监理工作的控制要点及目标值文档格式.docx
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l紧密结合工程的特点和要求,审核机械配置数量是否满足进度要求。
l在充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各因素的前提下,核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。
l核查土方开挖顺序是否可行、合理;
分阶段开挖部位和深度、以及运输坡道布置是否合理
l核查土方开挖顺序是否满足基坑工程的法律、法规及其安全要求。
3承包商的资质审核
4土方施工旁站要点
4.1本工程采用机械挖土,机械化运输,土方外运。
4.2到基坑设计标高需留有保护层,并用人工清理。
4.3检查承包商的测量员是否在场随时测量,以保证基底标高和基坑线。
4.4核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除铲平。
5土方回填旁站要点
5.1监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求:
填方土料应符合设计要求。
采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。
回填时土料应当过筛,最大粒径不大于50mm。
用2:
8灰土进行回填,灰和土必须过筛。
5.2土料的含水量的检测方法是以手握成团,落地开花为宜。
5.3在摊铺土料前,核查是否有水平标高控制标志。
5.4观察基坑回填是否分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,没有漏夯现象。
5.5每层回填土夯实后,是否按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,如果达不到设计要求应根据测验情况,监理工程师应当要求补夯,再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
5.6为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验。
监理方随时采用环刀现场检测。
采用环刀法取样测定土的干密度,当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。
5.7室内填土,每层100~500m2取样一组,但每层均不少一组;
基坑回填每20m~50m取样一组,每层均不少一组。
三、钢筋工程监理要点
1材料验收
1.1根据承包商填报钢筋进场报表,检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证,实验报告是否齐全,且符合要求。
1.2外观检查:
比按规定要求施工现场进行复试,监理随机抽样复试,钢筋的表面有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,应判定为不合格。
1.3钢筋试验:
进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其性能检验,并进行见证取样,每60T一个批量,不足60T的按一个批量检验。
当试验结果中有一项不合格时,从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新做力学性能试验。
则该批钢筋判定为合格;
如仍有一个试件不合格,应被判定为不合格钢材。
试验不合格的钢筋,不能用于工程上,应报告有关上级和总监理工程师做处理,并详细记录。
2钢筋加工
2.1要求施工单位熟悉图纸,向监理工程师提供加工方案,加工翻样,加工料表,准备工作情况。
实行挂牌制,焊工持证上岗;
要求代换钢筋时,必须上报监理工程师,应征得设计院同意,否则不得已其他钢筋代换。
2.2钢筋切断:
要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±
10mm。
2.3弯曲成形:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
2.4钢筋接头:
接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证,因此,对钢筋接头形式应认真选择,钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的
规定,并进行见证取样。
焊工必须经过培训,合格后方能上岗,批量钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可大批量焊接;
钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。
进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查,焊接不合格的钢筋,不能进入绑扎现场。
2.5钢筋的堆放:
钢筋在现场成型后,应在塔吊回转半径范围内选择堆放,场地应坚硬、平整,并铺设方,防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋,直径大小钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。
2.6钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记,分出双层钢筋位置线,尤其是暗桩、暗梁、门、窗口的主筋位置,必须准确,采取防位移措施;
底板钢筋位置线在找平层上划线;
墙筋在其竖向筋上划点;
楼板筋在膜板上划线;
柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;
梁的箍筋在架立筋上划点。
垫块有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度;
钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;
接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求;
绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
钢筋的保护层是否符合要求。
四、模板工程监理要点
1预控检查
1.1审核承包商模板施工方案是否符合工程形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应的要求。
1.2特别审核承包商的模板施工方案是否能够确保工期目标的实现。
2模板设计
2.1本工程楼盖模板支撑系统应具有高度可调性。
窗洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证混凝土的密实度。
2.2模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑后,待其自身强度能保证构件不掉角时方可拆模。
结构部位拆模时应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行。
2.3质量控制要点、措施、方法模板需进行设计、计算,满足施工过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑混凝土的重量压力及施工荷载。
本工程首层和顶层层高较大,竖向结构模板的刚度和稳定性是监理检查的重点。
2.4支撑模板安装就位后,施工方自检后,监理工程师按平面尺寸、标高、垂直度进行复合验收。
拼缝处贴海绵胶条,然后用螺栓连接防止漏浆。
在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。
浇筑混凝土时督促施工方,专门派人负责检查模板,发现异常情况及时处理。
做好水暖、电各专业的留洞、预埋件、铺管工作,在合模前,混凝土浇筑前、混凝土浇筑中认真检查,做到数量、位置准确,预埋件牢固,不遗漏。
2.5施工缝留置的位置是否准确,加固措施可靠。
暗缝宽度不大于1.5毫米,模板与混凝土接触面应洁净,并采取防止粘结措施。
模板安装和预埋件,预留洞口的允许偏差应符合规范要求。
五、混凝土工程监理要点
1砼施工方案的审查
1.1在现场重点对混凝土浇筑前的施工准备进行检查。
2砼开盘前质量控制
2.1使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查;
砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告。
水泥应有出厂日期,出厂合格证,水泥强度,初凝时间,安定性试验报告,砂、石、外加剂的试验报告和已通过配比的砼配比单;
使用自拌砼,除要求施工单位提前进行材料报验外,监理工程师监督施工单位认真做好开盘鉴定。
2.2砼开盘前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查,办好隐蔽验收,施工必须提前申报施工方案,报监理工程师批准后,经各监理方确认后方能开始浇筑。
2.3监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理,对砼进行随机抽查,发现缺陷及时处理。
2.4所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时要求施工方配有专职技工以便随时维修。
在混凝土浇筑期间,施工方要保证现场水、电、照明不中断。
掌握天气季节变化情况,对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工阶段浇筑混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气。
2.5检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺春是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。
2.6浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中,应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
2.7在浇筑竖向结构的混凝土前,对结构底部应先浇以50~100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时,要求施工方应设专人进场观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
3混凝土泵送
3.1泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后,再用1:
1水泥砂浆进行润滑压送。
混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。
慢速泵送时间,不超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
4混凝土的振捣
4.1在浇筑混凝土时,施工方采用正确的振捣方法,认真交底,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心(:
监理工作的控制要点及目标值)操作。
在梁相互交叉处钢筋较密,可改用Hz30插入式振动器进行振捣;
4.2混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。
5混凝土的养护
5.1规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作;
5.2养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行;
5.3竖向构件采用涂刷养护液。
有抗渗要求的混凝土(含后浇带)养护时间不小于14d,对普通混凝土养护时间不小于7d。
6混凝土质量保证措施
6.1商品混凝土运至现场后,要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±
并用标定后的新拌砼测试仪检测,以此来控制混凝土的浇拌质量。
6.2同时设专人随浇梁板的班组旁站监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。
6.3在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用Hz-30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证柱头初混凝土的密实。
6.4对混凝土的表面处理:
在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
6.5在浇筑混凝土时,是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确,必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踏钢筋。
6.6墙体施工缝属防水薄弱环节。
6.7穿墙螺栓部位处,其碗头凹陷部位用防水砂浆填抹平整。
7框架梁柱节点,浇筑混凝土时监理注意事项
7.1底板反梁钢筋规格较大,钢筋密集,某些节点处,基本没有对于空隙。
框柱混凝土与梁混凝土标号相差较大,必须分开浇筑,模板支撑困难。
以上问题如处理不当,容易造成钢筋密集区混凝土空洞或振捣不够密实或混凝土标号不能满足设计要求,严重损伤结构强度,影响使用功能。
7.2检查砼骨料粒径符合要求,铺以小型振动棒派专人人工振捣,以混凝土表面浮浆,冒泡现象消失为宜。
7.3不同混凝土标号浇筑时,必须先浇筑高标号的混凝土,并在混凝土初凝之前,即时浇筑梁板低标号的混凝土,以充分满足设计要求。
7.4为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量,特采取如下预控措施:
7.5对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测
7.6加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措施
7.7浇筑混凝土前,掌握气象变化情况,使混凝土浇筑避开恶劣天气。
外加剂的质量必须符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ-119的规定,凡无出厂证明或无鉴定书的禁止使用,外加剂进场必须有专人验收、保管、发放,每5T为一批(不够亦按一批计)使用前进行验收。
7.8现场必须具备砼试块的制作及养护条件,有健全的管理制度,现场试验员必须经培训、考核、持证上岗,砼施工前应检查技术安全交底及应具备砼养护条件
7.9在砼搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水
六、砌体工程监理要点
1墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
2砌块施工时的含水率宜小于15%。
3切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等。
4按设计及规范要求设置构造柱及拉结筋,监理工程师进行钢筋隐检验收。
篇二:
1工程材料质量控制及目标
所有进场材料、成品、半成品、构配件必须要有合格证,需二次复测的必须见证取样,抽样送检,各种材料应符合国家技术标准或设计要求,合格后方可使用。
2工程质量控制目标
?
控制工程材料合格率100%;
工程质量合格率100%;
3监理工作方法
检查进场材料质量证明文件;
平行检查,对于每一个检验批进行100%检查并做记录,在合格基础上进行验收;
进行进度控制对照检查,发现偏差,要求承包单位进行调整或重新编制进度计划;
巡视监督检查现场施工质量,并用看、敲、摸、照等方法进行检查;
在监理过程中随时对施工质量进行实测实量检查;
发现一般质量问题,及时口头通知承包单位现场立即整改,如不及时整改或整改后仍不合格,监理工程师及时下发《监理工程师通知单》并限时要求承包单位整改至合格并进行回执;
在土建专业混凝土结构工程浇筑准备工作完成后签发浇筑令,砼浇筑过程中全程旁站监理,对于梁、板类构件底模拆除(特别是悬挑大跨度)应在做同条件养护试件强度的基础上进行,并应签发拆模令;
4旁站监理方案
4.1旁站监理程序
当工程进展到相应分项工程或工序时,由施工单位提前24小时通知监理单位进行旁站监理,由监理工程师或监理员与施工单位质检员共同旁站监理;
4.2监理人员的主要职责
检查施工企业承包单位专职质检人员到岗,特殊工种人员持证上岗及施工机械,建筑材料准备情况;
在现场跟班监督关键部位,关键工序的施工执行施工方案及工程建设强制性标准情况;
核查进场建筑材料,建筑构配件,设备质量证明文件,检验报告,合格证等并在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验;
做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料.
5质量控制措施及要点
5.1混凝土结构工程质量控制措施
5.1.1混凝土结构工程基本要求:
5.1.1.1混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。
5.1.1.2混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土现浇结构等分项工程。
5.1.1.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,进行质量验收记录检查。
5.1.1.4检验批合格质量应符合下列规定:
1主控项目的质量经抽样检验合格;
2一般项目的质量经抽样检验合格;
当采用计数检验时,除有专门要求外,一般项目的合格点率应达到60%及以上,且不得有严重缺陷;
3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
5.1.1.5混凝土结构工程施工质量验收合格应符合下列规定:
1混凝土结构工程所含分项工程施工质量均应验收合格;
2混凝土结构工程施工质量控制资料应及时、准确、齐全、完整;
3混凝土结构工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果均应符合相应标准规定和设计要求;
4混凝土结构工程观感质量检查评价应符合标准的要求。
5.1.1.6混凝土结构各分项工程施工质量验收合格应符合下列规定:
1分项工程所含检验批施工质量均应验收合格;
2分项工程所含检验批施工质量验收记录应及时、准确、齐全、完整。
5.2模板工程质量控制措施
5.2.1模板安装工程质量控制措施
5.2.1.1
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
检验方法:
观察和尺量检查。
5.2.1.2安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
对照模板设计文件和施工技术方案检查。
5.2.1.3在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察。
5.2.1.4模板安装应满足下列要求:
1模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工质量的隔离剂;
3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
5.2.1.5固定在模板上的预埋件、预留孔(洞)均不得遗漏,且位置应正确、安装牢固。
观察、水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.1.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.1.7预埋钢板中心线位置允许偏差不应大于3mm。
检查方法:
钢尺检查。
检查中心线的位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5.2.1.8模板的轴线位置允许偏差不应大于5mm。
检查轴线的位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5.2.1.9底模上表面标高允许偏差应为±
5mm。
5.2.1.10截面内部尺寸允许偏差基础应为±
10mm;
柱、墙、梁允许偏差+4mm,-5mm。
5.2.1.11当层高小于等于5m时模板垂直度允许偏差不应大于6mm;
当层高大于5m时模板垂直度允许偏差不应大于6mm。
经纬仪、吊线及钢尺检查。
5.2.1.12相邻两板表面高低差允许偏差不应大于2mm。
5.2.1.13模板表面平整度允许偏差不应大于5mm。
2m靠尺和塞尺检查。
5.2.2模板拆除工程质量控制措施
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
观察,检查拆除顺序是否符合施工技术方案。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求及相关规范。
检查同条件养护试件强度试验报告。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.3钢筋工程质量控制措施
5.3.1钢筋加工工程质量控制措施
5.3.1.1钢筋进场时,应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.3.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
5.3.1.3受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
1HPB235级钢筋末端应作160°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2当设计要求钢筋末端作135°
弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯弧的平直部分长度应符合设计要求;
3钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.1.4除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1箍筋弯钩的弯弧内直径应不上于受力钢筋直径;
2箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90;
对有抗震等要求的结构,应为135°
.3箍筋弯钩平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
5.3.1.5箍筋内净尺寸允许偏差应为±
5.3.1.6钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3.1.7
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察,钢尺检查。
5.3.1.8受力钢筋长度尺寸允许偏差±
5.3.1.9弯起钢筋的弯折位置允许偏差±
20mm。
5.3.2钢筋安装工程质量控制措施
5.3.2.1钢筋安装检查验收时,梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过允许偏差值1.5倍的不合格点。
5.3.2.2当钢筋品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件;
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
对照图纸和设计变更文件,观察、卡尺检查。
5.3.2.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.3.2.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段内的接头。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
1.在受拉区不宜大于50%;
2.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区内;
当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3.直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
5.3.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
1.对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2.对柱类构件,不宜大于50%;
3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
观察,钢尺检查
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