统计过程控制SPC程序.docx
- 文档编号:1880402
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:21.06KB
统计过程控制SPC程序.docx
《统计过程控制SPC程序.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《统计过程控制SPC程序.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
统计过程控制SPC程序
统计过程控制(SPC)程序
1目的
为了解和改善过程,通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料,为设计、制造过程的改进,选择材料,操作人员及作业方法,提供依据和参考。
2范围
本程序适用于*****有限公司做统计过程控制(PPK、CPK、CmK、PPM)的所有产品。
3术语和定义
SPC:
指统计过程控制。
CpK:
稳定过程的能力指数。
它是一项有关过程的指数,计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。
PpK:
初期过程的能力指数。
它是一项类似于CPK的指数,但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。
Ca:
过程准确度。
指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。
Cp:
过程精密度。
指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本在50个以上)所计算出来的样本标准差(σ×),以推定实际群体的标准差(σ)用3个标准差(3σ)与规格容许差比较。
PPM:
质量水准,即每百万个零件不合格数。
指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
PPM数据常用来优先制定纠正措施。
Cmk:
设备能力指数:
是反映机械设备在受控条件下,当其人/料/法不变时的生产能力大小。
4职责
质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。
5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法
1.质量水准PPM的过程能力计算及评值方法:
当产品和/或过程特性的数据为计数值时,制造过程能力的计算及等级评价方法如下:
(1)计算公式:
不良品数
PPM=×1000000
检验总数
(2)等级评价及处理方法:
等级
PPM值
等级说明
A
PPM≦233
制造过程能力足够。
B
233 制造过程能力尚可;视过程控制特性的要求,进行必要的改进措施。 C 577 制造过程能力不足;必须进行改进措施。 2.稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法: (1)计算公式: A)Ca=(x-U)/(T/2)×100% 注: U=规格中心值 T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值 σ=产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值 B)Cp=T/6σ(当产品和/或过程特性为双边规格时)或 CPU(上稳定过程的能力指数)=(SU-x)/3σ(当产品和/或过程特性为单 边规格时) CPL(下稳定过程的能力指数)=(x-SL)/3σ(当产品和/或过程特性为单边规格时) Z1=3Cp(1+Ca)……根据Z1数值查常(正)态分配表得P1%; Z2=3Cp(1-Ca)……根据Z2数值查常(正)态分配表得P2% 不合格率P%=P1%+P2% 注: σ=R/d2(R为全距之平均值,d2为系数,与抽样的样本大小n有关,当n=4时,d2=2.059;当n=5时,d2=2.3267) C)Cpk=(1-∣Ca∣)×Cp 当Ca=0时,Cpk=Cp。 D)Cpk=Min(CPU,CPL)=Min{(SU-x)/3σ,(x-SL)/3σ} 当产品特性为单边规格时,Cpk值即以CPU值或CPL值计算,但需取绝对值;Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。 (2)等级评价及处理方法: 等级 Ca值 处理方法 等级说明 A ∣Ca∣≦12.5% 作业员遵守作业规范的规定并达到规格(公差)要求须继续维持。 Ca值当U与的差越小时,Ca值也越小,也就是产品质量越接近规格(公差)要求的水准。 B 12.5%<∣Ca∣≦25% 有必要尽可能将其改进为A级。 C 25%<∣Ca∣≦50% 作业员可能看错规格(公差)不按操作规定或需检查规格及作业规范。 D ∣Ca∣>50% 应采取紧急措施,全面检查所有可能影响的因素,必要时须停止生产。 等级 Cp值 处理方法 等级说明 A Cp≧1.33 制造过程能力较为稳定,可将规格容许差(公差)缩小或胜任更精密的作业。 Cp值当T与3σ的比越大,Cp值也越大,也就是说过程越稳定。 B 1.00≦Cp<1.33 有发生不合格品的危险,须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。 C 0.83≦Cp<1.00 检查规格(公差)及操作规定,可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。 D Cp<0.83 应采取紧急措施,全面检查所有可所影响的因素,必要时须停止生产。 A)P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时,是不可单以Ca或Cp来判定,以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。 等级 P%值 处理方法 等级说明 A P%≦0.44% P%值越小,其产品质量越稳定。 P%值其处置要视下一工程或顾客的要求,而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。 对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围,以便采取改进对策/措施。 B 0.44% C 1.22% D P%>6.68% B)Cpk为Ca和Cp的总合指数: 等级 Cpk值 处理方法 等级说明 A Cpk≧1.33 过程能力足够。 Cpk值越大,则制造过程能力越稳定。 B 1.00≦Cpk<1.33 过程能力尚可。 C Cpk<1.00 制造过程应进行改善。 C)改进对策的方法: a)Ca其对策方法以生产单位为主,设计、工艺部门为辅,检验部门为辅。 b)Cp其对策方法以技术单位为主,生产部门为辅,检验部门为辅。 3.性能指数(即初期过程的能力指数)Pp、Ppk计算及评价方法: (1)计算公式: A)Pp=T/6σS(当产品和/或过程特性为双边规格时) PPU(上初期过程的能力指数)=(SU-x)/3σS(当产品和/或过程特性为单边规格时) PPL(下初期过程的能力指数)=(x-SL)/3σS(当产品和/或过程特性为单边规格时) n 注: σS=∑(xi-x)2/n-1 i=1 T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值 x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值 n=抽样样本的大小 xi=每个样本的实际测量数值 σS=样本标准差的估计值 B)Ppk=Min(PPU,PPL)=Min{(SU-x)/3σS,(x-SL)/3σS} Ppk值为PPU和PPL中数值最小者。 当产品特性为单边规格时,Ppk值即以PPU值或PPL值计算,但需取绝对值。 (2)等级评价及处理方法: 等级 Pp、Ppk值 等级说明 处理方法 A Pp、Ppk>1.67 该过程目前能满足和符合顾客要求。 顾客批准后即可开始生产,并按照控制计划进行。 B 1.33≤Ppk≤1.67 该过程目前可能被顾客接受,但是可能会被要求进行一些改进。 与顾客取得联系,并评审研究结果,如果在批量生产开始之前仍没有改进,将要求对控制计划进行更改。 C Ppk<1.33 该过程目前不能满足和符合顾客要求。 与顾客取得联系,并对研究结果进行评审,对需改进的过程必须有书面的纠正措施计划,增加检验与试验频率直到Cpk>1.33为止,修改后的控制计划应经顾客批准。 (3)过程中的过程能力要求: A)过程稳定且数据呈常(正)态分配时,过程能力指数须达到Cpk≧1.33。 B)长期不稳定的过程,但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时,初期过程能力指数须达到Ppk≧1.67。 6控制图的判定方法 1.控制状态的判断(过程在稳定状态): (1)多数点子集中在中心线附近。 (2)少数点子落在控制界限附近。 (3)点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循。 (4)无点子超出控制界限以外。 2.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准: (1)连续25点以上出现在控制界限线内时(机率为93.46%)。 (2)连续35点中,出现在控制界限外点子不超出1点时。 (3)连续100点中,出现在控制界限外点子不超出2点时。 过程在满足上述条件时,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点子超出控制界限外也可接受;这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除。 3.检查判断原则: (1)应视每一个点子为一个分配,而非单纯的点。 (2)点子的动向代表过程的变化;虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在。 (3)异常的一般检定原则: 检定规划2: (4/5B) 5点中有4点在B区或B区以外 χ χ χ χ χ χ χ χ 检定规划1: (2/3A) 3点中有2点在A区或A区以外 A B C C B A UCL X LCL A B C C B A UCL X LCL A B C C B A UCL X LCL A B C C B A UCL X LCL A B C C B A UCL X LCL A B C C B A UCL X LCL A B C C B A UCL X LCL A B C C B A UCL X LCL χ 检定规划3: (6连串) 连续6点持续地上升或下降 检定规划4: (8缺C) 有8点在中心线的两侧,但C区并无点子 检定规划6: (14升降) 连续14点交互着一升一降 检定规划5: (9单侧) 连续9点在C区或C区以外 检定规划7: (15C) 连续15点在中心线上下两侧的C区 检定规划8: (1界外) 有1点在A区以外 7抽样检验作业指导书 本作业指导书规定了器材、零件、成品抽样检验的方法和步骤。 在编制抽样检验方法时可参照下列相关内容。 1.确定抽样检验的范围 如: 器材的品种,零件的种类。 2.规定可接受的质量水平AQL AQL值取值范围: 0.010`~10 3.规定接受数: AC=C拒收数: Re=C+1 本作业指导书规定: C=0 4.查表确定样本量(见下页) 5.随机抽样的方法: a)随机数的取得。 b)待检总体的编号。 c)采用不重复抽样的方法。 6.样本检验结果的取得。 7.检验批合格与否的判定。 如果r≦c认为该批合格、接受。 如果r﹥c认为该批不合格、拒受。 8.形成本次检验过程的记录。 文件名称 AQLC=0抽样计划作业指导书 文件编号 页数 制定部门 制定日期 版本 AQLC=0抽样计划(C=0SAMPLINGPLANS) LOTSIZE .010.015.025.040 .065.10.15.25 .40.651.01.5 2.54.06.510.0 样品大小 2to8 9to15 16to25 **** **** **** **** **** **** ****
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 统计 过程 控制 SPC 程序