人工挖孔灌注桩专项施工实施方案Word格式文档下载.docx

人工挖孔灌注桩专项施工实施方案Word格式文档下载.docx

《人工挖孔灌注桩专项施工实施方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔灌注桩专项施工实施方案Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四、施工准备

1、技术准备

①熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。

②按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理予检手续。

③按设计要求制作钢筋笼。

④开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；

人工挖孔桩操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2、人员安排

①桩孔成型班组：

18人（其中人工挖孔桩12人、机械钻孔6人）。

②钢筋笼制作加工班组：

16人

③桩身混凝土（商品混凝土）浇灌班组：

6人

④现场配备电工、机修人员各1人

3、材料要求

①水泥：

现场使用的水泥按设计要求购进，所有进场水泥必须具有出厂合格证并取样送检，取得合格检测报告后方可使用。

②砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。

③石子：

质地坚硬的碎石，粒径5mm~40mm，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。

④钢筋：

按设计要求的品种和规格购进并有出厂合格证，进场后先取样送检，取得合格检验报告后方可使用。

⑤混凝土人工挖孔桩的砼护壁所用混凝土在现场人工搅拌，其余全部用商品混凝土。

4、施工机具

钻孔机械3台；

人工挖孔桩所用小型机具：

提升金属架、活底吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车、小直径插入式振动器、插扦、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。

5、作业条件

会同有关单位对场地四周建筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。

并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。

现场设置测量基准线、水准基点，并安加保护。

施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。

按设计要求预制钢筋笼。

有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。

人工挖孔操作安全极为重要。

开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。

三、施工工艺

1、工艺流程

人工挖孔桩：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业直到挖出光缆线后改为机械钻孔。

机械钻孔：

机械定位→钻头定位开机下钻打孔到设计深度后报验→验收通过后吊装钢筋笼→浇筑商品混凝土。

2、操作工艺

①放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。

桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

②开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。

每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。

开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

③安放附加钢筋、支护壁模板

成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。

当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。

护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。

模板之间用卡具。

第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。

符合要求后可用木楔稳定模板。

④浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。

混凝土强度C30，坍落度控制在30mm~50mm，确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。

第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

⑤检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑥架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架三木搭或钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

⑦浅桩和小型桩孔可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。

地面运土用翻斗车、手推车。

⑧安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。

井口上设围护栏。

电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。

当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。

⑨开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。

吊桶在小推车内卸土后再打开井盖，下入吊桶装上。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

⑩第二节护壁支护模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。

桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

检查桩位（中心）轴线及标高

以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

底部处理

本工程抗滑桩底设计无扩底要求。

挖孔完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等交验。

检查验收

成孔以后做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。

检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

吊放钢筋笼

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。

用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。

起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。

浇筑桩身混凝土

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。

用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。

桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。

一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。

本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达６m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。

其余６m以上部分再分层浇注灌振捣密实。

四、质量标准

1、主控项目

①灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。

试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。

②桩位中心和深度必须达到设计要求。

沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

③钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。

④成桩后承载力必须满足设计要求。

2、一般项目

①桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范规定。

②混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。

③实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

④浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。

⑤混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

主

控

项

目

1

钢筋笼主筋间距

±

10

用钢尺量

2

钢筋笼长度

100

3

桩的位置

1~3根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩

50

拉线和尺量检查

条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩

150

4

孔深

+300

重锤或测钻杆

一般项目

5

钢筋笼箍筋间距

20

6

钢筋笼直径

7

桩径（不含混凝土护壁厚度）

+50

井径仪或钢尺

8

垂直度

＜0.5%

测钻杆

9

桩底虚土厚度：

端承桩

摩擦桩

≤50

≤150

重锤测量

钢筋笼安装深度

11

混凝土坍落度：

干法灌注

水下灌注

70~100

160~220

坍落度仪

12

混凝土充盈系数

＞1

检查实际灌注量

13

桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）

+30

-50

水准仪

五、成品保护

1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建筑物的变化，保证其安全施工。

2、挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。

3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草席、塑料布虚掩。

4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。

将混凝土浇灌完毕，防止塌方。

5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。

6、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。

7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。

8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；

当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。

9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。

将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。

桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。

10、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

六、质量通病的防治：

1、垂直偏差大：

原因分析：

桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。

防治措施：

在施工过程中必须每挖完一节即根据上口护壁的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、井底残留虚土太多：

成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除，扩大头斜面土体坍落。

当挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底积水过多：

成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。

地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。

少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。

5、混凝土振捣不实：

由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实、空洞、缩径、夹土等现象。

应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工。

主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。

吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。

7、桩身混凝土质量问题：

灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。

在浇灌桩身砼时，必须使用串筒或溜槽进行浇筑，在进行水下灌注法施工时应严格按照操作要点进行施工。

七、环境、职业健康安全管理措施

1、环境管理措施

施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。

施工中的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。

2、职业健康安全管理措施

人工挖孔作业应严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。

从事挖孔桩作业的工人应经健康检查和操作安全培训，考核合格后方可上岗。

每日作业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查。

井口作业人员应系安全带，井下作业人员应穿绝缘鞋，戴安全帽和绝缘手套。

井下设安全区，以防提土时掉土伤人。

孔口应设移动式活动盖板，当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时，推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后，再开启盖板，下放吊桶。

施工现场应配备鼓风机、氧气机等急救用品，挖土作业到一定深度时，应向井内通风、供氧，风量不小于25L/s，防止有毒气体伤人。

井口四周必须设防护栏，孔内作业时，井口周围3m内不得有机动车行驶或停放。

挖出的土方应随出随运，暂不能运走的应堆放在孔口3m以外，且堆土高度不得超过1.0m。

孔内作业必须有可靠的联络手段，孔上孔下操作人员时刻保持密切联系，绝缘良好，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

施工用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电量安全技术规范》（JGJ46）的规定。

成孔时如有少量渗水，一般采用同时吊运土、水方法，如渗水量较大，可先挖水坑，用潜水泵排水，并加强支护。

八、人工挖孔桩的安全技术措施

1、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）

①第一节护壁要高出地面200mm，井口向周边找坡。

②井口用钢管制作围栏封闭。

（机架和吊桶转动范围留出口）

③孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。

④作业点周边1m范围内严禁堆土和杂物。

⑤护壁顶上不许放置任何工具。

⑥吊桶使用安全钩。

⑦吊桶装土面低于桶口3㎝。

⑧桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

⑨每天上班前，对提升设备和电气进行检查。

⑩孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。

井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。

2.人员坠落

①施工作业人员乘坐吊笼上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

②停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。

③作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。

3.塌方

①每天一节（1m），不得提前拆模。

若爆破，根据方案确认起爆时间。

土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。

②下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。

以备塌方时救援使用。

③施工过程中跟踪抽水。

④在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m范围内行驶。

4.窒息（缺氧和有毒气体）

①经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。

特别在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。

在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸡放入孔底，放入时间不得少于10分钟，如果检查鸡的生态正常，施工人员才可以下井内施工。

每天施工作业前，将孔的水抽干，并要向孔内先通风5分钟后，再进行检查。

②孔深超过10m时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s。

孔底凿岩时要加大送风量。

③孔深超过10m时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15分钟。

④孔深超过10m时，每天下井前进行毒气检测。

⑤不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

⑥井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。

⑦在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。

⑧禁止带病下井作业。

作业中感觉不适，及时出地面休息。

5.渗水

①井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。

②护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。

6.触电

①井内照明采用36V安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。

②水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。

③井下用电设备，定期检测绝缘电阻。

④井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。

⑤其它安全措施

a.应在开工前向爆破人员进行安全教育，认真学习各工种的安全操作规程及安全注意事项。

关键人员持证上岗（爆破工、押运员、保管员）。

b.填装炸药时一定要保证装药人员必须持有爆破证。

炸药不允许碰撞，剧烈震动，填装时一定要按程序进行，封洞口的填料必须用土，不能含有较大块径的填料。

c.起爆器材一定经过检验及试用后再进行填装。

d.一个桩孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

8.其他

①严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；

每工作4小时应出孔轮换；

定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。

②挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。

九、挖孔桩施工工艺流程图