通风管道制作工程Word文档格式.docx
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圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压
系统
高压
D(b)≤320
0.5
0.75
1.5
320<D(b)≤450
0.6
450<D(b)≤630
2.0
630<D(b)≤1000
1.0
1000<D(b)≤1250
1250<D(b)≤2000
1.2
12
按设计
2000<D(b)≤4000
注:
1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)(表2)
风管直径或长边尺寸(b)
不锈钢板厚度
≤500
500<b≤1120
1120<b≤2000
2000<b≤4000
中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)(表3)
b≤320
320<b≤630
630<b≤2000
(2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
(3)风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·
m2)];
P——指风管系统的工作压力(Pa)。
3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;
5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
(4)金属风管的连接应符合下列规定:
1)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2)金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;
高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固
方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(表4)
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
4
—
M6
140<D≤280
25×
280<D≤630
3
630<D≤1250
30×
M8
1250<D≤2000
40×
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表5)
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
b≤630
630<b≤1500
1500<b≤2500
2500<b≤4000
50×
5
M10
(5)金属风管的加固应符合下列规定;
1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;
2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;
3)非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
(6)矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
(7)净化空调系统风管还应符合下列规定:
1)矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝;
2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;
3)不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条;
4)空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;
5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;
6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。
2、一般项目
1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定;
圆形弯管曲率半径和最少节数(表6)
弯管半径
D(mm)
曲率半径
R
弯管角度和最少节数
90
60
45
30
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
1
220~450
D~1.5D
450~800
D~15D
800~1400
D
1400~2000
8
(2)、风管外形尺寸:
1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;
折角应平直,圆弧均匀;
两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角;
表面应平整,凹凸不大于10mm;
2)、风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;
当大于300mm,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;
(3)、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
(4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;
法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;
翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;
咬缝与四角不应有开裂与孔洞。
3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。
除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;
法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。
4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定,并应根据设计要求做防腐处理;
铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定,圆形风管的芯管连接应符合下表9要求;
2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;
弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;
角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
3)采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;
插条与分管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;
连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm
4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度匀许偏差为5/1000;
咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间接隔应均匀;
立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。
表7、圆形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚(mm)
接口要求
使用范围
承插
连接
插入深度≥30mm
有密封要求
低压风管
直径<700mm
带加
强筋
插入深度≥20mm
中、低压风管
加固
芯管
≥管板厚
立筋
抱箍
翻边与楞筋匹配
一致,紧固严密
对口尽量靠近不
重叠,抱箍应居中
中、低压风管宽
度≥100mm
表8、矩形风管无法兰连接形式
S形插条
≥0.7
低压风管单独使
用连接处必须有
固定措施
C形插条
立插条
立咬口
包边立咬口
薄钢板法兰插条
≥1.0
薄钢板法兰弹簧夹
直角形平插条
立联合角形插条
≥0.8
薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法
表9圆形风管的芯管连接
风管
直径D(mm)
芯管长度l
(mm)
自攻螺丝或抽
芯铆钉数量(个)
外径允许偏差(mm)
圆管
120
3×
-1—0
-3—-4
300
160
4×
400
200
-2—0
-4—-5
700
6×
900
8×
1000
(6)、风管的加固应符合下列规定:
1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图:
2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;
3)角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;
两相交处应连接成一体;
4)管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm;
5)中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
(7)、净化空调系统风管还应符合以下规定:
1)现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。
风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;
2)风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;
为6~9级,不应大于100mm;
3)静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;
4)制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。
三、工艺流程
设计无要求时镀锌管成品不喷漆
四、操作工艺
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格,分别进行,同时对同一段风管要完整进行,防止划线错孔,下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。
按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图:
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表10规定。
表10金属风管的咬接或焊接界限
板厚(mm)
材质
钢板(不包括镀锌钢板)
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
1.0<δ≤1.2
焊接
(氩弧焊及电焊)
1.2<δ≤1.5
(气焊或氩弧焊)
δ>1.5
焊接(电焊)
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表11的规定。
表11咬口宽度(mm)
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6—8
6—7
0.7—0.82
8—10
7—8
0.9—1.2
10—12
9—10
7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;
铆钉连接时,必须时铆钉中心先垂直于版面,铆钉头把材材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。
另板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间
距,操作时,手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工:
(1)矩形法兰加工:
1)方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的1、5倍厚度的长度,划线完毕用无齿锯切割,折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2)下料调直后,组对,放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施,孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。
3)放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。
4)法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。
(2)圆法兰加工:
1)先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径,调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
2)将卷好的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。
3)对调整好的法兰进行焊接、打孔。
(3)无法兰加工:
1)无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
2)在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时,应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见下图:
15、风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;
与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1、5mm,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1、5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见表7:
表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型
铆孔
铆钉规格
方法兰
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