通风与空调工程及节能工程专项施工方案文档格式.docx
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现场准备包括市场、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划的。
施工总平面布置图及临时用地表。
2.项目组织机构
说明项目部管理班子组成及主要工种班组长的管理机构及职责分配。
项目管理机构组成如下
项目经理;
安装项目经理;
技术负责人;
暖通施工员、质检员;
安全员;
材料员;
资料员;
劳务专管员;
预算员;
班组长等。
3.机械、设备、材料、劳动力配置
包括工程施工材料和设备进场计划和施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表、劳动力配置表等。
工程中施工材料和设备进场计划表
序号
材料或设备名称
规格、型号
进场时间
数量
备注
施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表
号
机械或设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率
(KW)
用于施工部位备注
劳动力配置表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
扫尾阶段
合计
4.施工段划分
施工流水段应结合工程具体情况进行划分。
5.施工进度计划
根据工程施工总进度计划进行施工进度计划安排。
6.与业主、监理、设计及总包的协调配合
四、工程施工的特点、难点和重点分析及采取的措施
1.工程特点与难点的分析及解决方案
根据工程实际结合以往类似安装工程中的施工经验、技术管理等,对本工程在施工和管理上将会出现的重点、难点、关键点作出分析并提出可行的解决方案。
如设备的安装、材料设备的运输、工期紧、成品保护、与其他施工单位及土建施工的衔接配合、工程管线综合平衡布置等
2.本工程重点施工部位的解决方案
根据对本工程图纸的详细分析,安装的关键部位及关键施工方案在此做详细阐述。
五、通风与空调工程及节能工程施工方案
叙述本工程设计到的通风与空调工程及节能工程施工工艺。
1、镀锌钢板风管的制作安装
1.1镀锌钢板风管的制作安装工艺流程:
1.2镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求:
风管直径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
D(b)≤320
0.5
320<
D(b)≤450
0.6
450<
D(b)≤630
0.75
630<
D(b)≤1000
1000<
D(b)≤1250
1.0
1250<
D(b)≤2000
1.2
圆形风管法兰用角钢应符合下列要求:
风管直径(mm)
扁钢
角钢
≤140
20×
4
140~280
25×
280~630
3
630~1250
30×
1250~2000
40×
矩形风管法兰用角钢应符合下列要求:
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
≤630
630~1500
1500~2500
1.3风管和部件制作的板材应采用优质镀锌钢板,其厚度及法兰用料均按设计及国标选用,对于镀锌层已有锈斑、氧化层、起皮、起泡、镀锌层脱落等缺陷的均不得采用。
1.4风管不得有横向接缝,尽量减少纵向拼接缝,矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。
1.5风管板材的拼接缝采用单咬口;
圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;
矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角口或按扣式咬口。
上述咬口都必须涂密封胶或密封胶带。
1.6风管内表面必须平整光滑,不得在风管内加固框及加固筋。
1.7镀锌钢板应存放在木架上,而且存放区域保持干净。
加工前应用干净毛巾擦干净。
1.8镀锌钢板除污物时,应选用无腐蚀性的中性洗涤剂,将板面除净后,用干净毛巾擦净,干燥后再制作风管。
加工成半成品后再用干毛巾擦干净合格后,再用塑料布及胶纸带封口,在安装前如有塑料布破损、脱落,风管的内表面应重新擦拭干净并封口。
1.9加工镀锌钢板应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷涂一道环氧锌黄底漆。
1.10穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧,以及与平时通风机进出口相连之处,应设置长度为150-200的软接,穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧的软管必须使用耐温280º
C半小时以上的材料制作。
软接处的接口应牢固、严密,在软接处禁止变径。
1.11法兰应在平台上焊接,以保证法兰面平整,法兰采用直肢对焊,不应采用45。
斜口对焊。
1.12金属风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
1.13法兰螺钉孔和铆钉间距不应大于100mm。
矩形法兰四角设螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌,不得选用空心铆钉。
1.14风管、静压箱和部件必须保持清洁。
制作完毕用无腐蚀性的清洗液将表面油污清洗干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口,清洗后立即安装的可不封口。
1.15风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放,制作场所应经常清扫并保持清洁。
1.16风管上的可拆接口,不得设置在墙或楼板内。
1.17风管安装要点:
1.17.1安装前的准备工作,其内容主要包括:
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求;
核对相关施工条件,确定本工种所需要的安装条件是否具备;
编制施工方案和安全措施;
根据工程特点,组织劳动力进场;
预制加工的成品、半成品运至安装地点;
备足安装用各类辅助材料;
准备好吊装机具和安装用的其它工具;
风管系统的划线定位。
1.17.2支架敷设要点:
支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架的选形要合理,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式,要达到既要节约钢材,又要保证支架强度的要求;
支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上,一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法;
支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠;
支架的间距应当符合设计要求,设计无要求时按施工验收规范的规定选用;
支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位;
1.18.风管的组对及部件
1.18.1风管的组对:
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料按设计要求选用,如无设计要求时,其材质应符合施工验收规范的规定;
一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视。
1.18.2风管系统安装
1法兰密封应采用弹性好,不透气、不产尘的材料,严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡等开孔孔隙和易产尘的材料,严禁在密封垫上刷涂涂料。
2法兰密封垫应尽量减少接头,接口采用阶口或企口形,并涂密封胶,密封垫应擦拭干净后,涂胶粘牢在法兰上,不得有突起或虚脱现象。
法兰均匀压紧后,密封垫内侧应与风管内壁相平。
3风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不匀的现象。
4经清洗干包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。
安装时拆开端口封膜后,随后,随即连接好接头;
如安装中间停顿,应将端口重新封好。
5风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
6风阀的轴和阀体边连接处缝隙应有密封措施,阀的各部分(包括外杠,活动件,固定件及连接螺钉,螺帽、垫片等)表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理,叶片及密封表面应平整,光滑,叶片开启角度应有明显标志。
7保温层外表面应平整,密封、无胀裂和松弛现象。
保护壳的外表面应光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须密封。
保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密闭性。
8保温必须密实,在阀门、法兰、配件处不得漏保。
室外管道包1.2毫米的铝合金保护层。
9风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
10风管及其阀门。
配件漏风率在试验静压750Pa时不得大于0.9m3/(h*m2)
11风管在穿越须屏蔽的房间处,墙体内部的屏蔽不得间断,屏蔽网与风管必须接牢,其中风管内部在穿越墙体处必须设置屏蔽网,并且也须与风管接牢。
12地上部分排风机外包消声风机箱。
13风管吊装
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固。
吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用,吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处,也可设在坚固的楼板上,要尽量扩大其接触面积。
起吊前,要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
起吊时,要首先进行试吊,当离地200-300mm时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。
把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。
水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装。
立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距
风管尺寸(英寸)
最大吊杆间距(mm)
1、宽度大于等于48英寸
1219
2、宽度小于48英寸且高度小于12英寸
1829
3、宽度介于24-48英寸,高度大于24英寸
4、宽度小于48英寸且高度介于12-24英寸
2438
5、宽度小于等于24英寸且高度大于12英寸
(1)风管的金属吊杆应不小于12号,支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变,槽钢宽度一般大于51mm。
(2)安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。
1.19镀锌钢板风管的制作安装质量记录
1.19.1材料的产品合格证书、性能检测报告,进场检验记录复验报告。
1.19.2风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)。
1.19.3风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管)。
1.19.4通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。
1.19.5通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统)。
1.19.6通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。
1.19.7通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调风系统)
1.19.8通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)。
1.19.9通风与空调分项工程的质量验收记录。
1.19.10风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风,排风系统)。
1.19.11风管系统安装检验批质量验收记录(空调系统)
1.19.12风管系统安装检验批质量验收记录(净化空调系统)
1.19.13隐蔽工程记录
1.19.14图纸会审记录。
1.19.15设计变更明细表(附设计变更通知单)。
1.19.16合格焊工登记表。
1.19.17施工日记。
1.20质量验收标准:
按照《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002有关规定执行。
2、风管部件与消声器制作施工
2.1风管部件与消声器制作施工材料要求
2.1.1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用,并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风管部件与消声器制作材料,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量使用效果。
2.1.4防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作,所用的材料严禁代用。
2.1.5消声器所选用的材料应符合设计规定及相关的防火、防腐、防潮和卫生标准的要求。
2.1.6柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料,空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。
2.1.7防火阀所选用的零(配)件必须符合有关消防产品标准的规定。
2.2风管部件与消声器制作的施工机具
2.2.1施工机具:
电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、角向磨光机、压筋机、电气焊工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。
2.2.2测量检验工具:
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等。
2.3.1工艺流程
1风口工艺流程:
2风阀制作工艺流程:
3罩类及风帽制作工艺流程:
施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂
4柔性短管制作工艺流程:
施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装
5消声器制作工艺流程:
2.3.2施工准备
1设计图纸齐全,并经过图纸会审和技术交底。
2各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3施工方案已编制,加工场地已落实,材料符合设计和规范的要求。
4风管加工草图已根据现场建筑物实际情况绘制出来,部件的制作尺寸和使用的标准图已全部具备。
5所用的机具已全部到位,该安装的已安装调试好。
6作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,安全防护装置及消防器材。
2.3.3风口制作
1下料、成型:
(1)风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。
(2)铝制风口所需材料应为型材,其下料成型除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。
2组装:
(1)风口的部件成型后组装,应有专用的工艺装备,以保证产品质量。
产品组装后,应进行检验。
(2)风口外表装饰面应平整光滑,采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙,应小于或等于0.2mm,采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。
(3)风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2之规定。
(4)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
(5)插板式及活动篦板式风口,其插板、篦板应平整,边缘应光滑,启闭应灵活。
组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
(6)百叶风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差±
1.0mm,两端轴应同心。
叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;
叶片平行度允许偏差为4/1000。
叶片应平直,与边框无碰擦。
(7)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应匀称。
(8)孔板式风口的孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。
(9)旋转式风口,转动应轻便灵活,接口处不应有明显漏风,叶片角度调节范围应符合设计要求。
(10)球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。
风量调节片应能有效地调节风量。
(11)风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。
(12)如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
3焊接:
(1)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用氩弧焊接。
(2)焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。
(3)焊接完成后,应对风口进行二次调整。
4表面处理:
(1)风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。
(2)油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。
2.3.4风阀制作
外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。
2零部件加工:
风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作,以防锈蚀。
3焊接组装:
(1)外框焊接可采用电焊或气焊方式,并应控制焊接变形。
(2)风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的结构应牢固,调节应灵活、定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
(3)多叶风阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致。
大截面申多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度;
并宜实施分组调节。
(4)止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
(5)防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm,转动部件应转动部件灵活。
易熔件应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为
℃。
4风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防火处理。
5若风阀尺寸过大,可将其分格成十个小规格的阀门制作。
6防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构,并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。
2.3.5罩类制作
排风罩根据生产工艺的要求,主要有密闭罩和排气罩两种基本类型。
1下料:
根据不同的罩类形式放样后下料,并尽量采用机械加工。
2成型、组装:
(1)罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求详见风管制作部分(见具体条目)。
(2)用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩,应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
(3)如有要求,在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
2.3.6柔性短管制作
1柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
2柔性短管的长度一般为150~300mm,不宜作为变径管;
设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
3下料后缝制可采用机械或手工方式,但必须保证严密牢固。
4如需防潮,帆布柔性短管可刷帆布漆。
5柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来。
6柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行。
7柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。
当用于空调系统时,应采取防止结露的措施,外保温风管应包括覆防潮层。
8直径小于或等于250mm的金属圆形柔性风管,其壁厚应大于或等于0.09mm;
直径为250~500mm的风管,其壁厚应大于或等于0.12mm;
直径大于500mm的风管,其壁厚应大于或等于0.2mm;
9风管材料与粘结剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
粘合剂的化学性能应与所粘结材料一致,且在-30℃~70℃环境中不开裂、融化,不水溶,并保持良好的粘结性。
10铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于0.021mm,钢丝表面应有防腐涂层,且符合现行国家标准《胎圈用钢丝》GB14450的规定。
2.3.7风帽制作
1风帽主要可分为:
伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。
伞形风帽可按圆锥形展开下料,咬口或焊接制成。
2筒形风帽的圆筒,当风帽规格较小时,帽的两端可翻边卷钢丝加固,风帽规格较大时,可用扁钢或角钢做箍进行加固。
3扩散管可按圆形大小头加工,一端用翻边卷钢丝加固,一端铆上法兰,以便与风管连接。
4风帽的支撑一般应用扁钢制成,用以连接扩散管、外筒和伞形帽。
2.3.8矩形弯管导流片制作
1导流片设于矩形弯头中减少阻力,其形式、片距、尺寸加工时应符合设计要求。
导流片制作时其弧度与弯管部分角度应一致。
2导流片安装时,应与外壳铆接牢固,要防止气流引起噪音。
2.3.9消声器制作
消声器有多种类型,如阻性消声器、抗式消声器、共振性消振器、阻抗复合消声器等。
根据不同的消声器形式放样后下料,并尽量采用机械加工。
2外壳及框架结构施工:
(1)消声器外壳根据所用材料及使用要求,应采用咬接、焊接等方式,其方法及要求详见本标串第4章有关内容。
(2)消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固。
有方向性的消声器还需装上导流板。
(3)对于金属穿孔板,穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。
穿孔板孔口的毛刺应锉平,避免将覆面织布划破。
(4)消声片单体安装时,应有规则的排列,应保持片距的正确,上下两端应装有固定消声片的框架,框架应固定牢固,不得松动。
3充填材料:
消声材料的填充应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设,需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固,拼缝密实,表面平整。
4覆面:
消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖,覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有
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