基坑支护方案技术要求Word格式文档下载.docx
- 文档编号:18810393
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:130.27KB
基坑支护方案技术要求Word格式文档下载.docx
《基坑支护方案技术要求Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基坑支护方案技术要求Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
根据本工程地勘报告,地下水位埋深一般约20m因此本工程支护
桩施工大部分为水下灌注混凝土,现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工:
钢筋接头采用焊接,焊接长度执行相关规范,箍筋与主筋连接采
用绑扎;
混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm冠梁截面尺寸为0.8mX0.5m、
I.OmX0.8m、1.2mX0.8m。
支护桩设计图纸如下图:
M-M
典型桩基截面图
<
■
*cr^:
.G-/L*厂甫&
L
仝沁孕:
工肛£
疋
XxAxx^xxxx
■\xxx\xx
XXXXXX/?
-订_才启’;
|:
L二特
M
典型支护桩剖面图
1.施工工艺流程及施工要点
1.1.旋挖机施工工艺流程
测量放线
zz
埋设护筒
泥浆池挖设
■泥浆制备
钢筋笼制作
*
钢筋笼运输
T
钻机就位
监理复核签证
钻孔
成孔
不符合要求
测量孔深
符合要求
提钻、钻机移位
混凝土制作取样
1
下放导管
混凝土输送II」
混凝土灌注
>
吊放钢筋笼
监理复核签证I
测量管埋深
提导管
成桩养护
12施工技术要点
施工工
艺
制桩
旋挖钻机施工工艺流程图
施工要点
施工实例
放线定位埋设护筒钻机就位
根据设计桩位放线,埋设好护筒,护筒周围填粘土;
开钻前应纵横调平钻机。
制备泥浆
为保证护壁质量,场地内砌筑泥浆池,现场配置泥浆,储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。
钻孔施
工
(1)钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。
(2)开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。
钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。
(3)钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度;
边钻进边补充泥浆护壁。
钢筋笼起吊,入孔
(1)成孔后,钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测。
(2)钢筋笼起吊,选用2台50t履带吊主吊、2台25t汽车吊辅助起吊。
(3)为控制起吊过程中钢筋笼的变形,可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆,增加其整体刚度,下钢筋笼时再将其取出。
(4)钢筋笼入孔时,每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。
下混凝
土导管
(1)选择合适的导管,导管直径为20或25
厘米。
(2)导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈,黄油封口)。
(3)在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。
(4)导管底端下至距孔底标高上漏斗安装在导管顶端。
、
50cm左右。
水下灌注混凝土
(1)砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
(2)砼浇注前,导管内应放入隔水塞球胆,球胆大小要合适,安装要正,漏斗底部要放置封闭盖板。
灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。
(3)灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口以上。
浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在2〜6m为宜。
要设专人及时测定砼深度,以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
(4)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇
2m
动使之与钢筋笼脱开。
(5)砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标高不小于2m
(6)灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀,经除砂后循环使用,避免泥浆漫流。
r
5
拔护筒
混凝土灌注完成后及时拔出护筒,并且桩孔应立即回填土加以覆盖,防止塌孔及保护人员和设备的安全。
第三节土钉墙施工工艺流程
土钉挂网喷护施工的一般顺序为:
与每层土钉对应的土方开挖-修坡-设置
土钉f注浆f编网制作加强钢筋f喷射混凝土f养护
注:
根据边坡开挖土质情况,工序可交替进行。
1.施工工艺要
1.1.成孔
1)成孔前应根据施工平面图标出孔位,孔位误差不大于100mm如遇特殊
情况应由现场负责人审定。
2)孔径设计尺寸100mm钻孔倾角为5o~10o左右。
3)孔内渣土应清理干净。
4)成孔时应有记录,随时掌握土层情况。
12锚筋制作
1)锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。
2)锚筋由C18螺纹钢筋制成。
3)每隔2m设一对中支架(夹角120°
),放入孔内时,支架朝上,差1.0m时将杆体转180,保证主筋不托底。
1.3.修坡
根据地层情况,决定土方的开挖顺序和开挖长度,应先用机械粗挖,然后用人工修坡;
严格控制坡比,修坡应为整体平整的粗糙面,以保证混凝土面层与土体的良好结合。
1.4.设置土钉
钢筋的接头
在锚管壁截
土钉采取现场制作,严格按设计图纸及相关技术规范进行施工,
采用搭接焊连接,为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度,面上三等分三条线上交错打孔,相邻孔间距45cm孔径8〜10伽。
按设计要求定出孔位并进行复测,为使土钉及锚管倾角满足设计要求,要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物,如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求,届时视具体情况作适当调整。
1.5.注浆
注浆采用ZSNS型注浆泵,注浆材料为水泥浆,水灰比为0.4〜0.45,浆液
应搅拌均匀并立即使用,注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
可采用低压(0.4〜0.6MPa注浆,注浆时,注浆管应插入孔底,出浆口始终处在孔中浆体的表面以内,在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时,用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口,保持压力数分钟。
1.6.铺设面层钢筋网片
面层钢筋网片网格允许偏差为±
10mm保护层厚度应符合设计要求。
网筋采
用C6.5@250X25(规格钢筋网,钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm
将土钉与加强钢筋连接牢固,连接方式为:
土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接,加强钢筋采用1①16钢筋水平通长设置一道,在土钉端头两侧各焊L型①16钢筋,在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10cm。
加强钢筋位于钢筋网之外。
1.7.喷射混凝土面层
喷射混凝土面层采用HPZU-5B昆凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm强度
等级为C2(X粗骨料最大粒径不宜大于15mm水灰比不宜大于0.45。
喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8〜1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,后喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度,在边壁上垂直打入短钢筋做标志,局部凸凹部位
面层厚度超过10cm时,分两次喷射,每次宜为50〜70mm再进行下步混凝土喷射前,应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后应
第四节预应力锚索施工方案
1.施工设备及机具
预应力锚索施工,通过专用钻机进行加固周边土体,形成具有较高强度的锚桩。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出,随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合,得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对保护周边环境等的重要性,施工的机具为专用机具,慢速搅拌中低
压旋喷机具,如图所示。
该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m,最大施工(长)
深度达35m
笙£
0_=…
旋喷锚索钻机
2.施工工艺及施工方法
预应力锚索采用专用钻机,成孔直径根据设计图纸,锚筋施工应与开挖紧密
配合,土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖,留宽度不小于4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工,锚索采用旋喷锚索钻机成孔。
3
2
旋喷锚索钻机施工示意图
1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突。
整体施工顺序为:
放样定位-钻孔带进钢绞线-喷浆-张拉与锁定。
锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8m其余锚固段孔径不小于
350mm钢绞线规格为1860级4X?
s15.2或4X?
s17.8,水平倾角均为20度(以
设计要求为准)。
由钻杆中空孔,向内旋喷水泥浆液,水灰比0.5,扩大头的喷
射压力不小于20Mpa喷嘴给进或提升速度取(10~25)cm/min,喷嘴转速取(5~15)
r/min,每延米水泥用量大于260kg,具体扩大头锚索施工工艺参数根据土质条件和工程经验确定,正式施工前进行试验性施工验证,在施工过程中严格控制。
通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆,成孔完毕后将4根钢绞线及
锚头结构件带入设计深度,在插入过程也应注浆。
锚筋采用4根①15.2或①17.8
预应力钢绞线制作,每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa每根钢绞线由7根
钢丝绞合而成,桩外留0.7m以便张拉。
旋喷锚索在注浆完成10天后方可进行锚索张拉。
(1)定位
当土方开挖沟槽后,应测量标高,并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确,底座应垫平,钻杆的倾斜角度应用罗盘校核,钻孔定位误差不超过50mm孔斜度偏差不超过3度,桩径偏差不超过2cm成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池,以避免因泥浆随意排放而影响施工。
(2)成孔
预应力锚索采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法,
其余土层采用一次成孔。
钢绞线送至设计深度后,进行注浆,待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时,退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
(3)锚筋制作:
锚筋体采用①15.2和①17.8钢绞线制作而成,所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa4根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
锚筋加工示意图如下:
(4)腰梁制作
腰梁采用28b双拼工字钢腰梁,与若干扁铁焊接而成。
腰梁对焊连接时,两根工字钢之间的连接焊缝间距不小于2.0m。
腰梁与搅拌桩之间的间隙采用C20
细石砼填充密实。
(5)张拉、锁定
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护10d后进行,锚具为QVM1系列锚具,用
专用千斤顶、电动油泵加何锁定。
张拉前腰梁与搅拌桩之间的间隙采用C20细石砼填充密实,减少应力损失量。
锁定张拉机具事先经过标定,并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中,采用锚筋拉力计进行校核。
为确保工程安全,第一次预加50%第二次每个锚筋张拉至设计抗拔力110%后,查看有无位移现象然后锁定。
(6)预应力锚索施工要点;
a、钻孔前按施工图放线确定位置,作上标记;
b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求;
C、预应力锚索的筋体采用①15.2和①17.8钢绞线,钻进角度为20度(与
水平面夹角),严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工;
d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h,且应放在桩体的中心位置;
e、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上,每根桩锚锁定值严格按照设计要求进
行施加;
f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆,水灰比0.7;
水泥浆应拌和均匀,掺入量25%,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完;
g、一般区段旋喷注浆压力值为20Mpa扩大头段注浆压力值为25Mpa
h、锚索施工允许偏差项目控制:
序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
桩锚体直径、长度
mm
+50
钢尺量
加筋体长度
±
100
加筋体倾斜度
o
1
经纬仪量测
4
加筋体平面位置
50
桩锚体倾斜度
经纬仪量测钻机倾角
备注:
设计要求桩径偏差不超过±
20mm
(7)施工中易出现的问题及其处理措施
a、施工注浆过程中如果出现断浆现象,及时停钻,解决施工问题后,重新
进行注浆。
b、钢绞线安放应注意:
钢绞线放入钻孔之前,应检查钢绞线的质量,确保
钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。
C、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、
杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时,可停止注浆。
d搅拌工艺在砂层中施工,容易出现塌孔,宜采用一次性钻头或旋喷搅拌
等工艺来解决塌孔的问题。
e、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离一般不大于50米,确保注浆
压力。
若泵送距离大于50米,则每增加20米,注浆压力相应加大1Mpa
f、电网电压低于350KV时,应暂停施工。
g、预应力锚索施工工艺专业要求高,如违反施工工艺,会造成质量事故,
因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 支护 方案 技术 要求
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)