灌注桩成孔质量检测的报告Word格式文档下载.docx
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孔数量
2000
119.3
120
1
1800
44
61.5
62
检测数量:
个
2、工程地质简况
根据公司提供的《X岩土工程勘察报告》[工程编号:
]摘录资料如下表:
层号
土层名称
(m)
层底深度
比贯入阻力
ps平均值
(MPa)
fs(KPa)
fp(Kpa)
②3-1
灰黄~灰色粘质粉土
6.0
1.38
15
9.0
20
②3-2
灰色砂质粉土
25.0
4.23
②3-3
灰色粘质粉土
26.0
2.05
40
⑤1
灰色粉质粘土
32.0
1.30
36
500
⑤3
44.0
1.46
600
⑤4
灰绿色粘土
2.44
50
800
⑥
暗绿色粘土
34.0
2.80
55
900
⑦
草黄色粉砂
45.0
10.32
80
2500
⑧1-1
47.0
1.82
45
700
⑧1-2
灰色粉砂
49.0
6.59
65
1600
⑧1-3
56.0
2.09
850
⑧2
灰色粉质粘土夹砂质粉土
69.0
3.32
1100
⑨1
80.0
27.78
100
3500
3、成孔日期及检测日期
序号
槽号
成槽日期
检测日期
813
2016-06-05
2
yf1106
3
z1205
二、检测目的、原理、仪器设备
1、检测目的
检测灌注混凝土桩在成孔后,灌注混凝土前,孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标,是否符合相关规范要求,给予评定和指导施工改进,保证成孔质量。
2、检测标准
按照中华人民共和国行业标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)。
3、仪器设备
生产厂家
型号
编号
有效期
武汉中岩科技有限公司
RSM-HGT(B)超声波成孔质量检测仪
2016000000
2016.6.1-2017.1.1
4、检测原理
超声波成孔质量检测原理,利用超声波反射技术,将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中,当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时,换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲,超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射,反射回来的超声波被接收换能器接收,并经过放大、滤波等信号处理后,得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中,与孔壁不发生接触,属非接触式检测方法。
超声检测系统框图如下:
沉渣厚度检测原理,放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针;
该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。
利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。
由于钻孔底部沉渣属松散介质,机械探针可自由进入;
但是当机械探针到达沉渣层的底部时,由于井下传感器的自重有限,导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层,此时,会引起井下传感器发生倾斜;
其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。
在整个机械探针前进过程中,井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。
机械探针前进距离的最大量程为200mm。
三、数据处理和分析
1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算:
c=2(d0-d′)/(t1+t2)
式中:
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);
d0—护筒直径或导墙宽度(m);
d′—两方向相反换能器的发射(接收)面之间的距离(m);
t1、t2—对称探头的实测声时(s)。
2、孔径(槽宽)可按下式计算:
d=d′+c·
(t1+t2)/2
d—实测孔径或槽宽(m);
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s);
3、孔(槽)垂直度可按下式计算:
K=(E/L)100%
E—孔(槽)的偏心距(m);
L—实测孔(槽)深度(m)。
4、现场检测记录图应满足下列要求:
1)有明显的刻度标记,能准确显示任何深度截面的孔径(槽宽)及孔(槽)壁的形状;
2)标记检测时间、设计孔径(槽宽)、检测方向及孔(槽)底深度。
3)记录图纵横比例尺,应根据设计孔径(槽宽)及孔(槽)深合理设定,并应满足分析精度需要。
检测结果
对所检测孔及深度范围内数据处理分析,得以下汇总:
孔(槽)号
成孔(槽)
日期
测试
设计
孔(槽)深
实测
孔(槽)径
(mm)
最大
最小
平均
沉渣
厚度
(cm)
垂直
度
%
2016-05-24
119.30
2457
1948
2227
0.66
2000-03-27
44.00
1754
1834
0.35
61.50
2420
1387
1806
0.91
四、附图、表
实测声速、声幅~深度曲线图表第7页~第19页
附图一:
孔号813
工程名称:
Sinorock
规范:
DB/T29-112-2010
检测:
仪器:
RSM-HGT(B)
孔(槽)号:
检测日期:
2016-06-05
孔(槽)深(m):
孔(槽)径(mm):
(mm
0.00
附图二:
孔号yf1106
20160524
附图三:
孔号z1205
五、结论
本工程共有孔3个,本次抽检3个,占该工程总孔数约为100%,其中:
合格2个,占检测数量的66.6%;
不合格1个,占检测数量的33.3%。
检测(编制):
审核:
批准(审定):
签发日期:
年月日
检测单位:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
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