个工作日，工期计划详见：

混凝土路面施工进度计划横道图。

根据本工程工期和我单位的施工力量，设混凝土浇筑专业施工队伍负责立模、摊铺直至混凝土成型、切缝、养生等工序。

1.施工准备工作

开工前要作好充分的准备工作，包括技术准备、施工人力及机具组织、编制作业计划、商供混凝土的安排和模板的制作等

1.1材料准备

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。

材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。

做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。

10%水泥石粉，4cm厚25cm宽干松木模板，8m宽塑料薄膜，用于模板加固的钢筋（直径20mm,每段长50cm）等。

1.2施工机具及现场准备工作

50千瓦柴油发电机、碘钨灯等），施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。

序号

工作内容

名称

规格、型号

单位

数量

1

接旧路口开挖

挖掘机

PC120

台

2

现场施工

柴油发电机组

50KW

组

3

振捣混凝土

插入式振动器

新

4

切缝

切缝机

5

找平

木抹子

把

10

轻型直尺

3m～4m

钢管

Φ100mm,长8m～11m

根

6

冲洗路面

洒水车

5t

辆

7

石粉压实

压路机

8

9

夜间照明

碘钨灯

1KW

盏

测量

全站仪

南方NTS-312L

水准仪

DS3型自动安平

人员投入计划

工种

数量

备注

管理人员

指挥调度、质量监控

木工

钢模安装

混凝土工

混凝土摊铺整平

杂工

辅助工作

合计

22

2.施工顺序

测量定位放线→接旧路口开挖→回填石粉→钢模安装→浇筑混凝土→混凝土面压光、拉毛→路面盖薄膜养护→拆模板→切缝、填缝→路面清洗→验收

流程图：

3.技术要求

（1）混凝土路面采用C30商品混凝土浇筑。

（2）该混凝土路面为平整度允许误差12mm，用3m直尺每200m测2处×

10尺。

（3）纵断高程为允许误差±

15mm，用水准仪，每200m测4个断面。

（4）路面宽度为6m，允许误差±

20mm，用尺量每200m测4处。

（5）板厚为250mm，允许误差-10mm，每200m每车道检查2处。

（6）商品混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

检查方法：

检查原材料出厂合格证、试验报告单。

（7）商品混凝土的强度评定应符合要求。

检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

（8）商品混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

观察检查。

（9）商品混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

现场测定及检查施工记录。

（10）商品混凝土冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。

（11）取样试验：

每商供不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工商供同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4.测量定位放线

4.1控制测量：

（1）首先，根据建设单位所交的导线桩按照施工需要加密控制

网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。

（2）测设主体（各条道路中线与边线），直线段采用20m逐桩测设

混凝土路面中边桩，曲线段采用10m逐桩测设混凝土路面中边桩，当曲线长度小于30m时只测设曲线起点、中点和终点桩。

4.2结构层放线

（1）根据测设控制桩，用软绳沿桩放出混凝土边线，再用白水泥沿绳画线。

（2）采用钢尺逐桩检查边线宽度。

（3）观察方法检查道路线形的圆顺、平直情况。

4.3标高测设

（1）按照施工规范加密引测临时水准点，水准点直接采用三角高程测量法引测于坐标控制点上。

（2）根据施工图纸及其它有关技术文件，计算和测设石粉回填面和混凝土路面标高，打桩标注路面标高位置。

（3）复核模板顶标高，用模板顶标高控制路面标高及路面坡度。

4.4测量资料

（1）做好定位放线记录、高程测量记录等资料并整理归档。

4.5测量仪器的检测

（1）工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。

5.接旧路面开挖

本工程路两端接旧路面根据设计要求需要进行开挖，遵循先施工右半幅，后施工左半幅的顺序，并采取机械跟人工结合，距离开挖完成面10cm采取人工修土，避免对原土密实度造成破坏。

6.回填石粉平整、压实

1）、首先对原始路基进行路面清扫，清除路基内的生活垃圾、树叶、等。

?

2）、采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地内，用挖掘机将需要回填石粉推开，根据测量结果，确定回填高度，并采用挖掘机整平，路基两侧50cm内采用人工整平。

3）、待精确整平完毕后，采用压路机进行碾压。

碾压步骤为：

第一遍采用静压方式，第2-4遍采用高频低幅进行压实。

4）、石粉回填过程中，根据试验确定的试样的最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

挖掘机铺土时，铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好

7.模板的架设与拆除

基层检验合格后，即可安设模板。

模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。

模板高度应与混凝土面层板厚度相同。

模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板的（加工矫正）精确度应及尺寸要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30——

8.混凝土浇筑

根据本工程项目的特点，我们准备采用小型机具进行混凝土铺筑。

小型机具性能应稳定可靠，操作简易，维修方便，机具套应与工程规模、施工进度相适应。

选配的成套机械、机具应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）表7.5.1的要求。

⑴摊铺：

a.在混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。

修复破损基层，并洒水润湿。

用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。

b.专人指挥运输车尽量准确卸料。

c.因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在已铺筑好的面板端设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。

⑵插入式振捣棒振实

a.使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处是否欠振和漏振。

b.振捣棒的振捣方法及注意事项宜按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）中第条的有关规定执行。

c.振捣时应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

⑶振动板振实

a.在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。

b.振动板移位时，应重叠100～200mm，在一个位置持续振捣时间不小于15s，振动板须由两人提位振捣和移位，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±

1㎜为限。

c.缺料的部位，应辅以人工补料找平。

⑷振动梁振实

a.每车道路面宜使用1根振动梁。

振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度4㎜左右的粗集料压实齿，保证4±

1㎜的表面砂浆厚度。

b.振动梁应垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。

在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补；

料多的部位应铲除。

⑸整平饰面

振动梁振实后，应拖动滚杠往返2~3遍提浆整平。

采用抹面机压实整平饰面。

在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。

应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。

精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。

在最后一道抹面结束10～15min后采用拉毛器进行拉毛。

9.切缝填缝

（1）切缝设专人负责，切缝应按照规范及设计文件要求进行分缝，技术上可采用全站仪定出等距控制桩，再用钢尺定出分缝位置用红笔做上记号，用墨线弹出分缝线。

（2）组织专业切缝人员，按照安全操作规程和切缝技术要求进行切缝。

（3）掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机（即一般情况为混凝土浇筑24h后即可安排切缝），切缝要求伸缩缝缝宽为8mm，缝深为1/3板厚，每间隔5m设一道伸缩缝。

其中浇筑混凝土时每20m设一道沉降缝。

（4）清理缝内杂物，及时选用沥青填缝材料进行填缝。

10.养护

（1）混凝土路面面层初凝后，及时进行湿润养护。

（2）当混凝土路面有一定硬度（用手指轻压路面不显痕迹）时，应立即将养护材料（塑料薄膜）覆盖于混凝土表面，并及时均匀洒水以保持养护材料经常处于潮湿状态。

养护期间防止混凝土表面露白。

24小时内不能走人，安排专人负责看管，避免砼内部损坏。

养护时间不少于14d。

养护期满后方可清除覆盖物。

11.道面交通组织及开放

本项目要求施工时不能封闭交通，且需半幅施工半幅通车，这就要求合理安排施工段落和工序。

考虑到四联村委会南岸曹进村口至外段路面，计划先施工右半幅，待先施工的半幅可以通车放行后再施工左半幅。

第五章雨季施工

1、根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。

第六章混凝土施工应注意的质量问题

1、提前落实商品混凝土计划，备料充分，防止商砼供应吊料。

若商砼供应不上超过初凝期，需合理留设施工缝。

2、施工中做好振捣机械准备，配备一套备用振动棒。

3、沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处是否欠振和漏振。

4、立模板按照已定线路位置逐条支立。

用拉线法控制模板位置及高程，角点用对角拉线进行复核。

5、复模：

模板立好后，按照测量点，用水平仪全面复测，复查角点高程，若发现模板有移动变形，应及时纠正。

6、浇筑前在模板内侧刷一层脱模剂或隔离剂以便于拆模。

7、洒水：

对基层、模板在浇筑前应洒水润湿，以免吸收砼中水份，增加操作困难，在气候干燥、风大或暴晒时，更应注意。

8、凝土运输车应听现场施工员指挥倒料，堆积料可用平锹摊铺。

振捣采用高频振捣机，一次摊铺成型。

摊铺时予留振实的沉落度以通过典型施工得出一般振实厚度的15-30%。

摊铺砼时，应和商供砼站取得密切联系，收工前什么时间停止搅拌，应估算好以免造成浪费，任何建筑块在没有铺筑完整前，不得中断铺筑工作。

第七章安全文明生产管

　1、进行安全教育与培训，增强人员安全生产意识，提高安全生产经验，有效防止不安全行为，减少人为失误。

2、混凝土浇筑施工中，施工员全程监控浇筑安全和质量。

第八章应急预案

本工程施工过程中半幅施工半幅通行，当通行的车道因为交通事故、车辆抛锚、交通量突增、雨雪天气等突发事件发生时，势必会因为交通堵塞造成车辆拥堵。

我公司将根据施工进度安排和现场情况，做好和养护好施工路段的行车便道，保证施工路段的交通通畅，不发生交通拥堵现象。

当发生这种现象时，我们将一方面通知交警部门出警进行指挥疏通，一方面安排专人在现场指挥交通，稳定秩序，根据现场情况，如果能短时间内恢复施工便道通行，我们将快速安排机械、材料进行便道修复。

我们将设置好各种安全标志、标牌和导流标志，并安排专人配合交警进行交通疏导指挥。