防排烟工程施工方案Word文件下载.docx
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合同质量目标(等级)
合格
建筑设计简介
表2-2
项目
建筑功能
住宅楼、车库及附属配套用房
建筑面积
总建筑面积(m2)
建筑层数
地上
地下
三、施工方法及技术措施
1)依据施工图纸及我公司目前的施工力量,为缩短工期、降低成本、做到文明施工、管理严格,结合建筑工地的特点采用分段流水施工,分布插入。
2)技术保证措施:
进场前对图纸进行细致、深入分析,在会同建设单位、设计、监理及相关施工单位根据施工现场及现行有关规范进行图纸会审,把问题解决在开工之前,以保证施工质量优良,确保一次验收通过。
积极组织施工人员、施工机械及材料的进场准备工作。
同时对下属施工班组进行施工专项技术及安全交底。
在施工过程中将安全生产放在首要位置,建立健全班前讲话制度,完全落实好“安全第一,预防为主”的工作方针,力保安全生产无事故。
四、施工安排
1)根据现场实际情况,采取分组作业,在质量、安全、进度等方面加强管理,提高效率。
2)施工工期按工程施工进度计划同步实施。
五、防排烟系统的施工组织
防排烟系统的施工组织主要有风管加工制作、风管安装、附属组件安装、风机设备安装、正压送风及防排烟风口安装、以及其它相应配套设备的运输及安装。
系统的管道、设备安装完毕,进行风管的漏光试验、风压及风量检测试验,隐蔽工程检查验收均应符合相关的规范规定及设计文件的要求。
系统的调试主要有风机的试运转、风压及风量的检测,及消防联动实验。
1、镀锌铁皮风管加工制作及设备安装
1.1主要施工程序:
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风设备安装→通风系统试运行及试验调整→工程交工验收。
1.2金属风管的预制程序:
通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配。
1.3金属风管及部件的加工制作
1.3.1板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。
直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。
板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口。
1.3.2矩形风管采用联合角咬口。
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。
变径管展开下料完毕后,进入咬口机咬口、折方,咬口方法同直风管。
咬口、折方完毕将其合缝。
1.3.3弯头、三通的加工制作:
三通、弯头下料完毕后,将所下板材进入咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
1.4法兰的加工制
1.4.1矩形法兰由四根角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
并具有互换性,四角部位应设有螺孔。
1.5风管的组配
1.5.1风管与法兰的翻边铆接:
铆接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰9mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用木锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于6mm。
将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。
1.5.2风管与配件制作质量检查:
风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。
首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求;
其次检查风管的咬口是否平整、严密。
1.5.3法兰的制作质量检查:
首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定;
其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定。
检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改,直到达到符合规定。
然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
1.5.4风管支吊架的制作:
管支、吊、托架安装:
预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆,并应除去油污,应做锚拉试验。
1.5.5风管水平安装,边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4米;
大于400mm,间距不应大于3米。
风管垂直安装,间距不应大于4米,单根直管至少应有2个固定点。
阀件应有支承吊杆,不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上;
1.5.6风管连接:
风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编号的顺序进行安装就位。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。
1.6风管吊装
1.6.1风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸,标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
1.6.2吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架,支管重量不得由主风道承担,风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置,配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。
1.6.3靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架;
靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架。
1.6.4不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架;
风管安装时应边安装边接风管调平调整。
1.7风管配件的连接:
1.7.1金属风管与配件的连接形式与风管连接形式一致,且内口径尺寸应相同;
风管法兰的外径尺寸应与圆形配件的法兰外径尺寸相同。
金属风管应采用螺栓螺母连接。
连接孔距一般不大于150mm,圆周孔距均分。
1.7.2风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。
阀门安装正确,开启关闭灵活。
1.7.3悬吊的风管经调平直,位置正确后,应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2、施工质量控制
2.1
施工质量控制的一般规定
2.1.1防烟、排烟系统的分部、分项工程划分按《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017执行。
2.1.2防烟、排烟系统施工前应具备下列条件:
1经批准的施工图、设计说明书等设计文件应齐全;
2设计单位应向施工、建设、监理单位进行技术交底;
3系统主要材料、部件、设备的品种、型号规格符合设计要求,并能保证正常施工;
4施工现场及施工中的给水、供电、供气等条件满足连续施工作业要求;
5系统所需的预埋件、预留孔洞等施工前期条件符合设计要求。
2.1.3防烟、排烟系统的施工现场应进行质量管理,并应按照相关的规范规定要求进行检查记录。
2.1.4防烟、排烟系统应按下列规定进行施工过程质量控制:
1施工前,应对设备、材料及配件进行现场检查,检验合格后经监理工程师签证方可安装使用;
2施工应按批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等文件的要求进行;
3各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查,检查合格后方可进入下道工序;
4相关各专业工种之间交接时,应进行检验,并经监理工程师签证后方可进入下道工序;
5施工过程质量检查内容、数量、方法应符合相关规定;
6施工过程质量检查应由监理工程师组织施工单位人员完成;
7系统安装完成后,施工单位应按相关专业调试规定进行调试;
2.1.5防烟、排烟系统中的送风口、排风口、排烟防火阀、送风风机、排烟风机、固定窗等应设置明显永久标识。
2.1.6防烟、排烟系统施工过程质量检查记录应由施工单位质量检查员按要求填写,监理工程师进行检查,并做出检查结论。
2.1.7防烟、排烟系统工程质量控制资料应按本标准附录E的要求填写。
2.2
进场检验
2.2.1风管应符合下列规定:
1风管的材料品种、规格、厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。
当采用金属风管且设计无要求时,钢板或镀锌钢板的厚度应符合本标准表2.2.1的规定。
钢板风管板材厚度
表2-1
类别
风管直径或
板材厚度(mm)
微压、低压
系统风管
中压系统风管
高压系统
风管
除尘系统
长边尺寸b(mm)
圆形
矩形
b≤320
0.5
0.75
2.0
320<b≤450
0.6
450<b≤630
1.0
3.0
630<b≤1000
4.0
1000<b≤1500
1.2
5.0
1500<b≤2000
1.5
按设计要求
2000<b≤4000
注:
1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%〜15%。
2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3不适用于防火隔墙的预埋管。
2有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,材料品种、规格、厚度及耐火极限等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2.2.2防烟、排烟系统中各类阀(口)应符合下列规定:
1排烟防火阀、送风口、排烟阀或排烟口等必须符合有关消防产品标准的规定,其型号、规格、数量应符合设计要求,手动开启灵活、关闭可靠严密。
2防火阀、送风口和排烟阀或排烟口等的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。
3防烟、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
2.2.3风机应符合产品标准和有关消防产品标准的规定,其型号、规格、数量应符合设计要求,出口方向应正确。
2.3
风管安装
2.3.1金属风管的制作和连接应符合下列规定:
1风管采用法兰连接时,风管法兰材料规格应按本标准表2.3.1选用,其螺栓孔的间距不得大于150mm,矩形风管法兰四角处应设有螺孔;
矩形风管法兰及螺栓规格
表2-2
风管边长尺寸(mm)
法兰角钢规格(mm)
螺栓规格
b≤630
25×
M6
630<b≤1500
30×
M8
1500<b≤2500
40×
2500<b≤4000
50×
M10
2板材应采用咬口连接或铆接,除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外,板厚大于1.5mm的可采用焊接;
3风管应以板材连接的密封为主,可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封,密封面宜设在风管的正压侧;
4无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按相关的规定执行;
2.3.2风管应按系统类别进行强度和严密性检验,其强度和严密性应符合设计要求或下列规定:
1风管强度应符合现行行业标准《通风管道技术规程》的规定。
2金属矩形风管的允许漏风量应符合下列规定:
风管允许漏风量
表2-3
风管类别
允许漏风量【M3(h·
m2)】
低压风管
Q1≤0.1056P0.65
中压风管
Qm≤0.0352P0.65
高压风管
Qh≤0.0117P0.65
式中:
系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·
m2)];
3风管系统类别划分。
风管系统类别划分
表2-4
系统类别
系统工作压力p风管(Pa)
低压系统
p风管≤500
中压系统
500<p风管≤1500
p风管>1500
4排烟风管应按中压系统风管的规定执行。
检查产品合格证明文件和测试报告或进行测试。
系统的强度和漏风量测试方法按现行行业标准《通风管道技术规程》的有关规定执行。
2.3.3风管的安装应符合下列规定:
1风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求,且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面。
2风管接口的连接应严密、牢固,垫片厚度不应小于3mm,不应凸入管内和法兰外;
排烟风管法兰垫片应为不燃材料,薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。
3风管吊、支架的安装应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
4风管与风机的连接宜采用法兰连接,或采用不燃材料的柔性短管连接。
当风机仅用于防烟、排烟时,不宜采用柔性连接。
5风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片,保证气流顺畅。
6当风管穿越隔墙或楼板时,风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。
2.3.4风管(道)系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,检验应以主、干管道为主,漏风量应符合设计及现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
2.4
部件安装
2.4.1排烟防火阀的安装应符合下列规定:
1型号、规格及安装的方向、位置应符合设计要求;
2阀门应顺气流方向关闭,防火分区隔墙两侧的排烟防火阀距墙端面不应大于200mm;
3手动和电动装置应灵活、可靠,阀门关闭严密;
4应设独立的支、吊架,当风管采用不燃材料防火隔热时,阀门安装处应有明显标识。
2.4.2送风口、排烟阀或排烟口的安装位置应符合标准和设计要求,并应固定牢靠,表面平整、不变形,调节灵活;
排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
2.4.3常闭送风口、排烟阀或排烟口的手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3m~1.5m之间便于操作的位置,预埋套管不得有死弯及瘪陷,手动驱动装置操作应灵活。
2.5
风机安装
2.5.1风机的型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确,排烟风机的出口与加压送风机的进口之间的距离应符合设计图或现行相关规定要求。
2.5.2风机外壳至墙壁或其他设备的距离不应小于600mm。
2.5.3风机应设在混凝土或钢架基础上,且不应设置减振装置;
若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置。
2.5.4吊装风机的支、吊架应焊接牢固、安装可靠,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求。
3、系统调试
3.1
一般规定
3.1.1系统调试应在系统施工完成及与工程有关的火灾自动报警系统及联动控制设备调试合格后进行。
3.1.2系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合有关计量法规及检定规程的规定。
3.1.3系统调试应由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。
3.1.4系统调试前,施工单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;
调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。
3.1.5系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试,并按标准填写调试记录。
3.2
单机调试
3.2.1排烟防火阀的调试方法及要求应符合下列规定,并应按要求填写记录:
1进行手动关闭、复位试验,阀门动作应灵敏、可靠,关闭应严密;
2模拟火灾,相应区域火灾报警后,同一防火分区内排烟管道上的其他阀门应联动关闭;
3阀门关闭后的状态信号应能反馈到消防控制室;
4阀门关闭后应能联动相应的风机停止。
3.2.2常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试方法及要求应符合下列规定:
1进行手动开启、复位试验,阀门动作应灵敏、可靠,远距离控制机构的脱扣钢丝连接不应松弛、脱落;
2模拟火灾,相应区域火灾报警后,同一防火分区的常闭送风口和同一防烟分区内的排烟阀或排烟口应联动开启;
3阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室;
4阀门开启后应能联动相应的风机启动。
3.2.3送风机、排烟风机调试方法及要求应符合下列规定:
1手动开启风机,风机应正常运转2.0h,叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响;
2应核对风机的铭牌值,并应测定风机的风量、风压、电流和电压,其结果应与设计相符;
3应能在消防控制室手动控制风机的启动、停止,风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控制室;
4当风机进、出风管上安装单向风阀或电动风阀时,风阀的开启与关闭应与风机的启动、停止同步。
3.2.4机械加压送风系统风速及余压的调试方法及要求应符合下列规定:
1应选取送风系统末端所对应的送风最不利的三个连续楼层模拟起火层及其上下层,封闭避难层(间)仅需选取本层,调试送风系统使上述楼层的楼梯间、前室及封闭避难层(间)的风压值及疏散门的门洞断面风速值与设计值的偏差不大于10%;
2对楼梯间和前室的调试应单独分别进行,并且互不影响;
3调试楼梯间和前室疏散门的门洞断面风速时,设计疏散门开启的楼层数量应符合相关的验收规范规定。
3.2.5机械排烟系统风速和风量的调试方法及要求应符合下列规定:
1应根据设计模式,开启排烟风机和相应的排烟阀或排烟口,调试排烟系统使排烟阀或排烟口处的风速值及排烟量值达到设计要求;
2开启排烟系统的同时,还应开启补风机和相应的补风口,调试补风系统使补风口处的风速值及补风量值达到设计要求;
3应测试每个风口风速,核算每个风口的风量及其防烟分区总风量。
3.3
联动调试
3.3.1机械加压送风系统的联动调试方法及要求应符合下列规定:
1当任何一个常闭送风口开启时,相应的送风机均应能联动启动;
2与火灾自动报警系统联动调试时,当火灾自动报警探测器发出火警信号后,应在15s内启动与设计要求一致的送风口、送风机,且其联动启动方式应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定,其状态信号应反馈到消防控制室。
3.3.2机械排烟系统的联动调试方法及要求应符合下列规定:
1当任何一个常闭排烟阀或排烟口开启时,排烟风机均应能联动启动。
2应与火灾自动报警系统联动调试。
当火灾自动报警系统发出火警信号后,机械排烟系统应启动有关部位的排烟阀或排烟口、排烟风机;
启动的排烟阀或排烟口、排烟风机应与设计和标准要求一致,其状态信号应反馈到消防控制室。
3有补风要求的机械排烟场所,当火灾确认后,补风系统应启动。
六、施工组织部署
1、现场管理网络
2、主要施工工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
手枪电钻
Ø
12
台
2.
砂轮切割机
40
3.
电焊机
300A
4.
台式钻床
25
5.
气焊工具
套
6.
冲击电锤
把
7.
角向磨光机
8.
手持小型工具
9.
2#压力台钳
10.
手持工具
11.
砂轮机
12.
三级配电箱
3、主要质量保证措施
1)质量目标:
分部工程合格率100%,优良率达80%以上。
2)贯彻相关表准建立健全质量保证体系和组织机构。
并设专职质检员对工程全过程进行完好的有效的质量管理和控制
3)建立健全各级人员岗位责任制,实行目标管理,充分发挥好各职能人员、施工员及施工班组的自检功能,做到层层把关。
4)坚持做好落实特种作业人员的持证上岗制度,杜绝无证操作。
5)对现场人员进行质量意识教育,对施工部位做进行详细的施工技术交底,并由施工班组的管理人员组织施工人员学习落实交底内容,严格执行逐级技术交底制度。
6)要定期检查施工机具,设备的配备是否符合要求,计量器具和检验、实验设备是否有鉴定标识和标准记录,定期对设备进行必要的维护保养。
杜绝设备带病运转和使用。
7)为确保系统各项实验符合规范强制条文下进行,将对试验用相关设备送技术检验单位进行复检,并把附件报告报送监理单位。
8)把好原材料的质量关,坚持严格的进货检验、实验制度,并及时对进场设备、材料包项目监理工程师进行核验复查,合格后方可使用。
9)严格控制管道、设备及支架的除锈防腐工作,拒绝黑料进楼安装使用,并及时对施工过程中被破坏的管道、设备及支架的防腐部分进行修补。
10)工程专业工长要带领作业人员对施工质量进行自检、自查坚持开展“三检“活动。
11)如分项工程施工过程中出现重大质量波动,工程主管工长及质量管理人员应及时进行分析,找出原因制定纠正及预防措施,进行改正,并做好施工记录。
12)施工技术资料与工程安装施工进度同步完成,并上报监理工程师进行验收。
七、安全与文明施工
1)新工人入场必须进行三级安全教育,各级管理人员要对下数属施工班组进行书面安全技术交底。
工地定期开展安全生产活动,建立安全管理制度及完善的安全生产保证体系。
2)进入现场的施工人员,必须正确佩戴安全帽,高空作业要挂好安全带,危险的地方施工要设置足够的安全网。
3)对施工中预留的洞口要加设防护栏杆,或加盖板。
对重要的安全防护部位,要设明显的警示标志。
4)脚手架的搭设必须牢固、可靠,接触地面部分必须采取防滑措施。
5)严禁酒后上班,违者将给与经济处罚。
施工过程中,不得从高处往下抛掷物品和垃圾。
6)设备吊装时,作业施工人员必须坚守岗位,统一信号,统一指挥。
吊装过程中设备下各受力绳索周围人员不得停留和通过。
7)现场施工用电严格执行三相五线制规定,临电管理设专门人员持证上岗,严禁其他人员私拉乱接。
临设电箱使用外挂式闸箱,下班时断电上锁。
严格执行一机一闸制度,施工照明采用36V安全电压。
8)使用手持电动工具需戴绝缘手套,电动工具需绝缘良好,使用磨光及、砂轮机时要正确佩戴好防护目镜。
9)严禁违章作业和违章指挥,对违反安全管理规程者,按公司有关规定进行处罚,对造成重大伤亡事故的责任者要追究其刑事责任。
10)施工现场的各种材料、施工机械、设备件及产生的废料按指定地点挂牌存放。
11)做好环境保护宣传教育工作,严格要求每一位在施员工自觉维护生活及生产区域的环境卫生。
八、消防保卫措施:
1)成立现场消防保卫小组,制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。
严格遵守北京市消防安全工作的有关规定,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,逐级落实消防责任制。
2)施工现场设立防火标志牌,防火制度上墙,配备充足的消火栓、水龙带等消防器材,成立义务消防队,定期进行检查。
3)施工现场消火栓、消防器材,应经常保持完好状态,布置合理,灵敏有效,使用方便。
4)凡未经消防部门的同意,私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理,落实逐级防火责任,严格执行防火制度,违者按规定处理。
5)现场设吸烟室,施工现场严禁吸烟。
6)现场动用明火,必须办理用火证,易燃易爆物品妥善保管。
7)新入场的工人,在入场前由工地保安进行治安、防火及工地各项规章制度的教育。
8)做好施工现场警卫护场工作,值班人员在当班时应认真负责,不得擅自离开工作岗位,负责看管现场内所有材料,机具设备防止破坏和盗窃。
9)向外拉运建筑材料和机具设备等,均应由项目经理出示出门证明方可放行,否则保安有权将其物品扣留。
10)施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建,搭设临建时要符合北京市建筑工地施工现场防火要求。
九、成品保护
11)施工人员要对自己的成品尽心保护,同时也要做
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