某办公楼维修工程施组1Word文档格式.docx
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排砖应符合设计要求,宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
1.4铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
1.5铺砖
1.5.1将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
1.5.2铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
1.6养护
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
1.7勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm,并做好养护和保护。
2.质量要求
(1)地砖品种、质量必须符合设计要求。
(2)面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
基层与面层结合牢固必须符合设计要求,首先试铺,排列要适当,标高、坡度等应符合设计要求,铺设完毕1~2天后地砖用白水泥浆嵌缝。
(3)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
(4)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑,不得有小条砖。
(5)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
(6)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;
防滑条应顺直。
(7)严格控制平整度,符合规范要求,铺砌之前应洒水,湿润基层,注意泛水坡度,不泛水、无积水;
与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
(8)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。
砖面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
用钢尺检查
3.成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。
(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。
(4)后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;
进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
(二)内墙乳胶漆施工方案
一、施工工艺和方法
1、施工准备
(1)、材料准备
A、腻子:
以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。
现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。
B、木基层封闭涂料:
醇酸清漆、醇酸稀释剂。
C、底涂料:
水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
D、面涂料:
应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
(2)、工具和用品准备
油灰刀,砂纸,腻子刮板,腻子托板,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶,匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮挡板,人字梯,跳板,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
(3)、技术准备
A、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。
混凝土夏季3周,冬季4周。
未经检验合格的基层不得进行施工。
B、样板
施工面积较大时,应按设计要求作出样板,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
C、现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡,以免施工时被涂料沾污。
D、人员
施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
2、工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。
先做天花板,再做墙面,最后做分色线。
3、施工操作方法
(1)、基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥;
较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待:
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;
粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;
不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护,以防污染。
(2)、刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成),不可漏涂,也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
(3)、木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆:
稀释剂=3-4:
1),干燥1-2天。
(4)、局部补腻子
基层打底干燥,先用腻子找补不明显不平之处,干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。
(5)、满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。
操作时将置于托板上,用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子,每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
(6)、刷底涂料
将底涂料搅拌均匀,如涂料交稠,可加适量自来水稀释。
用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。
注意不要漏刷,也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。
(7)、刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时交色部位留出1-2cm余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。
以免出现接痕。
第一遍干透后,再涂第二遍涂料。
一边涂刷2-3遍涂料,是不同情况而定。
涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料,后涂深色涂料。
2.涂装施工
2.1施工流程:
一底(封底漆)二面(中、面涂漆)
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
2.2施工顺序:
自上而下,先细部,后大面。
2.3工序搭接:
每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
3.施工要求:
3.1施工前墙体必须保持干燥,涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀,分色正确。
3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。
3.3每道涂装完毕后,必须干燥后进行下一道涂装。
3.4雨天停止施工,如施工后2小时内遇雨淋,再次施工前对已涂墙面作检查,并根据情况进行点补。
3.5气温低于0°
C以下严禁施工,四级以下风力应停止施工。
3.6当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。
4.其他需要注意的问题
4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。
有关部门应安装临时落水管,以免下雨冲淋污染墙面。
4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。
4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。
4.4土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒,以防污染外墙。
(三)门窗工程
7.1门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型:
按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔:
主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在:
料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;
料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条:
为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。
5、组装:
组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。
密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。
压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配:
五金件装配的原则是:
要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:
(1)外观检验:
门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2)尺寸检验:
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括:
①
对角线长度差:
≤2000㎜的,误差值≤2.5㎜;
>2000㎜的,误差值≤3.5㎜。
②
平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③
平开门窗窗扇与框搭接宽度差±
1㎜。
④
推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥
五金件检验:
位置正确,数量齐全,安装牢固。
如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。
除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。
7.2门窗的安装程序及质量保证措施
(1)材料要求
1、门窗的规格、型号应符合要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
(2)主要机具设备
安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
(3)作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格,工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50㎜线。
4、检查门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后都能安装。
(4)施工操作工艺
1、划线定位
a.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
b.门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反,量出窗下沿标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
2、门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等,使其符合质量标准,然后用木楔临时固定。
3、门窗的固定
用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
4、门窗框与墙体间缝隙的处理
a.门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
b.如果设计未要求时,采用发泡剂填充,外表面留5~8mm深槽口填嵌防水胶。
5、门窗扇及门窗玻璃的安装
a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
b、推拉门窗框在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道,调整好框与扇的的缝隙即可。
c、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入窗扇并调整好位置,最后镶嵌密封条,填嵌密封胶。
7.3钢质防火门安装
按建筑物的情况确定规格、型号进行钢质防火门的安装:
1、首先确定洞口尺寸,使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。
2、将钢质防火门整体装入洞口尺寸内,并做好临时定位的安全措施,防止钢质防火门整体倾倒,门框四周缝隙应调整合适,以方便浇灌水泥砂浆为准。
门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。
3、门框四周浇水泥砂浆操作时,少填多搅、灌满、灌实,边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后,应牢固可靠,不准再移动防火门。
养护期不低于48小时,冬天不低于72小时,待砂浆彻底干后,方可开、关钢质防火门,并检查各部的间隙。
4、安装闭门器,待钢质防火门安装好后,根据情况安装闭门器,调整启闭是否灵活、严密,开关门时平稳无大的撞击现象。
注意事项:
1、钢质防火门安装交付使用后,有专人负责管理和保养,防火门不能作为一般门使用,发现有损坏的部位应及时修复。
要定期进行检查(一般每月不能少于一次)。
2、防火门周围不准堆放杂物。
3、钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。
4、各密封条及五金配件使用时间过长,已达不到防火技术要求时应及时更换。
5、严禁在钢质门板及其它部件上敲打。
7.4木质门安装
7.4.1门框安装
本工程门框采用后装法施工,施工前,复查洞口标高、尺寸及固定点(电锤钻孔安设塑料膨胀螺栓)位置。
将门框用木楔临时固定在门洞口内,用吊线附校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度,用铁钉将门框钉入固定点。
7.4.2门扇的安装
量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸,先画出中间缝处的中线,再画出边线,并保证长宽一致;
四边画线。
刨去多余部分。
修刨时要先锯余头,再行修刨;
门扇为双扇时,要先作打叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇。
试装门扇时,要先用木楔塞在门扇的下边,然后再检查缝隙,并注意楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。
7.4.3小五金的安装
所有小五金必须用木螺栓固定安装,严禁用钉子代替。
使用木螺栓时,先用手锤钉入全长1/3,接着用螺栓刀拧入。
当木门为硬木时,先钻孔径为螺栓直径0.9倍的孔,孔深为木螺栓全长的2/3,然后再拧入木螺栓。
铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头。
安装后必须开关灵活。
门锁距地面约高0.9~1.05m,并错开中冒头和边梃的榫头。
门拉手要位于扇中线以下,距地面0.9~1.05m。
小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
(一)安全生产保证体系
1.施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者,要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构,并组成安全管理网络。
2.建立项目部领导参加的,包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值日记录。
3.建立健全安全生产责任制,安全技术交底,安全宣传教育,安全检查,安全设施验收和事故报告等管理制度。
(二)安全技术措施
1.安全生产措施
(1)在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时管安全,保障职工的安全和施工机械设备不受损害,全面有效地实行安全生产。
(2)参加施工的各工种人员,进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品,施工前进行安全技术教育,强化职工安全意识,熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位,严禁酒后操作。
(3)施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
(4)各种机动车司机,必须经过专门训练,持证上岗。
(5)正确使用个人防护用品和落实安全保护措施,进入现场要戴好安全帽,服装整洁。
(6)施工现场的防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
(7)夜间施工作业地,必须有足够的照明条件,构槽部位设防护栏及红色警示灯。
(8)施工现场严禁焚烧垃圾,严禁明火作业,电气焊等作业区域内,不得有易燃易爆物品,电气线路的敷设要符合有关规定。
2.临时施工用电安全措施
(1)建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
(2)临时配电线路按规范敷设整齐,架空线采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
(3)配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标,统一编号,箱内无杂物;
停止使用时切断电源,箱门上锁。
(4)独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
3.手持电动工具,应符合有关规定,电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维护和保管由专人负责。
4.电源照明采用220V,在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所要按规定使用安全电压照明器。
(三)文明施工措施
1.建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系,公司设有文明施工领导小组,并开展文明施工检查活动。
公司每季度、项目部每月进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
2.保持施工场地容貌整洁措施
(1)必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。
(2)施工现场应每天清理、打扫,保持清洁卫生,场地平整,道路畅通,作到无积水,有排水措施。
(3)在不影响施工前提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。
工程竣工后要及时恢复场地,清理建筑垃圾。
(四)安全教育和安全检查
1.安全教育和管理
(1)树立“安全第一、预防为主”的思想,对入场的施工人员进行安全培训教育,并以班组为单位每周进行一次安全活动,特殊工种持证上岗,进入施工现场必须戴安全帽。
(2)强化作业班组遵守安全生产规章制度和安全生产技术操作规程,开好班前安全会,做好“上岗交底、上岗检查、上岗记录”。
(3)提供作业人员必要的劳动防护用品,并负责检查防护用品的质量情况,不合格的防护用品不许使用。
(4)成立兼职的工程保卫消防领导小组,制定工程消防保卫方案、制度,定期对现场消防保卫工作进行监督检查,教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。
(5)在施工过程中,每个分项工程每道工序的每个环节,都须严格、认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程,安全岗位责任制及有关的文件规定与消防条例等。
(6)必须做好项目经理向施工员,施工员向班组的安全书面交底;
班组长、施工员要亲自检查落实安全消防措施,发现问题及时解决。
(7)现场安全员每天至少一次巡查,检查施工现场的安全设施完好情况和作业人员遵章守纪情况,发现问题及时纠正。
对危及人身和财产安全的,立即责令其停止施工,并及时向上级反映,做好记录。
(8)保持现场道路畅通。
2.安全技术交底制度
(1)实行逐级安全技术交底制度,并履行签字手续。
(2)安全技术交底依据:
施工图、施工验收规范、操作规程、标准工艺、安全规程和检查评分标准、规程、规范、质量评定标准、施工技术措施。
(3)安全技术交底时间要求:
安全技术交底必须在工程施工前进行,不能后补;
内容完备、措施得力、办法可行。
(4)安全技术交底内容:
a.施工程序、施工方法、安全技术操作要求、主要指标。
b.所需要的原材料、半成品的品种、规格、型号和其技术要求。
c.质量标准及保证质量的安全措施。
d.施工组织、平面管理、文明施工、节约材料、推广科技成果等方面的要求。
e.交待容易发生伤亡事故关键部位,以及应特别注意的危险部位、危险点。
指明施工操作注意事项。
3.安全检查制度
(1)项目部每十五天进行一次安全检查。
班组长每周进行一次安全自检。
检查要有记录,整改应做到定人、定时间、定措施。
(2)生产班组应进行班前、班中、班后的安全生产检查。
特别是作业前必须对作业环境进行检查,发现问题要立即解决,不留有任何隐患。
(3)安全检查的主要内容
a.查项目负责人是否认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,正确处理安全和进度的关系。
b.查教育,在时间内容上是否落实。
c.查防护,现场防护是否达到了标准要求。
d.查制度,各项管理制度是否真正落实。
e.查隐患,工地是否存在隐患和“两违”现象,“三定”落实情况。
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