综掘机司机岗位作业标准Word文件下载.docx
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4、观察综掘机前方及两侧是否有人员作业,打警铃提示。
5、做好开机前设备的各项检查,确认无误,方可工作。
6、掘进时若出现出水或瓦斯涌出异常现象,要停止掘进,迅速汇报矿调度室,查明原因,保证无透水事故或瓦斯突出及超限事故发生后,方可确认安全,继续施工。
7、及时开启内外喷雾装置,进行灭尘。
五、岗位工序流程
工作面现场交接班→查看各项工作记录→安全确认→排除隐患→开机前准备→正常掘进(特殊操作程序)→停机操作→清理综掘机卫生→填写交接班记录→交班→升井
六、安全技术操作规程
1、操作说明
(1)使用掘进机的队组,从事操作维修等有关人员均应认真学习,严格执行本规程的各项规定。
(2)有关工种除学习本规程外,还应认真学习本机使用维护说明书熟练掌握操作顺序,维修常识和调整方法及注意事项,知晓该机技术特征、构造及动作原理等。
(3)操作司机必须由专门培训过的人员担任,其它人员不准随意操作。
(4)机前检查各部油量是否适当,冷却水是否充足、清洁。
(5)开机前先点动电动机,看转动是否正确。
(6)开机前照列要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机。
(7)机器运转时,有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。
司机不准离开操作台,集中精力,认真操作。
2、开机前的检查
(1)首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定。
(2)检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
(3)检查各电气结合面,螺丝是否齐全、紧固。
(4)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
更要充分注意:
不要被掘进机压住或卷入履带内。
(5)所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩;
是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。
3、正式运行前的准备工作
(1)先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
(2)开机前先鸣响报警,打开照明灯。
(3)电机空载运行3分钟,观察各部位音响温度是否正确,有无卡阻或异常现象。
4、正式运行
(1)操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
(2)司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。
(3)非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
(4)运输机反转时,应首先鸣响警铃,确认安全后再启动开车。
(5)截割煤时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀们打开,确认有洒水时方可截割。
(6)截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。
(7)当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
(8)运输机最大通过高度为380±
10mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
(9)当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
(10)当油温升到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。
(11)当冷却水温40℃以上时,应停止运行,检查温升的原因。
(12)注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。
(13)当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“护,工作”换开关严格地转向“护”置;
同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“急停止按钮”下,并逆时针琐紧。
(警示:
在此状态下,油泵电机还能启动,各切换阀也是能操作的,因此操作时必须充分注意安全。
)
七、岗位关键操作点
1、如出现故障无法处理,应及时给区队和调度室汇报并联系专业检修工进行处理。
2、综掘机钥匙必须由司机保管,司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关,随身携带钥匙。
3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、开动掘进机前,必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
5、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
6、切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
八、主要技术参数
型号:
EBZ-132
外形尺寸:
9100×
3000×
1540(长×
宽×
高)
重量:
35吨总功率:
198KW
最大切割高度:
1.9-4.44米,最大底宽3-4.9米
生产能力:
180立方米/小时,卧底深度250mm
切割头转速:
23-47r.p.m
供电电压1140V/660V
工作范围:
适应0~18°
范围内正常工作
结构组成:
由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。
ELMB-75c
8270×
2500×
1560(长×
23.4吨总功率:
130KW
3590mm,最大定位掘进宽度5160mm
100m³
/h,卧底深度240mm
35.7r/min
适应0~16°
由截割部、装运部、行走部、液压系统、喷雾冷却系统、电气系统等部分构成。
九、自救互救与应急处置措施
1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则:
(1)灭:
就是在保证安全的前提下,采取积极有效措施,将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度地减少事故造成的伤害和损失。
(2)护:
因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高,可能危及人员生命安全时,可使用自救器,或用湿毛巾捂住口鼻等。
(3)撤:
当灾区现场不具备抢救事故的条件,或可能危及人员安全时,要以最快速度,选择最近的路线撤离灾区。
(4)躲:
如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避,等待援救,也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。
(5)报:
就是及时报告灾情,在灾害事故发生初期,现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度,在积极、安全地消除或控制事故的同时,要及时向矿调度室报告灾情,并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。
2、矿工互救时,必须遵守“三先三后”的原则:
(1)对窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸骤停的伤员,必须先复苏,后搬运。
(2)对出血伤员,先止血,后搬运。
(3)对骨折的伤员,先固定,后搬运。
3、创伤急救的基本知识。
分为:
止血、固定、心脏复苏。
(1)止血:
指压止血法加压止血法。
止血带止血法。
(2)固定:
绷带与夹板。
(3)心脏复苏:
人工呼吸,心脏按压。
4、先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运。
十、行为安全要素
1、严格按照操作规程作业
严格按照综掘机司机操作规程要求作业。
2、执行作业审批、交接班制度
严格按照作业规程和安全技术措施规定进行作业,执行菜单式交接班制度,并填好交接班记录。
3、禁止不安全行为
严格执行有关安全管理制度,对照26条、110条、八条红线指导作业。
4、对关键操作进行手指口述安全确认
施工前对工作面进行全要素安全精准确认,对关键操作安全预想。
5、拒绝作业的条件
(1)现场隐患未整改。
(2)设备存在故障未排除。
(3)管理干部违章指挥。
(4)劳保用品不齐全拒绝入井。
十一、工作安全设施
1、检查机头、机尾防护设施是否齐全。
2、防火用具是否齐全。
3、洒水灭尘装置是否齐全。
4、皮带输送机综合保护装置是否灵活可靠。
十二、生产设备的使用与维护
1、当对电气设备及机械部分进行维护,修理时必须切断电源,在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修液压系统时要充分注意避免由于煤尘和水的注入,而造成液压系统的故障,对液压油的管理务必充分注意以下几点:
(1)防止杂物混入液压油内。
(2)当发现油质不良时尽快更换新油。
(3)按要求规定更换过滤器。
(4)保证油箱内所规定的油量。
(5)油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。
5、维修电气系统,在欲打开防暴接触面时必须事先将外部的灰尘,煤泥清扫干净。
6、为了防止防暴面生锈,可涂抹黄干油。
7、各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水。
在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
8、发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大。
9、处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障。
十三、个体防护用品配备及使用要求
井下进行工作时必须携带以下用品:
矿灯、自救器、定位器、防尘口罩。
使用要求:
1、矿灯要求完好无损坏,使用人员严禁摔碰,员工在工作时必须将矿灯挂在矿帽上,行走过程中将灯带挂在肩膀上,并用手拿着灯头。
2、自救器要求能够符合使用要求,严禁将损坏的或过期的自救器带到井下使用,并将自救器系在腰带上。
3、定位器要求电量充足,且完好无损,能够正常使用。
4、防尘口罩要求能够达到过滤岩煤尘的要求,且在施工过程中岩煤尘超过标准的巷道必须佩带。
十四、应急器材的配备
工作面配电点处砂箱、砂袋、砂量必须配备齐全充足,必须配备完好的灭火器,消防锹,消防桶等应急器材。
十五、作业场所清洁
1、保证巷道内的积水符合要求。
2、巷道内无浮煤,每块大小不超过要求。
3、综掘机管线悬挂整齐,符合标准。
4、工作面各类设备清洁干净。
5、施工完后,将管路吊挂整齐。
6、综掘机割煤完后,需将截割头退到5米以外的安全地方。
十六、作业现场有害因素
符合国家或行业标准要求:
瓦斯浓度不大于1%;
二氧化氮浓度不大于0.00025%;
一氧化碳浓度不大于0.0024%;
硫化氢浓度不大于0.00066%;
二氧化硫浓度不大于0.0005%;
氧气浓度不小于20%;
噪声不应超过85分贝,大于85分贝时需配备个人防护用品,大于或等于90分贝时,还应采取降低作业场所噪声的措施。
十七、工具物品定置摆放
综掘机所有的工具物品应妥善保管,统一放在综掘机专用柜中,按照《材料码放标准要求》摆放。
十八、安全通道畅通
1、安全通道要畅通,行人侧安全间隙符合规定要求。
2、行人侧堆放材料物品时要保证安全间隙符合要求。
3、横跨皮带处要设有行人过桥,且方便行人通过。
4、巷道支护完好,无积水淤泥,后路畅通。
5、熟悉作业地点的避灾路线。
(由各单位技术员具体培训)
十九、各类标识安全标志
1、巷道内温馨提示牌版、安全提示牌版、创新项目行动牌和避灾路线图及各类避灾路标要齐全完好、规格统一、吊挂整齐。
2、巷道口要悬挂巷道标识牌,位置悬挂在巷道开口行人侧帮部,上沿距底板1.8m处。
3、作业牌板悬挂于距掘进工作面不大于200m的位置处,悬挂于行人侧帮部上沿距底板1.8m位置处。
4、各类安全标志必须悬挂在醒目的位置,且图文必须清晰、准确。
二十、岗位管理要求
1、员工必须明确本班工作任务、及本岗位工作任务的具体内容,并能按时、按质、按量完成当班任务。
2、积极参加区队开展的一日一题、一周一课、一月一考的安全知识培训和现场技能培训,及时参加矿上组织的培训。
3、开工前必须认真进行安全检查和隐患排查,对查出的问题及时汇报、整改、销号、记录。
4、在月初的自主管理工作讨论会上对上月存在问题进行详实分析、制定防范措施,并对本月可能出现的问题进行预案处置。
二十一、制定改进措施
每月底对岗位工种的施工记录和检修记录进行分析、找出问题、制定相应措施进行落实,作为每季度修订岗位标准的依据。
二十二、岗位行为标准
1、综掘机从工作面中部进刀使切割臂由右向左、自下向上移动,截深达800mm以后,机器停止前进,严禁使截割臂处于极限位置。
2、顶部切割完后,关闭行走电机,让装载耙爪与刮板输送机工作,运走割下的煤,同时使铲板紧贴底板,并落下后稳定器,将掘进机略微抬起。
3、掘进机切割到位后,使其降低截割臂约300-400mm,接着驱动截臂水平移动,多次重复上述动作,直到完成断面切割,同时让装载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。
4、严格执行准军事化管理规定。
二十三、典型事故案例(要求管理干部每人熟知30个、员工每人熟知5个事故案例,具体案例见安监科所编事故案例汇编)
【案例一】权台煤矿“5.9”综掘机伤人事故事故案例
1、事故经过
2007年5月9日中班,掘进四区主管副区长王锋对95227材料道里外段掘进分别进行了具体的工作安排,对跟班班长、验收员讲明了安全注意事项和生产任务:
进入工作地点做到先检查后工作发现问题及时汇报处理,严格执行敲帮问顶制度,使用好安全设施,放炮执行好“三人连锁”制度并按规定设好警戒,锚杆要符合要求及文明生产要精细,重点强调95227材料道外段使用掘进机时要严格按照作业规程及安全技术措施进行操作,特别是掘进机作业5米范围内不准有人,严禁空顶作业,里外头各进四排。
跟班带班技术员王昌轩补充强调了安全注意事项,班长马光飞按照班前会七项内容进行了具体操作,安排副班长胡继忠带领12名工人到95227材料道外段正常掘进,胡继忠16时在工作地点与早班交接班后,胡继忠(掘进机司机)对掘进机各项工作性能检查后进行正常截割,在22:
30左右,进四排后,掘进机退后5.5米,班长马光飞安排工人休息吃饭,现场工人全部离开后,马光飞私自开动掘进机进行二次扫底,此时约22:
40左右,在扫底过程中,锚杆机的风水管线脱落后,被缠绕在截割滚筒上,将锚杆机以及正走在此处的验收员高振会一同卷入滚筒内,造成验收员高振会胸、腹部绞伤。
班长马光飞随即向矿调度室作了汇报。
跟班技术员王昌轩当时正在95227材料道里段,接到工区区长王锋的电话后,随即赶到出事现场。
矿调度室接到汇报后,当即通知矿值班领导、救护队、医院值班医师下井抢救,随后通知矿领导、安监处及相关科室的有关人员赶赴现场。
23:
35分,值班领导带领救护队及医师到达事故现场。
经检查发现:
伤者的胸、腹部受伤,伤势严重,经现场抢救无效死亡。
2、事故原因
(1)事故直接原因
综掘机扫底时,截割部缠绕风管、水管及锚杆机,将高振会缠到截割部下,被截割部的截齿割伤致死,是造成这起事故的直接原因。
(2)事故间接原因
①当班班长马光飞未经综掘机司机专业工种培训,无证作业,擅自操作综掘机。
②验收员高振会在综掘机作业时违章进入综掘机工作范围内;
班长马光飞在操作综掘机时未能认真观察,未能及时发现人员进入,在锚杆机的风、水管掉落后未及时发现、处理。
③副班长(综掘机司机)在综掘机停止工作后,未将操作电气控制回路的专用工具取下,导致班长能直接开动掘进机工作。
④矿安全生产管理不到位,掘进工艺发生变化后未及时修改作业规程,相关安全技术措施不细、不全;
当班工作安排不细,掘进机司机未持证上岗。
⑤对职工的安全教育效果不好,职工安全意识淡薄。
3、防范措施
(1)深入开展“三违”治理,把“三违”治理的重点放在跟班科区长、班组长和要害工种。
科区长、班组长违章指挥的,工人违章作业的,从重从快处理。
(2)加强职工岗位工种培训工作,确保各工种特别是特殊作业工种人员持证上岗。
(3)使用综掘机的必须配备正副司机,正司机负责操作,副司机负责监护。
(4)严格现场安全管理,采掘准工作面跟班干部和现场瓦安员不得同时离开施工作业场所,真正做到现场安全生产管理不失控。
【案例二】某煤矿“6.24”综掘机伤人事故案例
2008年6月24日早班,掘进6队601组在56204风巷施工中,当班带班班长、综掘机司机李多香明知迎头有人作业、未撤离作业人员,盲目违章开动综掘机,造成迎头工人马某右臂被综掘机截割头绞掉,构成重伤。
(1)当班班长、综掘机司机在知道综掘机前方有人作业时,违章开动综掘机,是事故的直接原因。
(2)现场未执行安全技术措施及综掘机操作规定,是事故的重要原因。
(3)职工安全意识淡薄,现场管理不到位,是事故的又一原因。
3、事故教训及防范措施
(1)使用综掘机作业时,必须保证综掘机前方和截割臂运行范围内不得有人进行其他作业或行走。
(2)严格执行安全技术措施规定,确认作业点安全情况后方可开动综掘机。
(3)加强现场安全管理,规范职工的操作行为,按章操作。
二十四、其他要求
1、检修工要加强对设备检修,确保不影响正常生产。
2、综掘机运行时,班组必须安排专人进行警戒。
3、警戒人员必须严格制止人员进入综掘机两侧和前方。
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