砌体施工方案文档格式.docx
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3.3.6砖墙砌筑12
3.3.7多孔砖墙施工要点14
3.3.8砌体构造要求16
3.3.9构造柱、圈梁及过梁施工20
3.3.10特殊部位施工方法23
3.4质量要求24
3.5成品保护25
第四章施工进度计划26
第五章各项管理及保证措施26
5.1质量保证措施26
5.2安全施工保证措施28
5.3成品保护措施29
编制说明
1编制依据
1.1施工合同;
1.2工程设计图;
1.3
1.4工程图纸会审记录及相关的技术核定单;
1.5本方案涉及的有关的国家(地方)行业规范、规程、法规、标准、图集(包括但不限于)。
序号
类别
名称
编号或文号
1
国标
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
地标
框架轻质填充墙构造图集第四分册烧结空心砖填充墙
西南11G701(四)
2编制人员
编制人员:
审核人:
审批人:
监理单位、建设单位;
分公司:
工程部、技术部;
项目部:
工程部、技术部、质量部、安全部、合约部、采购部。
第一章分项工程概况
本工程由1#、2#、10#、11#楼4栋商业住宅楼及群体地下室组成。
1#楼3个单元地上为18/24/33层,2#楼2个单元地上为33/24层,10#楼地上18层,1#楼2个单元地上33层;
1#、2#、10#楼及相应区域地下室为4层地下室,11#楼及相应地下室为。
本工程总建筑面积约平方米。
地下室主要为地下停车场、机房、水泵房、配电间、公共卫生间等。
根据设计要求,本工程填充墙采用的砌体材料如下表1所示,砌体材料数量如下表2所示。
表1填充墙体所用砌体材料
部位
填充墙砌体材料及厚度
外墙
200厚页岩多孔砖
分户墙
内隔墙
页岩空心砖(厚度详设计图)
管道井、电梯间
页岩多孔砖
地下室
户内厨房、卫生间
100或200厚页岩多孔砖
备注:
1、水、电管井的门洞下面砌筑200高实心砖作为防水门槛;
2、厨房、卫生间墙体底部浇筑200高同墙体宽C20混凝土止水带;
3、门窗洞口四周采用页岩实心砖砌筑;
门窗洞口距结构柱(墙)边小于或等于100时,用C20细石混凝土后浇,内配2Ф8竖筋,锚入上下板内,竖筋中设拉筋Ф6.5@200。
表2填充墙所用各砌体材料数量
填充墙材料
单位
数量
标准砖、配砖
千匹
3810.03
多孔砖
2518.14
空心砖
m³
2364.28
本工程混凝土梁、柱、墙与砖墙(或不同性材料)交接处内外侧挂300mm宽钢丝网(钢丝网的规格0.9㎜厚,网格≯20mm×
20mm,宽度为伸入砌体和梁、柱各150mm,用射钉固定,挂网做到平整牢固,密实)。
厨房、卫生间周边墙体下部(门洞除外)须做200高同墙厚之C20混凝土墙带,再砌筑墙体。
本工程二次浇注的构造柱、门窗过梁、圈梁、窗台卧混凝土强度等级为C20,有水房间素砼翻边砼强度等级均为商砼C30。
本工程填充墙砌筑、内外墙抹灰及楼地面分项工程施工中,将一律采用预拌砂浆。
根据DB51-T5060-2008,除±
0.00以下与土壤接触部分的填充墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑外,其余填充墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑。
由于高层主体部分多为标准层,墙体、挑窗板等构件基本相同,可先砌筑样板层(充分考虑预留预埋、装饰装修以及机电安装等配套施工),在一定程度上减少施工失误和材料损耗,便于加强质量控制和进度管理。
第二章施工部署
2.1分项工程施工目标
2.1.1质量目标
严格按照《框架轻质填充墙构造图集》(西南05G701(四))、等要求进行施工,分项工程施工质量达到国家建筑工程施工质量验收规范要求,一次性验收合格。
2.1.2工期目标
确保施工总工期,满足本分项工程设置的关键工期节点要求,为后续工序提供工作面,及早插入施工,争取工程提前竣工。
2.1.3职业健康安全施工目标
砌体施工时最大程度地降低噪声、粉尘等对环境的影响,做到工完场清,对落地灰进行回收重新利用;
施工中不随意拆除预留洞口及临边等处的安全防护,对经允许拆除的安全防护(如外脚手架连墙杆件等)在施工完毕后及时进行恢复;
杜绝施工过程中因安全防护用品佩戴不到位或未正确佩戴,或者因砌筑工人未按相关要求,而造成的安全伤亡事故。
2.1.4文明施工目标
争创“XX市安全生产文明施工标准化工地”。
2.2施工段的划分
本着各施工段平行施工,各段各栋平行施工,及早插入、及早施工,及早进入下道工序的原则,砌体工程仍按照主体阶段分为两部分:
1#、10#楼和2#、11#楼两个区段,分别组织劳务队伍进行施工管理。
2.3施工准备
2.3.1施工技术准备
2.3.1.1砌体工程技术交底;
2.3.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料;
2.3.1.3.过程设计和开发(主要按照砌体直埋进行现场技术交底);
2.3.1.4计量测量器具的送检和校正;
2.3.1.5技术工作计划:
测量、复测及验收,技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等;
2.3.1.6材料送检和取样,实验室已出具砂浆配合比报告。
2.3.2现场准备
2.3.2.1工作面施工准备(包括砼结构施工材料清运完毕,安全防护和操作平台完善、物料平台等);
内墙砌筑采用工具式脚手架,地下室部分操作平台由架工搭设。
2.3.2.2墙身线、标高线测量复核:
由项目测量员在电梯井砼墙上给定结构/建筑1000mm标高控制点,其余各构件上的标高控制线由劳务公司进行引测;
2.3.2.3临时供水、供电;
2.3.2.4生产设施设置:
现场加工场地的安排;
砌块、砂、预制过梁、盖板等各种材料、设备及构配件堆放场地的安排;
砂浆机、施工电梯等施工机械设备的就位、调试等;
2.3.2.5构造柱钢筋绑扎,墙体拉接筋的以及遗漏插筋的植筋,砌筑加筋、挑板挑檐等钢筋的制作;
2.3.2.6门窗过梁构件预制;
2.3.2.7构造柱、挑板、压顶等零新星构件模板配置。
2.3.3各种材料、设备、劳动力等资源的准备
2.3.3.1主要工程材料(其它零星构件用料如钢筋、模板、砾石、角钢未列入):
商品砂浆、多孔砖及页岩空心砖及标砖等。
2.3.3.2劳动力需用量及进出场
地下室施工人员(每单元):
钢筋工约2人,木工3人,砼工3人,砖工15人;
高层施工人员(每单元):
钢筋工约6人,木工6人,砼工8人,砖工20人;
2.3.3.3机械设备需用量及进出场
地下室施工机具:
塔吊5台、施工电梯4台、砂浆罐5个
高层:
5台塔吊、施工升降机4台、砂浆罐5个
塔吊、人货电梯、物料提升机拟在租赁站进行租赁,其基础配筋及相关的设置由安装单位提供,机械操作工、维修工应取得上岗证书的工人担任。
预拌砂浆罐由商品砂浆生产厂家提供。
施工中可能用主要施工机具包含手推车、胶皮管、灰桶、砖刀、线坠、砖夹子、小白线、砂轮切割机等。
2.3.3.4材料运输和进出场
由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场,必须加强材料进场计划的控制,保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位,及时做好材料和机具的报验工作。
2.4总体施工部署
当本工程各主楼现浇砼主体结构施工到8层时,立即开始着手插入砌体施工。
首先做好样板间(充分考虑预留预埋、装饰装修以及机电安装等配套施工,结合现场实际情况本工程样板层定在1#楼-3层,并在样板区做样板引路。
),在经监理、甲方进行论证、确认后,随即大面积展开进行施工。
地下室和主体砌体同时施工,地下室材料运输可通过地下室车道入口、下地下室施工电梯以及风井口或后浇带等位置作为人员和材料出入口。
标准层通过人货电梯运输,每楼层内水平运输采用手推车运输。
在样板间施工过程中,进行施工升降机基础的浇筑及安装。
在前期,砖砌体等材料主要通过塔吊、卸料平台及手推车进行垂直及水平运输,因还正处主体结构施工阶段,主要是要保证结构施工进度,砖砌体应利用晚上加班吊运;
施工升降机形成后通过升降机和手推车进行运输。
本工程主楼为地上最高33层,将设置主体结构中间验收,以12层为界,在12层以下砖砌体(含二次结构砼)完成80%时,即可申请1~12层主体结构验收。
当1~12层主体结构验收合格后,插入进行1~12层间的内墙抹灰作业,按照从下到上的施工顺序进行。
当楼栋主体砼结构施工完,现浇砼构件达到28天强度,具备主体结构验收条件时,屋顶~12层填充墙砌体工程已经基本施工完毕,进行该段内的主体结构验收。
第三章主要施工技术方法
3.1原材料的进场报验、送检和使用
对于预拌砂浆,应注意以下几点:
1、项目根据本工程设计图及现场施工实际情况向有厂家提供使用计划,计划中包括预拌砂浆品种、规格、强度等级及使用数量等。
2、厂家按配合比要求组织生产:
应加强生产过程质量控制,严格执行现行标准规范规定。
厂家应按生产批次对干混砂浆产品质量进行检验,合格后方能出厂。
3、供货到现场:
1)应向我方提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆使用说明书,有效期内的正式检验报告(复印件)及产品合格证;
2)干混砂浆交货检验以抽取实物试样结果为依据,供需双方应在交货地点共同取样和签封。
每一单位工程使用同一生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号,每400t检验一次。
4、现场复验:
预拌砂浆进场后应按规定进行复验。
5、储存:
干混砂浆应按照不同品种和规格分类存放,不得混装。
散装砂浆应采用专用储料筒仓存放,筒仓上明显标识出干混砂浆的种种类、强度等级、批号及生产日期。
5、干混砂浆的拌和:
1)采用机械拌和,搅拌时间、加水量和计量误差应符合产品说明书的规定;
2)搅拌好的砂浆拌合料应采取措施防止水分流失,且应在产品说明书规定的时间内使用完毕,超过使用规定时间的预拌抹灰砂浆拌合物严禁使用。
对出现少量泌水的砂浆拌合料,应在使用前用人工再次拌和。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品的性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。
所有材料进场必须由材料员对其进行验证,验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求,是否与实物挂牌一致,对有要求做外观检查的应进行外观检测,并做好记录。
钢材的复验送检按同主体钢筋施工方案有关要求进行;
每一生产厂家的砌块到现场后应按照相关规范要求进行见证取样复检:
空心砖和空心砌块砖按每3万块为一个检验批,检验数量为1组,不足3万的按一批计;
多孔砖一每3.5~15万块为一验收批,不足3.5万块也按一批计;
实心砖以每15万块为一验收批,不足15万块也按一批计。
物资进场验收后,材料员应填写《物资取样送检通知单》,通知项目试验员取样,试验员会同监理工程师现场进行见证取样,并及时送试验室进行检测,试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。
经检验合格后原材料应做好标识,材料证明文件由材料员负责收集,分类建立《物资质量证明文件台帐》,证明文件夹交资料员保存。
取样试验报告由试验员收集,分类建立《项目检测试验台帐》,试验报告由资料员保存。
试验不合格的物质,按不合格品控制管理程序的规定处理。
此外砌筑砂浆,按照每一个台班、同一配合比、同一层砌体,或250m3砌体为一组试块。
3.2砌筑准入条件
砌筑前在楼面用墨线标示好墙身线以及门窗洞口线。
在弹设墙体位置线时,应将墙边控制线一并弹出。
在砼墙柱上用墨线标示好楼面建筑标高H+1.000m水平线;
绑扎好构造柱,过梁、压顶、以及拉结筋植筋完毕(植筋前应画好皮数杆),拉结筋焊接完成,办理隐检验收;
砌块在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,严禁干砖上墙;
在后期砖砌体砌筑时,正处于泸州雨季,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙,故砌块堆放还应采取防雨措施。
卫生间、厨房、出屋面或地面200mm高C20素砼翻边模板支设、砼浇筑已经完成;
其它施工准备检查均已经完成。
3.3操作要点
3.3.1砌体工程施工工艺流程图
砌砖
挂线
测量放线
作业准备
弹水平线
砂浆搅拌
砖浇水
计量工具
砂浆配合比
3.3.2施工顺序
弹线、立皮数杆、整理插筋、拉结筋、清理基层(平整度超过20mm时用细石砼找平)→排砖砌3皮烧结实心页岩实心砖(200mm高)(有水房间为200mm高C20素砼翻边+3皮实心砖)→砌一步架砌块停滞(每天不超过1.5m)、或墙体净高度超过4m时施工腰圈梁(有门洞与过梁最好同时施工,腰梁同时作为门窗过梁,在门窗部位配筋按过梁钢筋,其余部位按现浇砼带配筋,两钢筋搭接处理)、过梁以及挑板挑檐或压顶等→继砌到梁、板下口→构造柱施工→砌体徐变14d以上→页岩实心砖斜砌顶紧。
3.3.3搅拌砂浆
砌筑砂浆应采用机械集中搅拌,不得在施工现场随意添加水或水泥,不得在施工现场自行拌料,不得将砂浆直接放置在楼面上,应有专门灰槽。
砂浆用量根据砌筑用量配置,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不允许使用过夜砂浆。
3.3.4组砌方法
组砌方法应正确,页岩实心砖应采用全丁砌法,上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长,墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖,配砖为1/2砖,位于墙外角;
页岩空心砖应采用全顺砌法,砌块侧砌,其孔洞呈水平方向,上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长;
100mm厚页岩多孔砖墙应采用全顺砌法,200mm厚页岩多孔砖墙采用一顺一丁砌法,上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长,砖孔向上。
3.3.5排砖撂底
排砖时先用丁砖试摆,看墙体是否符合排砖模数,如不符合模数应调整排砖方法或灰缝大小,不能移动门窗位置。
砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑,砌块排列时,应先根据砌块尺寸、楼层净高、墙长及水平、垂直灰缝厚度等计算皮数及排数。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查混凝土表面标高,如第一层砖的灰缝大于30mm时,应先用细石砼找平,处理好后根据砖种类及尺寸在墙柱上画好皮数。
3.3.6砖墙砌筑
各楼层砖墙底部均先砌筑不少于三皮页岩实心砖。
各填充墙砌至板、梁底附近约200mm后,待砌体沉实后(14天)再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
要求斜砖座浆及塞缝必须饱满,斜砖端头采用预制直角三角形混凝土块(混凝土强度等级不低于C20)
图1洞口砖砌做法
注:
(1)梁底斜砌砖必须以55°
~70°
角斜砌,形成倒“八”,砂浆要饱满,砌至砖墙两边时用预制的三角形砼块填充;
(2)梁下斜砌砖在砖墙砌完14d后方可砌筑;
(3)填充墙砌体排砖时,应由上至下进行,首先预留斜砌砖高度,其次根据剩余尺寸调整,斜砌砖下的砌体灰缝厚度,必须保证灰缝满足要求。
图2构造柱及梁下斜砌砖做法图
砖墙砌筑时必须双面挂线,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
砖墙的灰缝要横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm也不应大于12mm。
砌筑实心砖采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
为保证砖墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。
砖墙每日砌筑高度不超过1.5m。
烟道、风井随砌随抹,抹灰厚度不超过15mm,且必须全部覆盖不得遗漏;
对于其他侧如果是剪力墙还应事先用聚氨酯发泡剂封堵螺杆洞眼,
3.3.7多孔砖墙施工要点
工艺流程:
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底(砂浆拌制)→砌筑→质量验收
3.3.7.1多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆,砌体应上下对缝,内外搭砌。
组砌方法采用全丁的砌筑形式,上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。
3.3.7.2排砖撂底:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。
3.3.7.3多孔砖砖墙的砌筑工艺:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
图皮数杆示意图
3.3.7.4抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
3.3.7.5砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距为15~20m,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。
3.3.7.6砌筑砂浆采用重量配合比,计量准确,试块按规定留置。
砂浆应随伴随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。
3.3.7.7门洞口的混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用实心砖来补砌,配砖位于砖墙外角。
混凝土预制块每侧不少于2块,位置需同门窗安装单位确定。
3.3.7.8构造柱处墙体砌成马牙槎,槎深为60mm,每一马牙槎高度不大于300mm,沿高度每500mm设2φ6.5拉结钢筋,马牙槎从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。
拉结筋从马牙槎外齿边算起,外伸1000mm或等于墙垛长,马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
3.3.7.9多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外,多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
3.3.7.10多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝宜采用加浆填灌方法,使其砂浆饱满,饱满度不低于80%。
3.3.7.11在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
3.3.8砌体构造要求
根据西南05G701(四)《框架轻质填充墙构造图集-烧结空心砖填充墙》及《防渗漏、防开裂》进行施工。
3.3.8.1砌体构造柱设置
1.当墙长大于5m或2倍层高时,应在墙中设置构造柱,外墙构造柱间距不大于3m,内墙构造柱间距不大于4m。
2.当墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置构造柱。
3.窗台长度≥3m时,应在窗台下墙体设置构造柱,间距≤3m。
4.宽度≥2.4m的洞口两侧,以及长度超过2.5m的独立墙端部,应设置构造柱。
5.砖砌阳台、天面女儿墙每隔3m及转角处均设置构造柱,构造柱中心距≤3m。
6.窗间墙宽度≤600mm,且无横向墙连接时,两端必须设置构造柱。
对于200墙构造柱截面为墙厚
200mm,100墙构造柱截面为墙厚×
100mm。
纵向钢筋4φ12,。
箍筋φ8@200,上下端距楼地面400范围内箍筋加密至100mm间距。
(具体配筋构造,以图纸所示为准)
3.3.8.2钢筋混凝土系梁
当墙高大于4m时,沿墙中间位置设置一条现浇带(腰带),腰带不小于墙宽
180mm,配筋钢筋4φ12,箍筋φ6@200.锚入框架柱或构造柱内35d,采用植筋时不小于10d。
构造柱和水平系梁构造如下图:
3.3.8.3墙体拉结筋
墙体应与框架柱或构造柱拉结,拉结筋2φ6,设置于水平灰缝内,竖向间距≤600mm。
拉结筋伸入墙内700mm,且不小于1/5墙体长度。
拉结筋采用植筋施工的,锚入混凝土内的长度取10d和100mm的较大值。
除设置构造柱的部位外,实心砖墙及空心砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,且必须设置拉结筋,沿墙高每隔600mm在灰缝中配2φ6水平钢筋(100mm厚墙设2φ水平钢筋),埋入长度每边均不应小于1,末端应带180度弯钩。
拉结筋伸入墙内长度l值为墙长的1/5且≥700mm。
3.3.8.4洞口过梁设置
宽度≥300mm的洞口必须设置现浇或预制过梁,过梁伸入两边砌体的搁置长度≥300mm。
根据门洞宽度和墙厚,过梁截面及配筋详见下表:
3.3.8.5洞口混凝土边框设置
1.5m≥宽度≤2.4m的洞口两侧(厨房门洞除外)应设置混凝土边框,防火门、入户门必须设置混凝土边框。
边框截面尺寸:
墙厚×
100mm内配2φ10钢筋和2φ6@200拉结筋与砌体拉结筋一同设置。
与砼柱、墙相接且小于240mm的门垛,用C20混凝土支模浇筑,内配2φ10钢筋,φ6@300拉结筋与砼柱、墙植筋连接。
3.3.8.6窗台压顶设置
窗台宽度≥600mm时须设置钢筋混凝土压顶,当窗台两侧无砼边框或构造柱时,压顶深入砌体300mm;
窗台两侧有砼边框或构造柱时,窗台与其一起浇筑,不考虑伸入砌体长度。
压顶截面尺寸:
120mm,配筋:
4φ10,箍筋φ6@200。
外窗台应向外找5%坡。
3.3.8.7本女儿墙构造做法
女儿墙构造柱中心间距为3m,转角处必须设置。
构造柱钢筋深入女儿墙压顶内,弯入两侧长度≥35d。
女儿墙须设置压顶,压顶应向内找坡,压顶截面高度,外侧100mm,内侧80mm。
压顶宽度应为女儿墙厚+60mm。
外侧与外立面齐平,内侧伸出墙内立面。
如下图所示。
3.3.8.7墙体留槎做法:
对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。
砖墙分段位置应在变形缝或门窗口角处。
墙垛、门窗洞口两侧、单片墙端部、墙的转角处、交接处,窗台面及与其它剪力墙、柱交接处应用烧结实心配砖砌筑,砌筑长度每边不小于240mm。
空心砖墙砌筑不得留斜槎或直槎,中途停歇时,应将墙顶砌平。
在转角处、交接处与相邻砖墙同时砌起。
除反坎等与主体一次浇筑的构件外,本工程砌体二次结构混凝土强度等级均为C20。
3.3.9构造柱、圈梁及过梁施工
3.3.10.1构造柱施工:
每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工,构造柱模板用木胶合板和50×
100松枋拼制,加固采用钢
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