强夯地基处理工程施工组织设计Word文档格式.docx

强夯地基处理工程施工组织设计Word文档格式.docx

《强夯地基处理工程施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强夯地基处理工程施工组织设计Word文档格式.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

灰色，硬塑，含少量强风化碎块，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部顶部夹有孤石。

层厚0.50～9.00米，层顶埋深0.30～7.20米，其标高为-2.36～15.88米。

第⑧层，强风化花岗岩（P-Tr）：

褐黄色，细粒结构，块状构造，结构构造大部分破坏，岩心呈碎块状，锤击易碎。

仅在ZK71出露，层厚1.00米，层顶埋深5.30米，其标高为-1.85米。

第⑨层，中风化花岗岩（P-Tr）：

灰色，细粒结构，块状构造，主要矿物成份由石英、长石组成，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状，柱长10-20cm，顶部呈块状，RQD为63，敲击声清脆振手。

分布于各钻孔中，揭露层厚1.00～7.00米，层顶埋深3.80～9.60米，其标高为-3.35～10.39米。

1.2.3土层物理力学性质指标

根据场地的岩土工程勘察报告土层强度指标的建议值，地基原始土层物理力学性质指标如下：

地基土设计参数建议值表1

地层编号

地层名称

fak（kPa）

Es1-2（MPa）

①

耕植土

/

②

杂填土

80～100

2.0～3.0

③

素填土

70～80

1.5～2.0

④

细砂

100～140

3.0～5.0

⑤

中砂

80

⑥

粗砂

120～160

4.0～6.0

⑦

砂质粘性土

160～200

6.0～7.5

⑧

强风化花岗岩

300～500

⑨

中风化花岗岩

2000～3000

1.2.4地下水

拟建场地地表水主要为西北侧水塘内积水和雨季地表局部的积水，塘内水深1.50～2.00m，塘底淤泥厚约1.30～3.50m，现水塘正在回填。

本次勘察所揭露的地下水主要赋存于②层杂填土、③层素填土、④层粉细砂及⑧层强风化花岗岩和⑨层中风化花岗岩中，其中②层杂填土和③层素填土地下水属于上层滞水，④层粉细砂地下水属于孔隙性潜水，⑧层强风化花岗岩和⑨层中风化花岗岩地下水属基岩裂隙水，上层滞水、孔隙性潜水与地表水联系紧密，互为补给关系。

1.3设计概况

1、设计要求

建筑区域、道路区域：

地基承载力特征值不小于120kPa，压缩模量不小于10Mpa。

绿化区域﹙离建筑较远的﹚：

地基承载力特征值不小于100kPa，压缩模量不小于8Mpa。

2、地基强夯设计概况

按地基填土厚度及地基使用要求的不同，将强夯加固处理区域分成不同的分区：

①-③强夯区处理区。

强夯①区为平均填土厚度大于8～15m的区域，强夯分2层强夯，第一层强夯场区填筑约4m左右填土后进行，填土厚度约7m，两遍点夯，夯击能为3000kN.m；

第二层强夯将填土填至设计标高再进行两遍点夯（夯击能为3000kN.m）、2遍满夯（夯击能为1000kN.m）；

强夯②区为填土厚度4~8m的区域，实施夯击能为2000kN.m的强夯；

强夯③区为场地内填土厚度小于4m的区域，只进行1000kN.m的满夯，满夯要求锤印搭接20cm以上。

点夯单点击数预计6～12击，实际施工时以收锤标准确定，满夯1～2击。

强夯收锤标准：

2000kN.m最后两击平均夯沉量不大于50mm，3000kN.m最后两击平均夯沉量不大于70mm；

夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

不应夯坑过深而发生起锤困难。

落距：

主夯夯锤落距视各强夯区设计能级确定，为16~25m。

间歇时间

两遍夯击之间要有一定的间歇时间，保证超静孔隙水压力有效地消散。

根据本场地填土地土质情况，间歇时间约4~7天左右，正式施工前，由试夯结果确定。

考虑强夯施工可能有较大的夯沉量，要求场地超填至设计基底标高或设计地面标高以上约30～50cm。

1.4场地施工条件

现场现状正在填筑，部分地区已填筑完成，所形成的施工场地较为平坦，便于大型设备进场，基本能满足施工要求，场地四周开阔，邻近范围内无重要或需防护的建筑物，便于强夯施工。

场区的自然地理位置属亚热带海洋气候，全年大部分时间风和日丽，光照充足，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，全年平均气温在25℃左右，10～3月份为旱季，雨量较少，对强夯施工极为有利；

7～10月份为雨季，属于雨季，对强夯施工不利，尽量抓紧晴天进行作业，保证工程的完成。

依据甲方招标文件。

施工期间正值旱季，对本工程施工极为有利，我司会抓紧时间，严格按甲方要求进行施工，保证保质保量的完成本任务。

1.5本施工组织设计的主要内容

本施工组织设计主要包括强夯施工，地基检测等内容。

第二章现场施工组织

2.1施工组织机构

公司对该项目分为三个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层，具体实施由项目经理部全权负责执行，公司总部统一协调安排项目经理部的人员配备及关系协调。

2.1.1项目经理部

为保证本工程高效优质的完成，我公司拟组建“地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”实行项目管理。

该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水平，且具有极强的责任心。

项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量、安全保证体系，保证如期完成本项工程。

项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合有关各方，在业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。

施工组织机构见下面框图。

项目经理

计划财务部

施工部

装

备

部

质量安全部

工程技术部

2.1.2管理人员组成

根据本工程施工技术要求高、工期紧的特点，凡参与施工的各类人员必须经验丰富、能力强，以确保工程质量和工期，项目经理部组成人员详见下表。

项目经理部主要组成人员

职务

姓名

职称

上岗资格证明

证书名称

级别

证号

专业

工程师

建造师

壹级

岩土

项目副经理

贰级

土木

技术负责人

职称证

中级

施工负责人

测量负责人

高工

毕业证

高级

测量

材料工程师

初级

建工

安全工程师

安全员证

安检工程师

安检员证

预算工程师

预算员证

土建

2.2作业人员、机械、材料计划

组织六个专业强夯施工班组，配置劳动力80人左右，配备足够的电焊工及电工等专业工种；

进场10台强夯机组进行本工程的强夯施工。

2.2.1主要作业人员计划

根据本工程面积大、工期紧、工序多、专业性强、交叉作业时间又长的特点，凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强、施工经验丰富，以确保工程质量并按时完成，主要作业人员计划如下表。

主要作业人员一览表

序号

工种

人数

工作

1

吊车司机

10

吊车操作

2

夯坑测量工

夯点放线，夯位观测

3

强夯施工指挥

负责指挥就位，施工安全

4

强夯力工

20

挂钩等现场杂务

5

推土机司机

推土机操作、维护

6

机械修理工

现场机械维修

7

测量工

现场控制测量

8

杂工

15

合计

85

2.2.2主要施工机械设备表

为保证本工程按时保质地完成，设备的数量及运行状况是至关重要的，拟进场的主要施工机械设备如下表：

主要施工机械设备表

设备名称

规格型号

额定功率或容量

数量

备注

吊机

履带式

50~80t

强夯起吊

25~45t

夯锤

φ2~2.5m

15~18t

强夯

φ2.6m

10~15t

脱钩器

推土机

CA25

150KW

推平场地

水准仪

高程、夯坑测量

全站仪

测量放线

由于施工所用的机械设备、人员多，分项工程多，为避免一窝蜂引进造成现场的拥挤和无序，施工所需的人员、机械、材料必须分期分批进场，具体施工设备及施工作业人员进场计划见下表（以2010年1月10日作为开工日期）：

主要大型施工机械及施工作业人员进退场时间计划表

机械名称/

人员工种

单位

进场时间

退场时间

备注

推土机/司机

台/个

2011.1.10

2011.3.31

1台机/人备用

2011.1.25

2011.3.25

夯机50T/人

2011.1.18

夯机25T/人

2011.3.30

2011.1.20

第三章主要施工方案及技术措施

3.1施工总体部署

本工程因地基处理面积较大，各阶段强夯的施工以及填土施工存在交叉作业问题，需对整个强夯施工进行一个统筹安排，保证施工有序地进行。

根据工作内容不同，强夯施工划分为如下四个阶段：

①人员组织阶段；

②进入现场和设备调试准备及试运作阶段；

③大规模施工阶段；

④竣工验收阶段。

具体施工部署如下：

（1）施工前的准备工作

①熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。

与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，做好技术准备工作。

②在施工准备阶段，到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员，进行设备调试、维修。

③施工临时设施：

现场的临时设施主要包括生活设施、办公设施等。

现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活办公环境。

④施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工的要求。

⑤劳动力、机具、材料、设备均事先进行详细安排，落实材料供应计划，加强进场机械的保修、保养，准备充足的配件。

（2）主要施工项目顺序流程，见下图。

施工准备工作

试夯

场地开挖平整及杂土外运

场地由东北往中部及西南侧回填

场地强夯由东北往中部、南西侧进行

进出场道路地基处理（回填碾压）

土石方挖运及回填

强夯地基及检测

强夯地基验收

场地整平碾压

整个工程竣工验收

主要施工项目施工工艺框图

（3）施工关键控制点

本工程有以下施工关键控制点：

一是与进度有关的填土挤淤工作，该工作不属我司承包范围，但应积极督促、参与、关心填土的进度和质量，多与业主和有关单位沟通，使其尽可能的不影响强夯施工进度。

二是大面积强夯工作，由于本工程工期紧迫，施工难度大，如何合理安排人力、物力，抓时间、抢进度、保质量、保安全是本工程的重点和难点，尤其是抢进度不能放松质量要求，要准确的把握强夯夯击能和击数，以及必要的作业间隙，观察加固土异常情况，必要时提出调整方案。

三是竣工资料的整理和竣工验收工作，这项工作关系到全部工程的质量评价、各种施工记录是否齐全合理、以及结算依据和工程的完整性，因此，在施工过程中，就应注意到各种记录的真实、具体和手续完备性。

掌握并控制好上述关键点，是本工程顺利进行的保证。

根据本工程具体情况，我公司将组织相应的机械设备和精干的施工人员，确保本工程顺利完成。

（4）工程主要难点及解决措施

本工程具有以下特点（难点）：

①具有填土新、时间短、密实度差且不均匀，施工质量不易控制的特点。

②具有边填土边强夯，多家施工单位同时施工，工序交叉，强夯施工所受到的干扰较大的特点。

③具有工期短，时间紧迫，任务较重特点；

针对以上难点，为使本工程能保质量、保工期、保安全地完成，必须制订严格的计划，进行科学管理，提出以下解决措施：

①在填土完成的同时，组织强夯设备及人员进场，做好安装、调试和试运行等工作，做好强夯前的充分准备。

②按照工期要求，制订详细的工作计划，进场充足的人员和设备，保证工程如期完成。

③作好充分的技术准备，组织施工专业技术人员熟悉地质勘察报告、施工图纸及技术文件，了解设计意图，收集与本工程相关的技术资料，向专家咨询，总结以前工程经验，制定各种有关的作业细则。

④作好技术交底工作。

开工前，由专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程施工应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。

⑤作好岗位培训工作。

对各种施工人员，结合本工作的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。

3.2试夯

（1）试夯方法

现场场坪强夯施工前必须进行试夯来确定强夯参数，根据设计要求根据填土厚度的不同，采用1000～3000kN.m的能量进行强夯加固，以满足地基承载力及沉降要求。

本试夯区选在①②区（①区夯击能3000kN.m、②区夯击能2000kN.m）。

两个试夯区选取原则：

①填土厚度接近平均填土厚度；

②填土厚度最厚的已区域。

首先先整平试夯区，在①②区内选24m*24m的正方形区域做为试夯区。

夯点间距4m×

8m矩形布置，依据设计要求，试验区采用2遍点夯，2遍满夯。

第一遍点夯，单击夯击能采用3000kN.m，隔行跳夯，第二遍点夯，单击夯击能3000kN.m，隔行跳点，第三四遍满夯，单击夯击能1000kN.m，采用夯印重叠不小于锤底面积的1/5～1/3方式击实表层。

夯点布置图见下图。

（2）强夯收锤标准：

施工现场若出现橡皮土，若出现收锤困难情况，须将填土翻晒并在土里加入渗透性较好的石块，在进行强夯。

（3）试夯区检测方法及目的

①动力触探，在试夯区①②分别布置动力触探点用以检测强夯有效加固深度及地基承载力。

②平板静力载荷试验，在试夯区布置2个点用以检测强夯地基承载力及变形模量。

测量并记录每一击夯沉量，通过检测，统计，校核等工作，确定合适的参数和控制标准。

试夯报告送有关各方。

根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。

通过试夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定强夯大规模施工时采用的强夯参数。

3.3强夯施工工艺流程及施工参数

本工程因施工场地面积较大，各区、各阶段强夯的施工对机械设备的要求不同，需对整个强夯施工进行一个统筹安排，保证施工有序地进行。

施工先从强夯和场平土石方开始，之间交叉进行，各区的强夯施工按下列流程进行：

不合适

合格

推平夯坑

推平夯坑

上述工艺流程中，点夯施工分2遍进行，应注意施工顺序，做到隔行跳打，互为插夯。

强夯施工依据设计要求，分3个区域进行强夯施工：

第二层强夯将填土填至设计标高再进行两遍点夯（夯击能为3000kN.m）、2遍满夯（夯击能为1000kN.m），共6遍进行，设计采用的参数如下：

①强夯设计参数

第1、3遍点夯（第一层和第二层强夯）

第2、4遍点夯（第一层和第二层强夯）

第5、6遍满夯

能级（kN.m）

3000

1000

夯点间距（m）

4×

锤印搭接大于20cm

夯点击数

10~12

1~2

间隔时间（d）

各遍强夯之间间隔7~10天左右

收锤标准

最后2击平均沉降量小于50mm

②区内平均填土厚度小于4～8m，强夯分2遍点夯、2遍满夯，共4遍进行，设计采用的参数如下：

②区强夯设计参数

第1遍点夯

第2遍点夯

第3、4遍满夯

2000

5~7

4~6

试夯收锤标准

③区内填土厚度小于4m，只进行1000kN.m满夯，设计参数如下：

③区强夯设计参数

能量级

1000kN.m

夯点间距

锤应搭接20cm以上

夯击遍数

2遍

1～2击

注：

各遍强夯的间歇时间由试夯报告确定。

3.3.1强夯点夯施工要点

（1）分区作业：

施工时将场地分为多个作业区，分区流水作业，节省施工时间。

（2）平整场地，用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。

（3）控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。

使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以标明位置。

（4）施工机械，使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。

起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。

脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。

（5）落距的确定：

按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。

（6）施工机械的平面移动方向：

可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3排夯点。

因此可同时推进。

（见示意图）。

强夯施工平面示意图

（7）夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。

（8）点夯施工测量：

需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。

（9）点夯记录：

应按统一标准记录，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。

3.3.2满夯施工

（1）场地找平：

点夯结束后的场地地面较初始地面会下沉，因填土厚度不均匀，场地需整平。

（2）满夯：

夯坑填平，场地整平后，测量场地标高，则开始满夯施工。

施工机械能级可满足1000kN.m的施工要求，锤印搭接不小于锤底面积的1/5～1/3。

3..4施工检测方法

地基强夯后7~14天左右进行加固质量检验，本工程的地基检测采用重型动力触探和现场平板载荷试验。

（1）采用重型动力触探检测或标准贯入度检测，按每100×

100m2测试一个点，以检测强夯有效加固深度及地基承载力。

（2）采用平板静力载荷试验，表面1m2荷载板测试，每个能量级夯区检测点不少于3个。

3.5雨季施工及夜间施工措施

（1）强夯施工过程中及施工完成后，必须对场地进行维护，及时推平回填夯坑，雨后场地不能被雨水长期浸泡，场地必须设立排水系统。

遇雨后，场地表层积水可及时畅通地引入市政雨水管道或直接排入大海，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水浸泡土体，影响地基处理效果或导致陷机。

（2）主要作业设备，要搭设活动防雨准备，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。

但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。

（3）做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。

雨天安排专人值班，负责抽水，遮盖材料，遮盖施工设备，保护作业面的工作。

（4）夜间施工应配备足够的照明设备，本工程应现场没有电源接驳点和其他电源装置，只能采用充电装置照明和机械自备照明装置，夜间施工时要求强夯吊机必须配备照明灯以提供施工照明，夯坑测量人员每人配备一把手电筒以提供测量照明。

（5）夜间施工人员必须按规范操作机械和指挥施工，现场必须配备专职安全员巡视，杜绝安全事故发生。

第四章施工总平面布置

4.1施工区域划分

根据各分部